Техническая характеристика системы

Объем, защищаемый одной автоматической установкой с массой заряда 80 кг. огнетушащего порошка типа П-2АП или аналогичного класса, метр.куб., не менее чем 250; Инерционность автоматической установки - время от срабатывания пускового блока до начала выхода газопорошковой смеси из распылителей, секунды 10... 12 Температура срабатывания датчиков, °C 72 Диапазон температур работы станции типа СЦ1 иее модификаций, °C -10...+50 Диапазон эксплуатации сосудов автоматических установок типа АУПП, °C -35...+55 Напряжение питания станции пусковых блоков, V 220 Давление сжатого воздуха в баллонах установки, MPa 15 Масса жидкой двуокиси углерода в баллонах установки при 20 °C, кг 2.8...3.0 Пусковое давление рабочего газа в сосудах установки, MPa 0.7...0.9 Масса заряженной установки, кг 145 Полный служебный ресурс, годы, не менее чем 6 Количество контролируемых шлейфов , шт. СЦ-1 10 СЦ-2 20 Система способна "распознать" на ранней стадии и защитить от пожаров классов А, В, С и воспламенения электроаппаратуры, находящейся под напряжением до 1140 V. Разработана методика расчета основных параметров шахтных автоматических установок, входящих в состав систем пожаротушения. Методика определения огне тушащей эффективности автоматических систем пожаротушения, включает в себя определение производительности огнетушащих модулей, массы огнетушащего заряда, величины рабочего давления в рабочих емкостях, а также расчет характеристик распределительных трубопроводов. Проведены натурные огневые испытания систем типа САП-1, которые подтвердили их надежность и высокую эффективность.

Заключение

Основной концепцией для создания современной автоматической системы есть принцип, основанный на идее, что подземный пожар - управляемая система с определенными параметрами (температура, тепловая мощность, скорость распространения), которые предопределяют выбор методов и средств борьбы с пожаром , гарантируя максимальную эффективность для каждого конкретного пожара. Противопожарная система САП-1может "распознать" на ранней стадии и защитить от пожаров классов А, В, С и воспламенения электроаппаратуры, находящейся под напряжением до 1140 V. Они могут эффективнее всего использоваться для пожарной охраны шахтных электрических подстанций и гаражей электровозов, башенных копров и других пожароопасных помещений шахтных зданий и сооружений. Около 50 автоматических систем, типа САП, внедрены на угольных шахтах Украины и России и действуют в настоящее время.

Источник: Н.А. Касьянов Монография "Параметры транспортирования огнетушащих веществ на объектах промышленного транспорта.",Луганск , 2002,-с.247.

Разработка импульсных пламеподавителей

Несмотря на имеющиеся успехи, внедрение быстродействующих средств пожарной защиты, особенно порошковых, которые считаются наиболее эффективными, происходят медленно, и в большинстве случаев отечественные образцы применяются пока только в экспериментальной практике, что связано с недостаточной изученностью механизма ингибирования пламени газовоз душной смесей твердыми добавками, ограниченным ассортиментом огне тушащих порошковых составов, отсутствием выбора быстродействующих исполнительных устройств и экспериментально обоснованных данных по удельному расходу порошков при тушении. Так как проблеме подавления пламени быстродействующими устройствами посвящено незначительное число работ, целесообразно кратко остановиться на устройствах использующих как жидкие, так и порошковые ингибиторы. Система взрывоподавления в простейшем виде состояла из индикатора, источника электрического тока и исполнительного устройства. Пламеподавитель состоял из полусферы, заполненный огнетушащим веществом, и электродетонатора расположенного в центре. При взрыве электродетонатора стенки полусферы разрушались, а огне тушащее вещество быстро распылялось виде полусферического облака мелких капель со скоростью 60 м/c. Время распыления огне тушащего вещества из емкости 0,0005 м.куб. составляло примерно 10 мс. Шоль Е. В. установил принципиальную возможность распыления порошкообразных ингибиторов сжатым газом (азотом). Проведенные исследования показали, что завеса, создаваемая таким путем из тонкодисперстного бикарбоната натрия ( 10 кг) в опытном штреке, локализовала горение метано-воздушной смеси при скорости распространения 70 м/c. Наиболее значительными разработками в области автоматических систем взрывоподавления с использованием жидких огне тушащих веществ являются исследования Абдурагимова И. М. Предложенная им система позволяет подавлять взрывы большинства УВС в объемах от 0,5 до 100 м.куб. Принцип действия заключается в следующем. После воспламенения горючей смеси индикатор взрыва подает на систему впрыска жидкого ингибитора исполнительный командный электросигнал, по которому включается пороховой аккумулятор давления. Под действием давления пороховых газов огнетушащая жидкость разрушив герметизирующее покрытие на распылительном устройстве , впрыскивается в защищаемый резервуар за 5…10 мс со скоростью истечения 150…200 м/c. Эффективный радиус действия одного исполнительного устройства составляет 0,4…3,5 м. Суммарное время действия системы не превышает 50 мс. Огнетушащая концентрация ингибиторов типа фреона 114В2 при подавлении пламени равняется 0,5 кг/м.кв.

Раннее обнаружение пожаров на ленточных конвейерах с использованием термокабеля

М.Д.АЗБЕЛЬ, канд. техн. наук, Институт “Гипроуглеавтоматизация” Б.А.АННЕНКОВ, канд. техн. наук, Институт “Гипроуглеавтоматизация” Б.Г.ГОРШКОВ, доктор техн. наук, проф., ВВИА им.Жуковского

Возгорания на ленточных конвейерах - одна из основных причин экзогенных пожаров на угольных шахтах: на их долю приходится около 30% от общего числа таких пожаров. Изучение причин и мест возникновения пожаров на ленточных конвейерах подтверждает вывод о том, что конвейер пожароопасен по всей длине: так пожары происходят на приводных станциях (64 %), на натяжных станциях (10,8 %) и на линейной части конвейера (25,2 %). Если возгорания на приводных и натяжных станциях более или менее надежно контролируются точечными датчиками температуры, то защита линейной части конвейера такими датчиками является проблематичной в виду большой протяженности конвейерных линий и непредсказуемости вероятных мест возгорания. Эта проблема может быть решена созданием тепловых датчиков линейного типа, способных контролировать температуру по всей длине конвейера. Притом, что, безусловно, актуальной остается задача комплектования шахт негорючими конвейерными лентами, электрическими кабелями и другими изделиями, как того требуют Правила безопасности.

Необходимость обнаруживать пожары в ранней стадии и в любой точке по длине конвейера привела к созданию термокабелей, которые представляют собой по существу непрерывный, распределенный по длине выработки пожарный извещатель. Созданные и используемые в промышленности образцы термокабелей (например, "Алармлайн", "Протектовейер") генерируют предупредительный или аварийный сигнал при нагреве воздушной среды в конвейерной выработке до температуры, соответствующей плавлению изоляции металлических жил термокабеля.

Ленточный конвейер

В институте "Гипроуглеавтоматизация" на основе волоконно-оптической техники разработано линейное средство контроля температуры, которое способно не только генерировать сигнал о начавшемся пожаре при достижении температуры воздушной среды аварийного уровня, но и обеспечить постоянный мониторинг температуры во всем диапазоне её реальных изменений. Это позволяет более надежно и своевременно диагностировать процессы возгорания на ранней стадии.

В последние годы предпринимались попытки создания систем температурного мониторинга подземных выработок с помощью средств волоконно-оптической техники [1,2]. При этом отмечалась необходимость установления научно и экспериментально обоснованных критериев опасных температурных изменений, повышения прочности и защиты оптического волокна, а также создания соответствующего программного обеспечения.

Разработанное нами на базе волоконно-оптического кабеля устройство (далее по тексту - термокабель) представляет собой многоканальную измерительную систему, в которой волоконный световод является одновременно и средой передачи информации и совокупностью чувствительных элементов, реагирующих на изменения температуры окружающей воздушной среды в каждом из измерительных участков конвейерной выработки. При этом формируется сигнал, несущий информацию о номере участка по длине выработки и температуре воздушной среды в пределах этого участка (каждому участку соответствует волоконно-оптический канал в 20 погонных метров термокабеля). Термокабель осуществляет непрерывный автоматический дистанционный контроль распределения температуры вдоль конвейера, вырабатывает цифровой унифицированный сигнал, пропорциональный измеряемой температуре и производит ввод этого сигнала в компьютерную сеть сбора информации; подает команды управления при нагревании элементов конвейера до предупредительного и (или) аварийного уровня, а также при превышении предельного значения интенсивности нагрева.