13 Система управления качеством ксукп и эир, её содержание.

В 1978 Госстандарт разработал и утвердил систему основных функций УКП. Днепропетровская КСУКП и ЭИР (комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов).

На базе КСУКП была создана и проверена на практике новая комплексная система, обеспечивающая оптимальную, сбалансированную качественными и количественными показателями всю хозяйственную деятельность предприятия и социальное развитие коллектива.

КСУКП и ЭИР (комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов). КСПЭП (комплексная система повышения эффективности производства). 1980, Днепропетровск, Краснодар. Основная суть - Управление качеством продукции и эффективностью производства. Критерий управления - Эффективность производства, достигаемая за счёт повышения качества. Объект управления - Качество продукции, экономические показатели предприятия. Область управления - Весь жизненный цикл продукции.

14 Понятие цели управления качеством.

Цель управления – поддержание уровня и состояния продукции в соответствии с экономическими интересами производителя (затраты, рентабельность) и потребителя (уровень благосостояния, мода), а также требованиями безопасности и экологичности.

15 Объект и субъект управления качеством.

Объект управления – качество продукции, которое может включать как всю совокупность свойств, так и определённую их часть, группу или отдельное свойство.

Субъект управления – управляющие органы всех уровней и лица, призванные обеспечить необходимый уровень качества.

16 Понятие методов управления.

Методы и средства управления

Это способы, которыми органы управления воздействуют на элементы производственного процесса, обеспечивая достижение и поддержание планируемого состояния и уровня качества продукции. ISO образованно в 1946г, Россия вступила в эту организацию в 1997.

17 Понятие стиля управления.

18 Понятие обеспечения качества.

Обеспечение качества понимается не как техническая функция, реализованная одним подразделением, а как систематический процесс, пронизывающий всю организационную структуру предприятия.

19 Понятие улучшения качества.

Часть менеджмента качества, направленная на увеличение способности выполнить требования к качеству. Требования могут относиться к любым аспектам, таким, как результативность, эффективность или прослеживаемость.

Улучшение качества заключается в реализации действий, за счет которых можно повысить возможности организации выполнить требования, предъявляемые к объекту.

20 Квалиметрия и квантификация.

Квалиметрия – наука о способах измерения и квантификации показателей качества.

Квантификация – количественное выражение качественных признаков.

Квалиметрия исходит из того, что качество продукта зависит от большого числа свойств рассматриваемого продукта. В то же время необходимо учитывать и условия, при которых продукт будет использован. По мнению Эттингера и Ситтинга качество может быть выражено цифровыми значениями, если потребитель в состоянии группировать свойства в порядке их важности. Они считали – что качество, это величина измерения и соответственно – соответствие продукта к предъявленным к нему требованиям. Может быть выражено через какую-либо постоянную меру, которой обычно являются деньги.

21 Понятие продукции.

Продукция – комплексное понятие, результат деятельности фирмы, который может быть представлен товарами, продуктами и услугами. Повышение сложности продукции привело к увеличению числа оцениваемых свойств: автоматизация производства привела к возникновению понятия «надёжность».

Понятие качества продукта с позиции его соответствия требованиям потребителя может сложиться только в условиях рыночной экономики. Идея такого подхода принадлежит голландским учёным Эттингеру и Ситтингу. Они разработали специальную область науки – квалиметрию.

22 Основные концепции менеджмента качества.

- система качества

- система менеджмента, основанного на УК

- всеобщее управление качеством

- контроль качества

- статистический контроль качества

- система обеспечения качества

- гарантия продукции

- всеобщий производственный менеджмент

- всеобщий менеджмент качества в области охраны окружающей среды

- интегрированный менеджмент процессов

И т.д.

Перечисленные концепции отражают сущность различных методов, используемых в методологии TQM для решения различных проблем качества.

23 Структура TQM.

Цель TQM - непрерывное достижение более высокого качества продукции.

Главными компонентами структуры TQM являются:

- статистические методы контроля качества;

- статистические методы управления процессами;

- менеджмент качества;

- стандарты ИСО серии 9000;

- потребитель продукции;

- процессы жизненного цикла продукции;

- принципы менеджмента качества;

- функции качества.

24 Содержание 1-го этапа эволюции системы качества в мире.

1905 – появление системы Форда и Тейлора на промышленных предприятиях мира. Требования к качеству были представлены в виде полей допусков или шаблонов, настроенных на верхние или нижние границы. Система мотивации к труду: штрафы за дефекты и брак, вознаграждения за хорошую бездефектную работу. Осуществляется контроль закупаемого сырья, операционный, приёмочный.

Принципы системы контроля:

- Обнаружение дефектов и изъятие бракованного изделия из прочего производства на ранних этапах. Обеспечение системы контроля квалифицированными контролёрами.

25 Содержание 2-го этапа эволюции системы качества в мире.

1924 – группа инженеров компании «Белл телефон» под руководством Джонсона заложила основу статистических методов УК. Шухарт разработал контрольные карты. Его работы послужили началом статистических методов УК, которые в последствии благодаря Демингу получили широкое распространение в Японии и оказали существенное влияние на экономическую эволюцию в этой стране. Появились вариация, изменчивость, должность инженера по качеству, в обязанности которого входили – анализ качества дефектов изделия и построения контрольных карт. При мотивации труда учитывалось – как точно настроен процесс и насколько точно анализируются те или иные карты. К профессиональному обучению добавилось обучение статистическим методам анализа регулирования и контроля.

26 Содержание 3-го этапа эволюции системы качества в мире.

1950 - японская система – тотальный контроль качества.

Этапы процесса обеспечения качества:

- оценка уровня качества имеющихся на рынке аналогичных изделий

- анализ требований покупателя

- долгосрочное прогнозирование

- планирование уровня качества

- разработка стандартов

- проектирование качества в процессе конструирования, при разработке технологии

- контроль качества исходного сырья

- пооперационный контроль в процессе производства

- приёмочный контроль (ОТК)

- контроль качества в условиях эксплуатации

- анализ отзывов и рекламаций покупателей.

Эта система качества установила ответственность и полномочия работников. Система мотивации смещалась в сторону морального стимулирования. Главными мотивами качественного труда являлись признания достижений коллегами и руководством; забота фирмы о будущем работников.

27 Содержание 4-го этапа эволюции системы качества в мире.

Начало 1980х – переход от тотального контроля качества к всеобщему менеджменту качества. 1987 – появилась новая система международных стандартов ISO 9000, сформировался системный подход к менеджменту качества. Система TQM стала комплексной системой, ориентированной на постепенное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставки материалов и комплектующих в срок.

28 Содержание 5-го этапа эволюции системы качества в мире.

1996 – были разработаны принципы менеджмента качества:

- ориентация на потребителя

- лидерство руководителя

- вовлечение работников

- подход к системе как к процессу

- системный подход к управлению

- постоянное улучшение

- принятие решений, основанных на фактах

- взаимовыгодное отношение с поставщиками.

29 Принципы менеджмента качества.

- ориентация на потребителя

- лидерство руководителя

- вовлечение работников

- подход к системе как к процессу

- системный подход к управлению

- постоянное улучшение

- принятие решений, основанных на фактах

- взаимовыгодное отношение с поставщиками.

30 Определение системы менеджмента качества.

Система менеджмента качества (СМК) - система управления качеством производимой продукции какой-либо организацией. Суть СМК – это система уровня менеджмента, соответствующая конкретной редакции стандартов.

31 Цель СМК.

достижение долгосрочного успеха путём максимального удовлетворения запросов потребителя, сотрудников, владельцев и общества в целом.

32 Тактика СМК.

- предупреждение дефектов (их причины)

- вовлечение всех сотрудников в деятельность по улучшению качества

- активное стратегическое направление

- непрерывное совершенствование качества процессов и продукции

- использование научных подходов в решении задач

- регулярная самооценка

33 Методические средства СМК.

- средства для сбора данных

- средства предоставления данных

- методы статистической обработки данных

- теория общего менеджмента

- теория мотивации и межличностных отношений

- экономические расчёты

- системный анализ производства

- управление с помощью планирования

34 Составляющие СМК.

- установление потребностей и ожиданий потребителей

- наличие политики и целей организации в соответствии удовлетворению определённых потребностей потребителей

- постановка процессов и ответственность за них

- определение необходимых ресурсов и обеспечение ими ответственных за процессы

- разработка и применение методов для измерения результативности и эффективности на основе ключевых показателей качества

- определение механизмов, необходимых для предупреждения возможных несоответствий и устранения их причин

- разработка и использование процесса для постоянного улучшения СМК.

35 4 «смертных греха» по А. Фейгенбауму.

- поощрение программ, основывающихся на провозглашении лозунгов

- поощрение программ, ориентированных на рабочих (синие воротнички) и не учитывающих важной роли инженерных служб (белые воротнички)

- нежелание признавать, что постоянного уровня качества не существует. Уровень качества должен постоянно повышаться

- заблуждения, касающиеся автоматизации. Автоматизация не является последним словом в повышении качества.

36 Функции процесса управления.

- Планирование (Где мы сейчас? Куда хотим пойти? Как это сделать?)

- Организация

- Контроль

- Мотивация.

37 Направления процессного подхода.

- определение процессов, необходимых для выпуска продукции

- установления последовательности и взаимодействия процессов на предприятии

- установление чёткой ответственности и полномочий для управляющих процессами

- определение входов и выходов процессов

- определение критериев для измерения и анализа процессов

- определение внутренних и внешних поставщиков и потребителей процессов

- определение методов обеспечения результативности и эффективности выполнения процесса

- определение взаимосвязей каждого процесса с функциями предприятия

- определение внутренних и внешних взаимосвязей между филиалами организаций

- определение и обеспечение ресурсами, методами и материалами для достижения целей процессов

- оценивание рисков, последствий и воздействий процессов на потребителей, поставщиков и другие заинтересованные стороны.