7.Теплообменные устройства

На масложировых предприятиях большинство технологических процессов осуществляется с помощью тепла. В качестве теплоносителя используется водяной насыщенный и перегретый пар давлением 0,3-6,0 МПа, высокотемпературный органический теплоноситель, водный конденсат и горячая вода. Для охлаждения и конденсации различных сред используют аммиак, рассол, холодную воду, глицерин, масло, воздух и др. В маргариновом цеху используются такие теплообменники как «труба в трубе», пластинчатый теплообменник, кожухотрубный теплообменник и многоходовой теплообменник.

Кожухотрубный теплообменник

В се подобные аппараты имеют аналогичную конструкцию и состоят из трубной системы включающей в себя трубные решетки и сами трубы. Теплообменник представляет собой вертикальный аппарат имеющий герметичный кожух, а по концам эллиптические крышки. Аппарат устанавливается на опорных лапах. Кожух и крышки снабжены патрубками для входа и выхода теплоносителя и технологической среды. В многоходовых теплообменниках для разделения потоков по ходам вмонтированы перегородки.

Рис.15.Кожухотрубный

теплообменник

Схема вертикального одноходового кожухотрубного теплообменника (рис.15) с неподвижными трубными решетками и размещение труб в трубной решетке:

1 – корпус, 2 – трубная решетка, 3 – греющая труба, 4 – патрубок, 5 – днища, 6 – опорная лапа, 7 – болт, 8 – прокладка, 9 – обечайка.

Теплообменник «труба в трубе»

Рис.17. Теплообменник

«труба в трубе»

Применяется для поддержания необходимой температуры при перемещении по трубопроводам легко застывающих продуктов, а также и для охлаждения. Данные теплообменники просты по своей конструкции и могут легко компоноваться в легко разборные блоки из отдельных секций. Теплообменник состоит из наружной трубки, внутренней трубки и соединительного колена. Также имеются патрубки для входа и выхода теплоносителя и технологической среды. Теплоноситель проходит между наружной и внутренней трубой.

Теплообменник «труба в трубе» (рис.17) состоит из наружной-1 и внутренней-2 труб, колена-3 и патрубка-4; I, II-теплоносители.

Пластинчатый теплообменник

П ластинчатые теплообменники (рис.18) отличаются большой компактностью. Компактность происходит благодаря тому, что коэффициент теплопередачи в этих аппаратах значительно выше (до 7000-9000 Вт/ со стороны пара). Это позволяет при тех же производительностях установок использовать меньшую площадь

п оверхности теплообмена. Площадь поверхности теплообмена аппарата образуется из гофрированных пластин-8 с прокладками по контуру для создания уплотнения между смежными пластинами.

При сжатии между пластинами образуются каналы, через которые проходят охлаждающая и нагревающая среда. Пластины сжимаются в секцию-5 двумя массивными плитами посредству винтовых стяжных устройств-3. Одна из плит-6 неподвижная обычно крепится к фундаменту, другая подвижная-4 подвешена к верхней штанге-2 на рамке и направляется нижней штангой-1. В каждой пластине, кроме концевых, по углам имеются 4 отверстия треугольной формы для прохода рабочих сред, поступающих через штуцера-7. Пластина омывается с одной стороны охлаждающей жидкостью, с другой – нагревающей, в результате происходит теплообмен между этими жидкостями. Текущие противотоком поперек гофров жидкости усиленно завихряются, что способствует более интенсивному теплообмену. Пластинчатые теплообменные аппараты имеют расчетное давление до 0,6 МПа (6 атмосфер).