2. Негізгі технологиялық үрдістер

Электрлік пісірілген құбырларды өндірудің техникалық үрдісі келесі кезеңдерден тұрады.

• металды пісіруге дайындау;

• таспаны пішу;

• құбырлы дайындаманы қалыпқа келтіру;

• бойлық тігісті жоғары жиілікті пісіру;

• құбырларды мөлшерлеу, тетікті белгілі бір қалыпқа келтіру және құбырларды түзету;

• тігістің сапасын бақылау;

• тапсырылған диаметр бойынша құбырларды кесу;

• бөренелеу;

• құбырды гидросынау.

3. 219 Орнағының технологиялық үрдісі

1.3.1. Жалпы мәліметтер.

1.1. Пісіру түрі – жоғары жиілікті токтармен (ЖЖТ)

1.2. Токты беру әдісі – индукционды

1.3.2. Орнақтың белгіленуі.

2.1. Орнақ құбырларды үздіксіз бойлық пісіру үшін арналған.

2.2. Құбырларды өндіру үшін ыстық тегістелген штрипс қолданылады.

1.3.3. Құбырларды пісірілетін орнақ.

3.1. Бағыттайтын аунақшалы өткізгіштермен беретін аунақшалар.

Жылдамдық – орнақта таспаның қозғалысының жылдамдығына синхронды.

3.2. Орнақтың қалыптастыратын тобы. 8 көлденең көтермелер мен жетекті емес біліктермен 7 тік көтермелерден тұрады. Ашық мөлшерлеумен бірінші көлденең көтермеге аунақшалы сым орнатылады, ол тіректі аунақшалармен екі кассетадан және қысатын біліктен тұрады.

3.3. Көтермелердің жетегі – топтық. Мөлшерлеудің типі бір радиусты, қалыпқа келтірудің сызбасы – қисық сызықты төмен түсетін траектория бойынша.

3.4. Орнақтың пісіру тобы. Пісіру көтермесінің жоғары жиілікті қондырғысының тігісті бағыттайтын көтермесінен ферритті ұстаушыдан, маңғазды керткіштен, екі кескіш ұстауыштармен маңғазды алушыдан тұрады.

3.5. Орнақтың мөлшерлейтін тобы. Жетекті көлденең біліктермен 5 көтермеден, жетекті емес біліктерден 5 көтермеден және әрбір дұрыс бастиекте 4 білікпен екі құрсаудан тұрады.

1.3.4. Пісіру технологиясы.

4.1. Орамдықтардағы штрипс кран-арқалықтың көмегімен гидравликалық арбаға орнатылады, одан кейін тарқатқыш пен қайрайтын машинаға орнатылады. Штрипстің ақаулы ұштарын төмеңгі кескіштің қайшылармен кеседі, одан кейін оның ұштарын автоматты пісірумен үздіксіз жолаққа дәнекерлейді. Маңғазды тілімтас машинасымен алып тастайды.

Түйістерді пісіру уақытында үрдістің үздіксіздігін ілмек түзегіште (жинақтағыш) таспаның қорымен қамтамасыз етеді.

4.2. Орнақтың қалыпқа салатын тобының көтермелерінде таспаны дөңгелек қималы құбырлы дайындамаға кезекті қалыптау өтеді.

4.3. Құбырлы дайындаманың жиектерін сақиналы индуктордың көмегімен жоғары жиілікті токтармен қыздыру және құбырларды пісіруді жүргізеді.

4.4. Сыртқы маңғазды шешкеннен және суытқаннан кейін құбырлар диаметр бойынша мөлшерлеулеу және қайрайтын бастиекте ұзындық бойынша алдын-ала түзету үшін орнақтың мөлшерлейтін тобына түседі.

4.5. Құбырларды кесуді орнақтың жүрісі бойынша ұшатын циркулярлы қиылатын білдекпен жүргізеді.

4.6. Металды орнаққа тапсырған кезде дайындау бөлімшесінің жұмысшылары ені, қалыңдығы, беттерінің және жиектерінің жағдайы бойынша штрипстерді жүйелі бақылауды жүргізеді.

Және сигналмен жаңа орамдықтың басталуы туралы белгі береді.

1.3.5. Жолақтарды пісірудің түйісуі.

5.1. Түйістерді пісірілетін машинаға түсетін штрипстің ұштары жақсылап түзетілуі керек, көрінетін ақаулары болмау керек.

Түйістірудің алдында, ақауларды, бунттардың ұштарын пісірумен төмеңгі кескіш қайшыларында кесіп тастайды.

5.2. Төмеңгі ток беретін ернемектердің байланысты жолақтары параллельді және бір деңгейде болу керек.

5.3. Екі қысқыштан жолақтардың ұштарын шығару шамамен бірдей болу керек. Жоспарда жолақтардың ұштарының қосылу бұрышы жолақтың ені бойынша саңылауда 6-10 мм айырмашылықпен 2-3 мм болу керек. Мөлшерлеу кезінде ұштардың қозғалып кетуі жіберілмейді.

1.3.6. Орнақты икемдеу.

6.1. Құбырлы дайындаманы қалыпқа келтіру, стендте қалыптастыратын және мөлшерлейтін орнақтарды алдын-ала икемдеу келесі операцияларды енгізеді.

а) жабық көтермелердің төмеңгі көлденең біліктерін деңгей бойынша орнату;

б) жабық көтермелердің төмеңгі көлденең біліктерін пісіру осі бойынша орнату;

в) мөлшерлейтін орнақтың екінші торының тік біліктері мен төмеңгі білігін ішектің көмегімен пісіру осі бойынша орнату:

г) жанасуына дейін төмеңгілерге қондыру және ребордтарды бір біріне келесі қысу жолымен жоғарғы көлденең біліктерді орнату.

6.2. Стендте қалыптастыратын және мөлшерлейтін орнақтарды икемдеуді жеке жүргізеді.

Қалыптастыратын орнақтың төмеңгі көлденең біліктерінің мөлшерлеулерінің түбінің ортасы бойынша икемдеуді жеңілдету үшін ішек тартылады. Мөлшерлейтін орнақта ішекті бірінші және соңғы көтермелердің арасында тартады.

6.3. Мөлшерлейтін орнақтың екінші көтермесінің төмеңгі білігі мен тік біліктерді ішек мөлшерлеудің түбінің ортасында біліктің денесіне жанасатындай және ребордтар арасында орта саңылауларға өтетіндей орнатады.

6.4. Орнақтың сызығына барлық көтермелерді орнатқаннан кейін қалыптастыратын және мөлшерлейтін орнақтарды және пісіру түйінін икемдеу келесі операцияларды енгізеді.

а) біліктерді тексеру және осьтік қозғалып кетуді жою;

б) қалыптастыратын орнақтың ашық көтермесінің көлденең біліктерін пісіру ось бойынша орнату;

в) аунақшалы сымды орнату

г) қалыптастыратын орнақтың бірінші жабық көтермесі және мөлшерлейтін орнақтың соңғы көтермесі арасында ішекті тарту;

д) пісіру осьі бойынша тігісті бағыттайтын және пісіру көтермелерінің біліктерін ішектің көмегімен орнату.

6.5. Қалыптастыратын орнақтың ашық көтермесінің төмеңгі білігін орнату үшін көтерменің негізінен осьтік бұрандамаға дейінгі қашықтық және сымның қысатын аунақшасының орналасуы база болып табылады.

Біліктің ұштары аунақшаның ұштарынан бірдей қашықтықта болу керек.

6.6. Тігісті бағыттайтын және пісіру көтермелерінің біліктерін орнатуға ішек бойынша жүргізеді. Ішек мөлшерлеудің түбінің ортасында төмеңгі біліктің денесіне жанасуы керек.

1.3.7. Құбырларды жоғары жиілікті пісіру.

7.1. Құбырлы дайындаманың жиектеріне токты жүргізуді токтың концентратымен бір орамды ажырайтын индуктордың көмегімен жүргізеді. Сыртқы суыту, индукторды пісіру біліктерінің ребордтарынан 5 мм жақын емес қашықтықта орнатады.

7.2. Индуктордың ток беру шиналарының арасындағы қашықтық қоректендіргіштің барлық ұзындығы бойынша 4 мм тең болу керек.

Саңылауға 8-10 мм шығарумен оқшауланатын пластиналарды салады және бұрандамалармен қысады. Ток берудің иілісі жіберілмейді.

7.3. Құбырлы дайындаманың контурының индуктивті кедергісін жоғарылату және жиектер бойынша токтың шоғырлануын ұлғайту үшін пісіру ошағының аймағына енгізілетін ферритті кіндік темірдің алдыңғы ұшы пісіру біліктерінің осінен 30-40 мм қашықтықта болу керек. Ферритті кіндік темірдің ұзындығы 500 мм кем емес.

7.4. Құбырлы дайындамаға қатысты индуктор мен ферритті саңылаулармен шоғырлас орнатады; индуктор үшін 6-9 мм, феррит үшін 5- 11 мм.

7.5. Құбырлы дайындаманың жиектерінің қосылуының қажетті бұрышын алу үшін екі соңғы жабық мөлшерлеулердің шайбаларының қалыңдығы пісіру біліктері мен тігіс бағыттайтын көтерменің осьтері арасындағы қашықтық 870-880 мм кезінде сәйкесінше 12 және 18 мм тең болу керек.

7.6. Пісіру біліктеріндегі оптималды қысым 0,5-1,5 мм шектерінде пісіруге дейін және кейін (шешілген маңғазбен) құбырдың сыртқы периметрлерінің айырмашылығына сәйкес келеді.

7.7. Сыртқы маңғазды шешкен кезде жоңқаның қосарлануы жіберілмейді.

7.8. Дұрыс икемделген үрдіс шайқап төгілусіз пісіру ошағының аймағында әлсіз, бірқалыпты ұшқын шашыраумен сипатталады.

7.9. Пісіру тігісінің беріктілігін үлгілерді майыстырумен сынаумен тексереді. Үлгінің ұзындығы пісіру біліктерінің шеңберінің ұзындығынан кем болмау керек, майыстыруды үлгінің барлық ұзындығы бойынша жүргізеді. Сынамаларлы икемдеу кезінде таңдайды және пісірудің орнатылған үрідсі кезінде орнақтың жұмысының әрбір сағатынан кем емес кезеңді тексереді.

Егер, үлгілер 2-3 диаметріне жаншылуға төзсе, пісіруді қанағаттанарлық деп есептейді.

Дұрыс пісірілінбеген икемді құбырлар орнақтың жанындағы қалтаға тасталуы керек. Ауысымның соңында, қоймаға қалдықтар ретінде тапсырылуы керек.

7.10. Сыртқы маңғазды шешкеннен кейін тігіс аймағындағы құбырдың қабырғасының қалыңдығы жіберілетін ауытқулардың шектерінен тыс шықпау керек.

Сыртқы маңғазды шешкен кезде кескіштің дірілі жіберілмейді.

1.3.8. Ұшатын циркулярлы құбыр кесетін білдекте құбырларды кесу.

8.1. Құбыр кесетін білдектің шпинделінің осі мөлшерлейтін орнақтың илемінің осьімен сәйкес келу керек.

8.2. Дискілі пышақтар мен құбыр арасындағы радиалды саңылау бастапқы күйінде барлық пышақтар үшін бірдей және құбырды патронда қысқаннан кейін 3-5 мм тең болу керек.

8.3. Пышақтарды беру тереңдігі құбырдың қабырғасының қалыңдығымен анықталады және жабынның шамасы 2-3 мм көп емес кезінде білдектің жұмыс жүрісінің уақытында қабырғаның қалыңдығын кесуді қамтамасыз ету керек.

8.4. Пышақтарды беру жылдамдығын құбырларды пісіру жылдамдығына, кесу ұзындығы мен білдектің жұмыс жүрісінің ұзындығын максималды пайдалануға байланысты минималды етіп таңдайды.

8.5. Маңызды, дөрекі қылаулар және құбырлардың ұштарындағы жаншып қақталуы жіберілмейді.

1.3.9.Құбырлардың сапасын бақылау.

9.1. Пісірілетін құбырлардың сапасын бақылауды дефектоскоптың көмегімен бөренелеудің алдында үстелде жүргізеді.

9.2. Дефектоскоп құбырлардың пісірілген тігісінің сапасын байланыссыз автоматты бақылауы үшін арналған.

9.3. Құбыр-эталон бойынша дефектоскопты қосуды және икемдеуді ауысымның мастері мен ТББ аға бақылаушысының қатысуымен кезекші электр операторымен бірлесіп жүргізеді.

9.4. Эталонды құбырларды дайындау үшін сыртқы зақымданулары жоқ дефектоскоп пен гидробаспақ бойынша жарамды электрлік пісірілген құбырларын таңдайды.

9.5. Егер, эталонды құбырдың жұмыс жылдамдығында үш реттік өткізу кезінде дефектоскоп әрбір рет ақауды тіркесе: шам жанады, пульверизатор ақаудың орналасу орнын белгілейді, дефектоскопты икемдеу аяқталған болып есептеледі.

9.6. Дефектоскоппен тапсырыстардың талаптарына тәуелсіз барлық өлшемді құбырлардың 100% тексереді.

9.7. Дефектоскоппен құбырлардың сапасын бақылаудың нәтижелері және оның жұмысы бойынша ескертулерді ТББ жұмыскерлері журналға жазады.