8 Система управления качеством бип, её содержание.

Началом системного подхода к УК в СССР считают разработку и внедрение в 1955г на Саратовском авиазаводе системы бездефектного изготовления продукции (БИП) и сдачу её заказчикам с первого предъявления. Внедрению БИП предшествовала сложившаяся система контроля, при которой рабочие, мастера, руководители предприятия несли ответственность за исполнение производственной программы, а не за качество продукции. Ответственность за качество была возложена на ОТК (отдел технического контроля). БИП – комплекс взаимосвязанных экономических, организационных, воспитательных мероприятий, которые создавали благоприятные условия для изготовления продукции без дефектов. Принципы: полная ответственность непосредственного исполнителя за качество выпускаемой продукции, строгое соблюдение технологической дисциплины, полный контроль качества изделий на соответствие их действующей документации до предъявления службе ОТК, сосредоточение технического контроля не только на регистрацию брака, но и на мероприятия, исключающие появление различных дефектов. Новизна БИП позволяет производить качественную оценку качества труда каждого исполнителя. Внедрение БИП позволило: обеспечить строгое выполнение технических операций, повысить персональную ответственность работника за качественные результаты выполнения своего труда, более эффективно использовать моральное и материальное поощрение рабочих за качество их труда, создать предпосылки для широкого развёртывания движения за повышение качества продукции.

БИП (бездефектное изготовление продукции). 1955, Саратов.

Основная суть системы - Строгое выполнение технологических операций. Критерий управления – Единичный: соответствие качества результата труда требованиям НТД. Обобщённый: процент сдачи продукции с первого предъявления. Объект управления – Качество труда индивидуального исполнителя. Качество труда коллектива через качество труда отдельных исполнителей. Область управления – Производство.

9 Система управления качеством сбт, её содержание.

Разработка и внедрение на Львовском заводе телеграфной аппаратуры. Цель - обеспечить выпуск продукции отличного качества, высокой надёжности и долговечности путём повышения ответственности и стимулирования каждого работника за результаты труда. Критерий – коэффициент качества труда, который вычисляется для каждого работника или коллектива за определённый промежуток времени путём учёта количества и значимости допущенных производственных нарушений. Недостаток – учитываются только нарушения, снижающие коэффициент, а превышение показателей качества не отражается на коэффициенте качества. СБТ позволило – эффективно оценить качество труда каждого работника или коллектива, повысить занятость и ответственность, повысить трудовую производственную дисциплину всех работников, вовлекать в соревнования всех работников предприятия, сокращать потери от брака и рекламации, повысить производительность труда.

СБТ (система бездефектного труда). 1961, Львов.

Основная суть системы - Высокий уровень выполнения операций всеми работниками. Критерий управления – Единичный: соответствие качества результата труда установленным требованиям. Обобщённый: коэффициент качества труда. Объект управления – Качество индивидуального исполнителя. Качество труда коллектива через качество труда отдельных исполнителей Область управления - Любая стадия жизненного цикла продукции.