Машини для перемішування насипних продуктів

Механізм МС25-200 для перемішування овочів при приготуванні салатів, вінегретів. Складається з черв'ячного редуктора й обертового бачка-барабана. Бачок-барабан 4 (рис. 86) встановлюють під кутом 30° до вертикальної площини. До днища бачка-барабана приварений фланець 6, що надівається на три пальці 3 фланці 2, закріпленого штифтом на валу черв'ячного колеса редуктора 7.

Рис. 86. Механізм для перемішування овочів при готуванні салатів і вінегретів:

1 — черв'ячний редуктор; 2,6- фланці; 3 - палець; 4 — бачок-барабан; 5 — ребра

Бачок-барабан виготовлений з нержавіючої сталі і має усередині ребра 5, що сприяють рівномірному перемішуванню продукту.

Принцип дії. Механізм закріплюють двома гвинтами на приводі універсальної кухонної машини під кутом 30°, потім завантажують нарізані овочі і включають електродвигун приводу.

При обертанні бачка-барабана овочі рівномірно перемішуються, процес триває близько 2 хв. Перед вивантаженням продукту електродвигун виключають, повертають бачок розвантажувальним отвором униз, відгвинчують стопорні гвинти і вивантажують вміст у підставлену тару.

При експлуатації механізму необхідно стежити за заповненням бачка. Коефіцієнт заповнення бачка не повинний перевищувати 0,5, у противному випадку будуть утворюватися застійні, не розмішані зони, а якість перемішування продукту буде знижуватися.

Правила експлуатації механізмів для перемішування овочів при приготуванні салатів і вінегретів. Перед початком роботи перевіряють правильність зборки змінного механізму і надійність його закріплення в горловині приводу. Змінний механізм забороняється знімати з приводу до повної зупинки електродвигуна. При приєднанні до приводу змінного механізму МС25-200 стежать за тим, щоб кінці гвинтів горловини приводу, що служать для закріплення хвостовика механізму, ввійшли в його отвори. Цим досягається необхідний нахил (30)° бачка і його надійне закріплення.

Маса набору овочів при завантаженні в бачок не повинна перевищувати 8 кг. Завантажують бачок до включення приводу.

Перед початком перемішування продуктів у механізмах ВМ і МВП11-1 перевіряють частоту обертання робочого органа. Частота обертання повинна бути мінімальної і відповідати першої швидкості. При перемішуванні овочів і фаршів застосовують лопата у виді здвоєної рамки, замкнутої по контурі.

Після закінчення роботи змінні механізми розбирають і промивають гарячою водою. Поверхня приводу після закінчення роботи протирають м'якою вологою тканиною.

Фаршмішалки

Застосовувані в закладах ресторанного господарства фаршмішалки МВ, МВПП-1 і МС8-150 відносяться до лопатевих машин. Форма лопати може бути різноманітна - від простого прямокутника до досить складних конфігурацій. Всі відомі фаршмішалки періодичної дії виконані на базі збивальних і тістомісильних машин. При цьому застосовують спеціальний робочий орган для перемішування фаршів. Найчастіше його ж використають і для перемішування салатів і вінегретів.

Фаршмішалка МС8-150. Складається з робочої камери й робочих органів (рис. 95). Камера 3 виконана у вигляді нерухомого пустотілого горизонтально розташованого циліндра. У верхній частині його є отвір для подачі продукту й завантажувальна вирва. Зсередини до стінок завантажувальної вирви прикріплена запобіжна хрестовина 5, що запобігає травмування рук обслуговуючого персоналу. На одному торці камери передбачений розвантажувальний отвір для готового продукту, що під час перемішування щільно закривається кришкою 2 з рукояткою й заслінкою 1. До іншого торця камери прикріплений хвостовик 6, за допомогою якого механізм приєднують до універсального привода. Усередині робочої камери встановлений робочий вал з лопатами 4. Лопати являють собою плоскі прямокутні пластини, насаджені на вал під гострим кутом до осі обертання вала. Число рядів лопат на валу по-різному - від трьох до п'яти. Розташування лопат під гострим кутом до осі обертання сприяє рівномірному перемішуванню й просуванню маси уздовж осі вала.

Рис. 95. Фаршмішалка:

1 - заслінка; 2 - кришка; 3 - робоча камера; 4 — лопатки 5 — запобіжна хрестовина; 6 — хвостовик

Лопатки у фаршмішалці МС8-150 розташовані під кутом 30° до осі обертання вала. Вал обертається в чавунній втулці, установленої в кришці і підшипнику ковзання у хвостовику.

Принцип дії. У закріплений на приводі механізм вставляють вал з лопатами, закривають кришку й закріплюють її гвинтами. Завантажують продукт у робочу камеру при включеному механізмі. Після закінчення перемішування відкривають кришку розвантажувального отвору й перемішана маса вивантажується обертовими лопатами.

Правила експлуатації фаршмішалок. Перед початком роботи перевіряють правильність збірки змінного механізму й надійність його закріплення в горловині привода. Змінний механізм забороняється знімати із привода до повної зупинки електродвигуна. Перед початком роботи знімають із фаршмішалок передню кришку, виймають вал з лопатами й змазують його частини, що обертаються у втулках, харчовим несолоним жиром. Потім вал установлюють у корпус, закривають кришку й закріплюють її рукояткою. Після цього перевіряють наявність запобіжної хрестовини в завантажувальній вирві. Закінчивши збірку, включають привід і перевіряють роботу механізму на холостому ходу. Якщо механізм справний, то в завантажувальну вирву поміщають усі компоненти фаршу (хліб, здрібнене м'ясо, перець, сіль й ін.) у кількості, що відповідає одноразовому завантаженню. Потім за допомогою лопатки продукт просувають у робочу камеру на обертовий вал. Готовність перемішаного фаршу в кожному конкретному випадку визначають візуально. Після перемішування відкривають кришку розвантажувального отвору й готовий фарш виштовхується обертовими лопатами в підставлену тару.

Після закінчення роботи фаршмішалку знімають із приводу, розбирають, ретельно промивають гарячою водою й висушують.

Тістомісильні машини

Машина ТММ-1М. Призначена для замісу тіста різної консистенції. Складається зі станини, кожуха, фундаментної плити, електродвигуна, передавальних механізмів, місильного важеля з лопатою й діжі з пересувним візком (рис. 88).

На фундаментній плиті 1 лабетами кріпиться черв'ячний редуктор 23, вал черв'яка якого телескопічно через шпонку з'єднаний з валом електродвигуна 14. Від вала черв'ячного колеса рух передається у двох напрямках. На одному кінці вала на шліцах закріплена зірочка ланцюгової передачі, що за допомогою втулочно-роликового ланцюга передає обертання зірочці 13, що сидить на циліндричній шийці кривошипа 10, що опирається на нерухому вісь 11. Інший кінець вала черв'ячного колеса через проміжний валик передає рух другому черв'ячному редуктору 21, змонтованому на фундаментній плиті 1. Обертання діжі 6 від другого черв'ячного редуктора здійснюється диском 4 із квадратним отвором у центрі, у який входить квадратний виступ, виконаний на цапфі 22 діжі. Виступ цапфи входить в отвір диска під дією зусилля пружини 20. При накочуванні й відкочуванні діжі квадрат цапфи піднімається педаллю 19.

Рух місильному важелю 16 з лопатою 17 від кривошипа 10 передається через сферичний самоустановлювальний кульковий підшипник 9. Внутрішня обойма його напресована на кінець короткого плеча місильного важеля, а зовнішня обойма перебуває в отворі кривошипа 10. Місильний важіль 16 розділений сферичним стовщенням на два плеча: коротке пряме й довге, вигнуте під кутом 118°. Плечі місильного важеля при русі описують конуси. Вершини обох конусів перебувають у точці опори важеля. Точкою опори, або центром обертання, є шарнір 24. Для кращого перемішування тіста вісь обертання лопати зміщена щодо осі обертання діжі.

Машина комплектується трьома змінними діжами. Візок 3 з діжею фіксується на фундаментній плиті трьома циліндричними штирями, які входять у спеціальні отвори на корпусі візка. Візок 3 комплектується трьома поворотними колісьми 18 і 2. Щоб діжа не оберталася при пересуванні візка по цеху, у корпусі візка передбачене спеціальний пристрій, що після повороту діжі на певний кут утримує її в нерухомому положенні, а щоб місильний важіль не заважав накочуванню й скочуванню діжі, його вручну піднімають маховиком 25, закріпленим на валу електродвигуна 14. Для доступу до маховика на бічній стінці пустотілої станини є дверцята.

Щоб уникнути викидання тіста з діжі в момент його замішування передбачені спеціальні огороджувальні щитки 7. Каркас із щитками шарнірно прикріплений важелем 8 до станини 15 машини. Підіймають й опускають огороджувальні щитки вручну, за допомогою спеціальної рукоятки 12. У момент замісу щитки опускаються вниз і щільно охоплюють діжу. Машина має систему блокування, що відключає привод при піднятті огородження й при невстановленій на станині й фундаментній плиті візка з діжею.

Машина МБТМ-140. Призначена для замісу тіста будь-якого виду. Складається із двох частин - власне машини й підкатної діжі. Властиво машина має корпус, механізми передачі руху робочому органу й діжі, механізм підйому й опускання траверси. Діжа 2 і робочий орган 3 роблять обертовий рух. На валу електродвигуна 22 закріплені два шківи 20, 21, один із яких передає обертовий рух за допомогою пасового ременя 19 шківу 18, на валу якого закріплений черв'як 17, а черв'як - черв'ячному колесу 16. На валі черв'ячного колеса 16 закріплене фрикційне колесо 15 з гумовим покриттям, за допомогою якого за рахунок сил тертя обертається діжа.

Вісь діжі встановлена в підшипнику корпуса візка 1. Другий шків 21, установлений на валу електродвигуна, передає рух шківу 14, на вал якого насаджений черв'як 8, що входить у зачеплення із черв'ячним колесом 7. Останнє передає обертовий рух робочому валу 5 і робочому органу 3. Робочий орган має складну криволінійну конструкцію, що охоплює при своєму русі практично весь обсяг діжі. Робочий орган установлений похило.

Для підйому й опускання траверси 6 є реверсивний електродвигун 13. У траверсу входять кришка 4, що закриває діжу в момент замісу тіста й перехідна в корпус траверси 6, у якому розміщені черв'ячна передача й робочий вал 5. До корпусу траверси прикріплений черв'ячний сектор 9, що входить у зачеплення із черв'яком 10, що через черв'ячну передачу 11 і понижуючу клинопасову передачу 12 одержує рух від реверсивного електродвигуна 13.

Принцип дії. Діжу, завантажену продуктами, підкочують до машини й установлюють таким чином, щоб фрикційне колесо щільно прилягало до поверхні діжі. Включають реверсивний електродвигун і за допомогою клинопасової й черв'ячної передач рух передається черв'якові, що починає переміщати черв'ячний сектор, а пов'язана з ним траверса разом із кришкою й робочим органом повертається на певний кут навколо осі черв'яка 8, опускаючись униз доти, поки робочий орган повністю не ввійде в діжу, а кришка повинна при цьому закрити відкриту верхню частину діжі. Закінчення опускання траверси контролюється кінцевим блокувальним вимикачем.

За допомогою програми встановлюють час замісу тіста, що наготовлений. Далі включають електродвигун, що передає обертовий рух за допомогою клинопасової й черв'ячної передач робочому органу й діжі. Відбувається заміс тіста. Після закінчення замісу машина автоматично відключається. Включається «реверс» електродвигуна, і траверсу разом з робочим органом піднімають. Після закінчення підйому траверси (робочий орган повинен повністю вийти з діжі) діжу з тістом відкочують від машини.

Рис. 87. Тістомісильна машина МБТМ-140:

а — загальний вид; б — кінематична схема; 1 — візок; 2 — діжа; 3 — робочий орган;

4 — кришка; 5 — робочий вал; 6 — корпус траверси; 7, 16 — черв'ячне колесо; 8, 10, 17 — черв'як; 9 — черв'ячний сектор; 77 — черв'ячна передача; 12 — клинопасова передача; 13 — реверсивний електродвигун; 14, 18, 20, 21 — шківи; 15 — фрикційне колесо; 19 — клиновий ремінь; 22 — електродвигун

Машина МТМ-110. Складається з місильного органа, привідного механізму, підстави, стійки й діжі. Для зняття й перевезення діжі є підкатний візок.

Місильний орган 5 являє собою вал з лопатками. На кінці місильного органа передбачена спеціальна рейка, за допомогою якої він фіксується на вихідному валу приводного механізму. На місильному органі за допомогою гвинта 8 фіксується відбійник 7 тіста. Привідний механізм 13 являє собою двохступінчастий циліндричний редуктор 10 із електродвигуном 14. На рейковий кінець вихідного вала за допомогою муфти 9 кріпиться місильний орган. При цьому штифт муфти повинен бути зафіксований у пазах місильного органа. На бічній стінці привідного механізму встановлений пульт керування 12. З передньої сторони привідного механізму передбачене огородження 6 і кінцевий вимикач 11, що відключає приводний механізм при піднятті огородження. Для включення привідного механізму необхідно опустити огородження до упору.

До рами привідного механізму за допомогою болтів 20 кріпиться передній лист 17.

Підстава 1 являє собою зварену конструкцію, на якій закріплені стійка 21, опора діжі 2 і педаль гальмування 25. Стійка 21 являє собою трубу із привареним знизу фланцем 23. На фланці вирізані пази, через які за допомогою болтів 22 стійка кріпиться до підстави й фіксується контргайками 24. Пази дозволяють регулювати положення стійки із привідним механізмом. На верхній плиті стійки за допомогою болтів 19 змонтований приводний механізм із переднім листом 17. Пази на передньому листі й верхній плиті стійки дозволяють також регулювати положення привідного механізму стосовно діжі.

Діжа 3 являє собою бак місткістю 110 л, виготовлений з нержавіючої сталі. У дно діжі уварений фланець із втулкою 4, за допомогою якої діжа фіксується на вихідному валу опори діжі 2.

Підкатний візок можна використати для установки й зняття діжі разом з тістом, а також для її перевезення.

Рис. 92. Машина тістомісильна МТМ-110:

а — кінематична схема; б — загальний вид: 1 — підстава; 2 — опора діжі; 3 — діжа; 4— втулка діжі; 5— місильний орган; 6— огородження; 7— відбійник; 8— гвинт; 9 — муфта; 10 — редуктор; 11 — кінцевий вимикач; 12 — пульт керування; 13 — приводний механізм; 14 — електродвигун; 15 — індикатор напруги; 16— пускач; 17— передній лист; 18— аварійна кнопка «Стоп»; 19, 20, 22 — болти; 21 — стійка; 23 — фланець; 24 — контргайка; 25— педаль гальма

Принцип дії. Діжу встановлюють на вихідний вал опори діжі. Місильний орган за допомогою муфти фіксують на вихідному валу привідного механізму. Опускають огородження й включають машину.

Обертання від електродвигуна через редуктор передається місильному органу. Завантажують місильні компоненти. Місильний орган через завантажений продукт передає обертання діжі, і відбувається заміс тіста. Періодично, натисканням ноги на педаль гальмування, діжу пригальмовують для кращого замісу тіста.

Тістомісильна машина МТ-60-01. Складається з підстави, діжі, місильного органа, електродвигуна, редуктора, стійки і блоку керування. За принципом дії аналогічна машині МТМ-110. Є ряд конструктивних особливостей. Діжа 3 виконана у вигляді омега образної чаші, до нижньої частини якої приварене днище 2. Місильний орган 5 має форму рамки й розміщається похило в одній половині діжі. З'єднуються місильний орган і вал 7 привода за допомогою втулки 6. Стійка 12 розташована похило й кріпиться до підстави 1 чотирма болотами. Під болти виконані чотири эліпсовидних отвори, які дозволяють повертати стійку із закріпленим на ній приводом 10 при регулюванні зазору (5...8 мм) між місильним органом і стінкою діжі.

Підстава 1 служить опорою для розміщення вузлів і механізмів машини, являє собою сталеву конструкцію, на якій кріпиться підшипниковий вузол, розміщений у склянці 15 для установки діжі. У корпусі підстави є водозахисний відсік 14, що закривається кришкою 13 й ущільнюється гумовою прокладкою.

Заміс тіста з компонентів, що завантажують у діжу, відбувається в результаті обертання місильного органа, установленого похило, і діжі. Діжа одержує обертання від місильного органа через продукт.

Рис. 93. Машина тістомісильна МТ-60-01:

1 — підстава; 2 — днище; 3 — діжа; 4 — вал діжі; 5 — місильний орган; 6 — втулка; 7 — вал приводу; 8 — електродвигун; 9 — пост кнопковий; 10 — привід; 11 — редуктор; 12 — стійка; 13 — кришка; 14 — відсік; 15 — стакан

Машина МТМ-15 для замісу крутого тіста. Призначена для замішування крутого тіста, використовуваного при готуванні пельменів, вареників, чебуреків і домашньої локшини на спеціальних підприємствах.

Складається зі станини, робочої камери (резервуара), лопат, редуктора й електродвигуна. Резервуар 1 являє собою на-пів циліндричну камеру, розташовану горизонтально на станині 2. У камері розміщені дві спіралевиднні лопати 5, обертання яким передається від електродвигуна 4 через черв'ячно-циліндричний зубчастий редуктор 3.

Принцип дії. Перед початком роботи машину збирають, опускаючи лопати в резервуар і просмикуючи вали крізь втулки резервуара. При цьому шипи 6 муфти повинні ввійти в пази 7. Після цього закріплюють резервуар гвинтом від осьового зсуву.

Далі заливають у резервуар рідкі компоненти, закривають його кришкою, включають привод важелем автоматичного вимикача й засинають борошно через ґрати кришки 8. Після закінчення замісу відключають електродвигун, знімають кришку й вивантажують тісто.

Потім відгвинчують стопорний гвинт, відсувають резервуар від редуктора й знімають його з опор. Виймають вали й витягають із резервуара лопати. Після цього промивають резервуар, кришку, вали й лопати.

Рис. 94. Машина для замісу крутого тіста МТМ-15:

а — загальний вид; б — кінематична схема; 1 — робоча камера (резервуар); 2 — станина; 3 — черв’ячно-циліндричний зубчастий редуктор; 4 — електродвигун; 5— лопатки; 6— шип муфти; 7 — паз муфти; 8 — решітка кришки

Машина А2-ХТМ. Призначена для замісу тіста з житнього й пшеничного борошна з вологістю тіста, що замішує 33...54 %. Ця машина із планетарним рухом робочого органа й з підкатним, що не обертається при замісі діжею. Складається з фундаментної плити, станини, траверси, кришки, місильного органа, діжі, привідних механізмів й електроустаткування.

На фундаментній плиті 1 є направляючі і упори для установки і фіксації підкатної діжі 2 у робочому положенні. До плити кріпиться станина 3, усередині якої розміщене електроустаткування. Траверса 9 має шарнірне з'єднання з нерухомою віссю 4 станини 3, що забезпечує можливість її повороту на 60°С щодо станини. На траверсі розміщений місильний орган 14 із кришкою 13, привод місильного органа і механізм повороту траверси.

Привод місильного органа складається з електродвигуна 10, клинопасової передачі 11 і планетарної передачі 12.

Механізм повороту траверси має електродвигун 5, клинопасову передачу 6 і гвинтову пару 8, що має кінцеві вимикачі 7.

Принцип дії. Підкатну діжу із завантаженими компонентами для замісу накочують на фундаментну плиту машини до упору. При цьому контакти кінцевого вимикача блокування фіксації діжі замикаються натисканням кнопки «Униз», включається привід повороту траверси, що опускається в робоче положення, діжа закривається кришкою, при цьому місильний орган уводиться в діжу. Натисканням кнопки «Пуск» включають привід місильного органа, що робить планетарний рух усередині діжі. Після закінчується заданого часу привід місильного органа автоматично вимикається, механізм зупиняється й включається привід повороту траверси. Траверса повертається в крайнє верхнє положення й місильний орган виходить із діжі, яку вручну викочують із фундаментної плити машини.

Рис. 90. Принципова схема тістомісильної машини А2-ХТМ:

1 — фундаментна плита; 2 — діжа; 3 — станина; 4 — вісь повороту траверси; 5, 10— електродвигуни; 6, 11 — клинопасові передачі; 7— кінцеві вимикачі;8 — гвинтова пара; 9 — траверса; 12 — планетарна передача; 13 — кришка; 14 — місильний орган

Правила експлуатації тістомісильних машин. Очищену і вимиту діжу підкочують до машини під місильну лопату, що знаходиться у верхнім положенні. Діжа фіксується в строго визначеному положенні стосовно машини ТММ-1М трьома циліндричними штирями, прикріпленими до станини машини, на які рама візка наїжджає трьома циліндричними поглибленнями. Одночасно квадратний виступ, що є на цапфі діжі, входить в отвір диска другого черв'ячного редуктора і закріплюється в цьому положенні.

У підготовлену в такий спосіб машину вручну подають підлягаючі перемішуванню продукти, строго дотримуючи при цьому норму заповнення діжі продуктами. Коефіцієнт завантаження не повинний перевищувати 0,8 для рідкого тіста і 0,5 для крутого. Потім поворотом важеля на діжу опускають запобіжні щити і включають електродвигун.

Після закінчення замішування тіста виключають електродвигун. При цьому місильна лопата повинна знаходитися у верхнім положенні — поза діжею. Якщо при зупинці машини лопата виявиться усередині діжі, неї виводять з діжі поворотом маховика електродвигуна. Потім поворотом важеля піднімають запобіжні щити і зчищають з місильного важеля тісто, після чого натискають на педаль і викочують діжу.

У процесі роботи необхідно дотримувати правила техніки безпеки: під час замісу тіста не слід нахилятися над діжею, брати пробу тіста, а також відкочувати діжу при включеному електродвигуні.

Тривала і надійна робота машини залежить від своєчасного і правильного змащення тертьових елементів. Для цього щотижня змазують солідолом підшипники кривошипа, місильного важеля і хвостовик вилки. Щодня машинною олією змазують колеса і вертлюги візка. Підшипники електродвигуна і черв'ячні редуктори змазують відповідно до графіка ППР.

При експлуатації машини МБТМ-140 варто мати на увазі, що компоненти для замішування тіста закладають у діжу до її установки на машині. Діжу з компонентами встановлюють на станині машини таким чином, щоб фрикційне колесо щільне ввійшло в зіткнення з нею. Далі включають електродвигун приводу траверси і місильний важіль опускається в діжу. Потім установлюють програму замісу, включають електродвигун приводу машини і відбувається заміс.

По закінченні процесу замісу включається «Реверс» електродвигуна приводу траверси і робочий орган виходить з діжі з продуктом і зупиняється. Після цього діжу з тестом відкочують від машини. Після закінчення роботи діжу і місильний важіль з лопатою ретельно промивають гарячою водою і насухо витирають. Борошняний пил, що осів на машині, змітають щіткою і протирають машину вологою ганчіркою.

При експлуатації машини МТМ-60М щоб уникнути перевантаження електродвигуна машини заповнення діжі в залежності від консистенції тіста виробляється в наступному обсязі: для крутого тіста з вологістю 35% - 20 л, для тіста з вологістю більш 40% — 40 л. Категорично забороняється робити завантаження компонентів і вивантаження тіста на ходу машини.