- •Вступ………………………………………………………………………………….4
- •2. Технологія виробництва…………………………………………………………………………..............6
- •3. Види параметрів, які підлягають контролю та регулювання
- •4. Розрахункова частина…………………………………………………………………
- •5. Висновок…………………………………………………………………………….…27
- •1.Вступ
- •Значення і задачі автоматизації ділянки виробництва.
- •2.Технологія виробництва.
- •2.2 Складання відомостей технологічного процесу
- •2.1 Опис технічного процесу ділянки виробництва.
- •3.Вибір параметрів, які підлягають контролю та регулюванню ділянки виробництва.
- •3.1 Вибір та обслуговування точок контролю та регулювання первинних відбірних пристроїв, вторинних приладів та засобів автоматизації.
- •3.2 Опис прийнятої схеми контролю та регулювання локальних систем.
- •3.3 Розрахунок регулятора
- •3.4 Виконання імпульсних трас.
- •3.5 Заходи з техніки безпеки і охорони праці при експлуатації засобів автоматизації
- •4.2 Розрахунок за вибором керівника.
- •4.3 Складання специфікації:
- •5.Висновок
- •5.1 Список використаної літератури.
- •4.Розахункова частина
- •4.1 Розрахунок звужуючого пристрою.
- •4.4. Відомість покупних виробів
3.Вибір параметрів, які підлягають контролю та регулюванню ділянки виробництва.
1.Регулювання рівня загрузки цементного млина.
Дане регулювання здійснюється за допомогою сучасних автоматизованих систем. В залежності від рівня в цементному млині регулюється подача клінкеру, гіпсу та цементу. Таке регулювання дозволяє досягнути оптимального співвідношення компонентів, які подаються в млин.
2.Регулювання вологості в бункерах.
Даний контур забезпечує безпечне регулювання вологості в бункерах. В залежності від вмісту в бункерах регулюється вологість складових. Таке регулювання дозволяє досягнути потрібної вологості в бункерах.
3.Регулювання рівня в бункерах.
Даний контур дозволяє регулювати рівень в бункерах. В залежності від рівня в бункерах регулюється подача компонентів. Таке регулювання дозволяє досягнути оптимального співвідношення компонентів, які подаються в бункера.
4.Регулювання в’язкості вихідного сирцю.
Даний контур дозволяє регулювати в’язкість. В залежності від подачі води в млин регулюється тонкість помолу. Таке регулювання дозволяє досягнути максимального помолу компонентів в млині.
5.Контроль і сигналізація рівня в бункерах.
Даний контур забезпечує безпечний контроль рівня компонентів в бункерах,а також сигналізацію рівня. Контроль за рівнем в бункері здійснюється за допомогою показуючого і автоматично самопишучого приладу.
3.1 Вибір та обслуговування точок контролю та регулювання первинних відбірних пристроїв, вторинних приладів та засобів автоматизації.
1.Вимірювання і регулювання рівня в млині.
1.1 Ультразвуковий рівнемір KOBOLD NUS.(поз.1а) ( Л4.ст.65).
Приділи вимірювання: рідини 0-5м; тверді 0-2м.
Даний датчик не потребує нормуючого перетворювача, так як вихідний сигнал уніфікований 0-5, 0-20, 4-20 мА.
1.2. Вимірювальний регулятор одноканальний ОВЕН ТРМ.(поз 1в) (Л5.ст 26).
Вбудоване джерело живлення 24В;
Вихідний сигнал струму 4-20 мА;
Температура навколишнього середовища: -20…+50°С.
1.3. Пускач безконтактний тиристорний ПБР-2м (КМ-1)(Л2.ст.205).Здійснює управління двигунами серії АОЛ, потужністю 4 - 160 Вт, які використовуються в
виконавчих механізмах типу МЭО-16/25-0,25 (поз.1д) Виконавчий механізм регулює подачу клінкеру в бункер за допомогою транспортера. Живлення 220 В, 50 Гц.
Крутящий момент на вихідному валу 16 Н/м,
Час повного ходу вихідного валу 10 сек.
2.Вимірювання та регулювання вологості в бункерах.
2.1.Вологомір радіоізотопний «Нейтрон-3-1».(поз2а)(Л1.ст287).
Похибка-5%;
Приділи вимірювання: 2-15%;
Вихідний сигнал:4…20 мА.
2.2. Вимірювальний регулятор одноканальний ОВЕН ТРМ.(поз 2б)(Л5.ст.26).
Вбудоване джерело живлення 24В;
Вихідний сигнал струму 4-20 мА;
Температура навколишнього середовища: -20…+50°С.
1.3. Пускач безконтактний тиристорний ПБР-2м (КМ-2). Здійснює управління двигунами серії АОЛ, потужністю 4 - 160 Вт, які використовуються в
виконавчих механізмах типу МЭО-16/25-0,25 (поз.2г) (Л2.ст.205) Виконавчий механізм регулює подачу клінкеру в бункер за допомогою транспортера. Живлення 220 В, 50 Гц.
Крутящий момент на вихідному валу 16 Н/м,
Час повного ходу вихідного валу 10 сек.
3. Регулювання і вимірювання рівня в бункерах.
1.1 Ультразвуковий рівнемір KOBOLD NUS.(поз.3а)
Приділи вимірювання: рідини 0-5м; тверді 0-2м.
Даний датчик не потребує нормуючого перетворювача, так як вихідний сигнал уніфікований 0-5, 0-20, 4-20 мА.
1.2. Вимірювальний регулятор одноканальний ОВЕН ТРМ.(поз 3б).
Вбудоване
джерело живлення 24В;
Вихідний сигнал струму 4-20 мА;
Температура навколишнього середовища: -20…+50°С.
1.3. Пускач безконтактний тиристорний ПБР-2м (КМ-3). Здійснює управління двигунами серії АОЛ, потужністю 4 - 160 Вт, які використовуються в
виконавчих механізмах типу МЭО-16/25-0,25 (поз.3г) Виконавчий механізм регулює подачу клінкеру в бункер за допомогою транспортера. Живлення 220 В, 50 Гц.
Крутящий момент на вихідному валу 16 Н/м,
Час повного ходу вихідного валу 10 сек.
4. Регулювання в’язкості вихідного матеріалу.
4.1. Радіоізотопний в’язкозиметр.(поз.4а)(Л1.ст.279)
Вихідний сигнал: 4…20 мА.
4.2. Вимірювальний регулятор одноканальний ОВЕН ТРМ.(поз 4в).
Вбудоване джерело живлення 24В;
Вихідний сигнал струму 4-20 мА;
Температура навколишнього середовища: -20…+50°С.
4.3. Пускач безконтактний тиристорний ПБР-2м (КМ-4). Здійснює управління двигунами серії АОЛ, потужністю 4 - 160 Вт, які використовуються в
виконавчих механізмах типу МЭО-16/25-0,25 (поз.4д) Виконавчий механізм регулює подачу клінкеру в бункер за допомогою транспортера. Живлення 220 В, 50 Гц.
Крутящий момент на вихідному валу 16 Н/м.
5.
Контроль і сигналізація рівня в бункерах.
5.1. Ультразвуковий рівнемір KOBOLD NUS.(поз.5а,6а,7а).
Приділи вимірювання: рідини-5м; тверді-2м.
Даний датчик не потребує нормуючого перетворювача, так як вихідний сигнал уніфікований 0-5, 0-20, 4-20 мА.
5.2. Сигналізатор рівня сипучих матеріалів ОВЕН САУ-М7Е(поз.5в)(Л5.ст.158).
Сигналізація аварій переповнення і висушення резервуарів.
