2 Расчет материальных затрат
2.1 Расчет материальных затрат
Материальные затраты: отражается стоимость сырья, материалов, комплектующих
изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии всех видов, транспортных услуг
сторонних организаций, работ и услуг производственного характера.
(1)
где Цм - цена материала, руб. за кг.;
Мз - норма расхода материала на единицу продукции, кг. на штуку;
Мотх – масса отходов, кг.;
Цотх – цена отходов материала, руб. за кг.;
Кт – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (Кт = 1,2).
Цм – 10500 руб.
Кm- 1,2
Мотх – 0.5 кг.
Цотх - 518 руб.
Мз – 4 кг.
М= 10500*4*1,2-518*0,5=50141 руб.
2.2 Расчет заработной платы рабочих
Трудовой кодекс РБ (ст. 57) заработную плату определяют как «совокупность вознаграждений, исчисляемых в денежных единицах или (и) натуральной форме, которые наниматель обязан выплатить работнику за фактически выполненную работу, а также за периоды, включаемые в рабочее время».
По своей структуре заработная плата делится на две части: основную (постоянную, базовую) и дополнительную (переменную).
(2)
где ЗПосн -основная заработная плата рабочих, руб.;
ЗПдоп - дополнительная заработная плата рабочих, руб.
ЗПосн= ЗПсд.+ЗПповр. (3)
где ЗПосн - основная заработная плата рабочих соответствующего разряда, руб.;
Сч — часовая тарифная ставка выполняемых работ соответствующего разряда, руб.;
Тр — трудоемкость выполняемых работ по соответствующему разряду, час.;
Кпр — коэффициент премии, 1,5.
ЗПсд.3
ЗПповр.5
ЗПповр.5
ЗПповр.5
ЗПповр.5
ЗПповр.5
ЗПосн=1020.77+404.7+3944.5+114.7+3454.3+266.7=9165,67руб.
Дополнительная заработная плата рабочих рассчитывается по формуле:
(4)
ЗПобщ=9165,67+1465,5=10632,17руб.
Определяем сумму отчислений проводимых из фонда оплаты труда.
О
(5)
где ЗПобщ — общая заработная плата рабочих, руб.
О
руб.
2.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Таблица 2 - Стоимость оборудования.
-
Модель станка, наименование оборудования
Стоимость, руб.
Установленная
мощность, кВт.
Токарно-винторезный 16К20
47336000
7,5
Вертикально-сверлильный 2А135
24832000
3.5
Внутришлифовальный 4А535
43650000
12,5
Зубофрезерный 6А35
54902000
18,5
Протяжной 9А635
38703000
11,2
209423000
53,2
Затем рассчитывается средняя стоимость (Ссоц.ср.) и средняя мощность (Nус) одного станка.
(6)
(7)
2.3.1 Расчет силовой электроэнергии
(8)
где ркВт — стоимость одного киловатт-часа электроэнергии, руб.(509,4);
Wc — потребность в силовой энергии для работы оборудования, кВт.
(9)
где Nyc – средняя мощность одного станка, кВт;
Fд.о — действительный фонд времени работы оборудования при двухсменной работе, часов;
Кс — коэффициент спроса, учитывающий недогрузку оборудования по мощности как за
основное технологическое время, так и за вспомогательное (0,2);
-
доля занятости станка обработкой данной
детали.
Nyc.= 10,64кВт.
Fд.о=((365-103-9)×8-9)×2×0,95=3830 час. (10)
где Fн. - номинальный фонд времени работы оборудования, часов;
-
потери времени на ремонт и профилактический
осмотр, %.
(11)
где Тшт.к. — трудоемкость изготовления детали, минут;
-
нормативный коэффициент загрузки
оборудования (0.85).
=2397.1
руб.
2.3.2 Расчет амортизации оборудования
Амортизация – возмещение износа основных фондов путем включения части их стоимости в затраты на выпуск продукции. В денежном выражении размера амортизации являются амортизационные отчисления, которые включаются в себестоимость готовой продукции. Норма амортизации – годовой процент перенесения стоимости основных фондов на продукцию.
(12)
где 
- балансовая стоимость оборудования,
руб;
На - норма амортизации, 6,27%
(13)
где 1.1 — коэффициент, учитывающий затраты на доставку и установку оборудования.
2.3.3 Вспомогательные материалы
(14)
где Сст — затраты на вспомогательные материалы на один универсальный станок, руб.
2.3.4 Содержание оборудования
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования берутся в размере 0.5% от
стоимости производственного оборудования.
(15)
где Ссоц.ср. — средняя стоимость одного станка, руб.
- доля занятости станка обработкой данной детали
2.3.5 Текущий ремонт
Текущий ремонт – устранение повреждения и поломки основных фондов; следовательно, он не возобновляет, а только поддерживает основные фонды в работоспособном состоянии. Затраты на него покрываются за счет оборотных средств и включаются в себестоимость продукции по мере его осуществления.
Расходы на текущий ремонт составляет 5% от стоимости производственного оборудования.
(16)
где Ссоц.ср. — средняя стоимость одного станка, руб.
- доля занятости станка обработкой данной детали
2.3.6 Износ содержание и ремонт малоценных инструментов и приспособлений
(17)
где Сизн.ин — расходы на эту статью, приходящиеся на один станок в год, руб.
- доля занятости станка обработкой данной детали
Таблица 3 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО).
-
Расходы
Величина, руб.
Расходы на электроэнергию, Сэ.э
2397.1
Амортизация оборудования, Са
520
Вспомогательные материалы, Рвсп.
61.2
Содержание оборудования, Рсод.
37.69
Текущий ремонт, Ртек.р.
376.9
Содержание и ремонт малоценных
инструментов и приспособлений, Ризн.ин.
37.8
Итого:
3430.69