- •Процессы и аппараты химической переработки древесины
- • Пермский государственный
- •Введение
- •Характеристика основного оборудования цбп
- •Заводы бумагоделательного оборудования, их специализация
- •Промышленный транспорт по доставке сырья для предприятий цбп
- •3.1. Водный транспорт
- •3.2. Железнодорожный трансорт
- •Грузоподъемные машины пунктов приема и хранения древесного сырья
- •4.1. Пролетные краны
- •Автомобильный транспорт
- •2 Лебедки; 3 будка крановщика
- •4.2. Стреловые краны
- •5. Оборудование складов древесного сырья
- •6. Основные виды межцехового и внутрицехового транспорта
- •Роликоопоры крепятся на раме. Лента приводится в движение приводным барабаном от электропривода.
- •7. Оборудование для распиловки древесины
- •8. Оборудование для окорки древесины
- •9. Оборудование для обезвоживания и отжима коры
- •10. Оборудование для получения щепы
- •11. Оборудование для сортирования щепы
- •12. Оборудование для измельчения крупной щепы
- •13. Облагораживание щепы
- •14. Оборудование закрытых складов щепы
- •15. Оборудование для периодической варки целлюлозы
- •2 Вымывное колено; 3 штуцер для кислоты; 4,5 паровые штуцера
- •16. Оборудование для непрерывной варки целлюлозы
- •17. Оборудование для быстрой непрерывной варки целлюлозы
- •18. Оборудование для приема сваренной массы
- •19. Промывка целлюлозы
- •19.1. Задачи и общая характеристика процесса промывки
- •19.2. Промывка в диффузорах, прессах и на фильтрах
- •19.3. Промывка массы на вакуум-фильтрах
- •20. Оборудование для получения древесной массы
- •21. Оборудование для размола и роспуска волокнистых полуфабрикатов
- •21.1. Ножевые размалывающие машины.
- •21.2. Оборудование для роспуска и безножевого размола массы
- •22. Оборудование для очистки массы
- •22.1. Оборудование для грубого сортирования
- •22.2. Оборудование для тонкого сортирования
- •22.3. Оборудование для очистки массы от тяжелых и легковесных включений
- •23. Оборудование для сгущения массы
- •24. Оборудование для хранения массы
- •25. Оборудование для перемещения водно-волокнистых суспензий
- •26. Оборудование для отбелки целлюлозы
- •26. 1. Смесители массы с химикатами
- •26.2. Отбельные башни
- •26.3. Реакторы кислородно-щелочной обработки
- •27. Оборудование для сушки целлюлозы
7. Оборудование для распиловки древесины
Распиловка древесины производится с целью получения нужных по длине размеров балансов для окорки в барабанах и рубки в щепу.
Для поперечной распиловки применяются преимущественно дисковые пилы. На некоторых участках применяют электропилы или бензиномоторные пилы.
Для распиловки применяют:
на предприятиях небольшой мощности балансирные, кача-ющиеся или маятниковые пилы. В станках этого типа распиливаемое бревно в момент разреза неподвижно, а распил производится надвиганием диска пилы, укрепленной на качающейся раме. Рама может быть подвешена в горизонтальном или вертикальном положении;
на предприятиях большой мощности многопильные слешерные установки. Распиливают ствол одновременно на отрезки поперечным надвиганием на комплект пил.
Балансирный
станок
(рис.
19).
состоит
из качающейся рамы (балансира) с пильным
диском на одном конце и электродвигателем
(противовес) на другом. Рама
качается в вертикальной плоскости.
Распиловка балансов производится
надвиганием пилы путем качания рамы.
С использованием однопильных станков
изготовляются поточные линии.
а) б)
Рис. 19. Маятниковая (а) и балансирная (б) пилы: 1 пильный диск; 2 прижимная гребенка; 3 стойка; 4 электродвигатель; 5 качающаяся рама; 6 рольганг; 7 бревно
Слешерная установка (рис. 20). представляет собой слегка наклонный стол, ширина которого несколько больше длины распиливаемого ствола. На столе смонтирован поперечный цепной конвейер для подачи стволов на распиловку. Цепи транспортера снабжены мощными захватами. Число цепей должно быть не менее чем вдвое больше числа пил. Цепи движутся со скоростью до 12 м/мин, расстояние между захватами около 50 см.
Между цепями конвейера в шахматном порядке (для снижения одновременно потребляемой мощности) установлены пилы. Количество пил и расстояние между ними выбираются в зависимости от длины распиливаемых стволов и заданной длины отрезков. Количество пил до 7 шт. Диаметр пил 1500 или 1800 мм, толщина 6 мм. Древесина распиливается на балансы длиной 1,25; 1,5; 2,1 м.
Производительность
установки до 200 пл. м3/ч.
Рис. 20. Устройство и принцип действия много-пильного станка: 1 пиль-ные диски; 2 продольный транспортер для коротья; 3 наклонная рама; 4 захваты; 5 многоцепной транспор-тер; 6 звездочка
Балансы
могут поступать к слешеру по лесотаске,
с которой они автоматически сбрасываются
на движущиеся цепи транспортера, или,
при подаче пакета стволов, перед
слешером монтируется раскатный стол.
В последних конструкциях слешер и
раскаточное устройство совмещены в
одном агрегате (рис. 21).
Рис. 21 . Устройство для роспуска и распиловки длинномерной древесины: 1 приемные цепные конвейеры раскатного стола; 2 цепной конвейер слешера со ступенями; 3 дисковые пилы; 4 ленточный конвейер для коротья; 5 гидравлический привод для подъёма и опускания пилы; 6 цепной конвейер для уборки мусора
Раскаточное устройство работает по принципу рассредоточения пачки бревен до одно-, двух- или трехрядного слоя, а затем поштучного отделения бревен.
Процесс рассредоточения осуществляется при помощи последовательно установленных секций поперечных многоцепных конвейеров, каждая следующая из которых имеет скорость большую, чем предыдущая. За счет разности скоростей происходит рассредоточение пакета балансов до однорядного слоя. В конце раскатного стола балансы сбрасываются в желоб, в результате этого происходит ориентация балансов в направлении, перпендикулярном режущей кромке пил. Там же установлен торцующий рольганг (винтовой конвейер), который осуществляет продольное перемещение балансов к одной из кромок слешерного стола, в результате такого перемещения немеренный отрезок получается только с одной стороны балансов. Для сбора образующихся опилок под слешерным столом устанавливается бункер, оборудованный скребковым или ленточным транспортером или пневматической установкой. Количество опилок составляет от 0,5 до 1%. После слешерного стола короткомерные балансы сбрасываются на транспортирующее устройство. Для перемещения балансов на значительные расстояния могут применяться ленточные конвейеры. если же после распиловки сразу осуществляется окорка, то между слешерным столом и окорочным барабаном может располагаться наклонный роликовый конвейер или наклонный смачиваемый водой лоток.
