- •Введение.
- •Тема: Расчет технологической части агрегатного участка в авторемонтном предприятии с разработкой приспособления оси блока шестерен заднего хода. Исходные данные для проекта
- •1. Планирование ремонтно-обслуживающих воздействий
- •1.1. Определение программы ремонтно-обслуживающих воздействий
- •1.2 Расчет трудоемкости то и ремонта
- •2 Расчет участка 2.1 Определение трудоемкости работ на участке
- •2.2 Расчет количества основных производственных рабочих
- •2.5.1 Расчет освещения на участке
- •2.5.2 Расчет вентиляции на участке
- •2.5.2.1 Расчет естественной вентиляции
- •2.4 Расчет площади участка
- •2.5 Санитарно-технические расчеты
- •2.5.2.2 Расчет искусственной вентиляции
- •2.5.3 Расчет отопления на участке
- •4 Охрана труда и техника безопасности
- •5. Охрана окружающей среды
- •Заключение
- •Содержание
- •4. Охрана труда и техника безопасности на участке
- •5. Охрана окружающей среды
2 Расчет участка 2.1 Определение трудоемкости работ на участке
Определение трудоемкости работ на участке является одним из основных этапов разработки производственного участка. Трудоемкость работ на участке определяется в процентном отношении от общей трудоемкости всех видов работ по парку автомобилей по формуле: Туч = Тобщ * х/100, (чел-ч); Туч = 2914,4 ,где Тобщ – общая трудоемкость определенного вида работ, (чел-ч) х – процент трудоемкости работ на участке ,%
Таблица 2,1
Распределение трудоемкости по видам работ
Вид работ |
Трудоемкость (чел-ч) |
Трудоемкость работ на участке |
|
Процентов, % |
Чел-ч |
||
ТО автомобиля |
3034,59 |
1,5 |
45,5 |
ТР автомобиля |
13017,7 |
18 |
2343,1 |
Диагностирование |
885,65 |
2 |
17,7 |
Дополнительные работы |
5081,37 |
10 |
508,1 |
Итого |
22019,31 |
|
Туч = 2914,4 |
2.2 Расчет количества основных производственных рабочих
Количество основных производственных рабочих на участке необходимых для выполнения всего объема ремонтных работ выполняемых на участке, определяется исходя из трудоемкости этих работ и действительного годового фонда времени рабочего по формуле: Р = Туч/Фдр, (чел); , где Р – количество основных производственных рабочих, (чел); Фдр – действительный годовой фонд времени рабочего, (чел-ч). Действительный годовой фонд времени рабочего определяется исходя из режима работы предприятия. При 5 дневной рабочей неделе и 8 часовои рабочем дне действительный фонд времени составит: Фдр = (dк – dв – dп – do) * tсм * nр, (чел); ,где dк ,dв, dп, do – количество календарных, выходных, праздничных и отпускных дней соответственно, дн; tсм – продолжительность рабочей смены, ч. При 5 дневной рабочей недели tсм = 8,2ч. nр = коэффициент использования рабочего времени, учитывающий его потери по уважительным причинам. В учебных целях принимаем nр = 0,95
Количество отпускных дней принимаем равным основному отпуску, т.е. dо = 24 рабочих дня, для рабочих с вредными и тяжелыми условиями труда dо = 28 рабочих дней. Фдр = (365 -104 – 16 – 24) * 8,2 * 0,95 = 1721,59 , тогда Р = Туч/Фдр = 2914,4/1721,59 = 1,6 с учетом совмещения профессий, допускаемой недоработки рабочего(10-15%) и допускаемой перегрузки рабочего (15-20%) принимаем Р = 2 чел. 2.3 Определение количества основного технологического оборудования, количества рабочих мест, подбор вспомогательного оборудования и оснастки.
Необходимое количество основного технологического оборудования на участке, необходимого для выполнения всего объема работ, определяется исходя из трудоемкости этих работ по формуле: Фд.об. = (dк – dв – dп) * tсм *nсм * nоб * nсм, (ч); ,где nсм – количество рабочих смен, принимаем nсм = 1; nоб = коэффициент использования рабочего времени оборудования учитывающий его потери на техническое обслуживание и ремонт. В учебных целях принимаем nоб = 0,96, тогда действительный фонд времени оборудования составит: Фд.об = (365 – 104 – 16) * 8,2 * 0,96 * 1 = 1928,6
Определяем количество основного технического оборудования по формуле: Nоб = Туч/Фд.об * z, (ед) Nоб = 2914,4/1928,6 * 2 = 0,7 ,где z – количество рабочих работающих одновременно на участке. Принимаем z = 2 чел.
С учетом перспективы развития автопарка и необходимости выполнения всего объема работ. Nоб = 1
Остальное необходимое оборудование и оснастка выбирается из типового перечня оборудования и сводится в таблицу.
Таблица 2.2 Перечень оборудования и оснастки на участке
Наименование |
Марка, тип, ГОСТ |
Количество |
Габаритные размеры, мм |
Занимаемая площадь, м |
Слесарный верстак |
|
1 |
900х1500 |
1,35 |
Станок для шлифовки фаски |
|
1 |
600х700 |
0,42 |
Пресс с ручным приводом |
|
1 |
800х530 |
0,42 |
Настольно сверлильный станок |
|
1 |
800х530 |
0,42 |
Универсальный центр для проверки валов |
|
1 |
600х1070 |
0,6 |
Стилаж для деталей |
|
2 |
1700х350 |
0,59 |
Стенд для ремонта редуктора задних мостов |
|
1 |
900х700 |
0,63 |
Ларь для обтирочных материалов |
|
1 |
800х530 |
0,42 |
Шкаф для приборов |
|
1 |
800х530 |
0,42 |
Шкаф для инструмента |
|
1 |
800х530 |
0,42 |
Ванна для мойки деталей |
|
1 |
1970х800 |
1,57 |
тильфер |
|
1 |
450х450 |
0,2 |
стилаж |
|
1 |
450х1150 |
0,51 |
Гидравлический пресс |
|
1 |
900х900 |
0,81 |
Станок для заточки инструментов |
|
1 |
1250х530 |
0,66 |
Сверлильный станок |
|
1 |
1070х1430 |
15,3 |
Механизированная мойка деталей |
|
1 |
2200х2200 |
4,84 |
кран |
|
1 |
1800х2200 |
3,96 |
Стенд для ремонта кпп |
|
1 |
1150х1150 |
1,32 |
Стенд для ремонта рулевых механизмов и карданных валов |
|
1 |
450х1250 |
0,56 |
Стенд для ремонта передних и задних мостов |
|
1 |
1250х1250 |
1,56 |
Fоб = 23,21
