32. Обладнання для приготування бурового розчину.

Фрезерна мішалка: утворення БР в двохвальній мішалці здійснюється з комового та порошкоподібного матеріалів. Двохвальна мішалка – місткість з двома валами на яких розміщуються спіралі, в процесі експлуатації вали переміщуються назустріч один одному. Завантаження лина здійснюється конвеєром або бульдозером.

Фрезерно-струйний млин: утворює буровий розчин з комового(10-12м³/год) та порошкового(20-25 м³/год) матеріалів.

Фрезерно-метальний млин: утворює буровий розчин з комового та порошкового матеріалів. Він має ротор з лопатками, після якого розчин проходить через сітку з ножами, потім потрапляє в місткість звідки відцентровими насосами зі швидкістю 120 м/с подається на решітки з ножами.

Гідромоніторний змішувач: утворює буровий розчин з комового матеріалу, такі змішувачі мають місткість від 6 до 60 м³ в яких розміщується до 6 гідромоніторів. В місткість подається комоподібний матеріал з високим тиском (до 10 МПа) подається потік води який направляється на матеріал.

Гідравлічна мішалка: призначена для утворення бурового розчину з порошкоподібного матеріалу. Дана мішалка має бункер в який подається матеріал, по трубопроводу надходить вода. В камері змішування утворюється БР, який надходить в окрему місткість. Продуктивність мішалок – 60-80 т/год.

33. Обладнання для очищення бурового розчину.

Від якості БР в значній степені залежить ефективність процесу буріння, а в подальшому і розкривання пластів.

Обладнання що використовуються для очищення БР передбачає наступні стадії очищення:

1. Грубе очищення – за допомогою сили тяжіння та вібраційних сил (вібросита).

2. Тонке очищення – за допомогою відцентрових сил (гідроциклони центрофуги)

Вібросита БР здійснюється за рахунок пропускання його через ячейки сит. Тому вібросито передбачає два барабани на які намотується сито. Вібрація сил здійснюється від електродвигуна за допомогою клинопасової передачі вібраторів та ресор. Подача ЯЯБР здійснюється через спеціальний пристрій який має вирівнювачі.

Вібросито СВ-2 має такі особливості:

1. Змінювати великі встановки сита.

2. Запас сита на верхньому барабані.

3. Можливість використання сит з синтетичних матеріалів.

Тонка очистка передбачає очищення БР за допомогою відцентрових сил з метою використовуються гідро-циклони. Гідро-циклон має циліндричну та конічну частини під’єднаний патрубок через який подається БР. Даний потік розділяється на 2 потока по густині. Очищення БР виходить у верхній трубопровід, а шлам осідає на конічній частині гідроциклона.

34. Турбінне буріння.

В процесі буріння свердловини долото приводиться в обертання або ротором з поверхні землі, або двигунами розміщеними в свердловині в нижній частині бурильної колони над долотом. З цієї колони можуть бути використані гідравлічні або електричні двигуни.

Гідравлічні двигуни:

1. турбобури.

2. гідробури.

Електричні двигуни – електробури. Складаються з: маслозаповненого двигуна змінного струму та шпинделя що з’єднаний долотом.

Переваги турбінного способу буріння:

При поглибленні свердловини при турбінному способі буріння виникає необхідність створення необхідного навантаження на долото.

Практично на буває заклинювань.

Не потребує обваженого низу Бурової колони.

Не спрацьовуються колони бурових труб та обсадних колон.

За допомогою турбобурів буріння здійснюється похило скерованих та горизонтальних свердловин.

Турбобур складається з:

А) Нерухомих частин:

Лопатки статора.

Перевідник.

Корпус.

Диск п’яти.

Ніпель.

Б) Рухомих частин:

Вал.

Лопатки ротора.

Кільце п’яти.

Принцип роботи турбобура:

Потоки БР потрапляє на лопатки ротора створюючи обертовий момент забезпечуючи обертання валу змінюючи напрям падає на лопатки статора, який передає реактивний момент всій колоні. БР також потрапляє на лопатки ротора і так далі...

Активний момент на лопатках ротора передається долоту і забезпечує його обертання, а реактивний момент спрямовується ротором на поверхні. Кількість ступенів турбобура від 50 до 350 шт.