- •1 Расчет трудоемкости ремонтных работ
- •2 Расчет материальных затрат
- •2.1 Расчет материальных затрат
- •2.2 Расчет заработной платы рабочих
- •2.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
- •2.8 Полная себистоимость
- •2.4 Общепроизводственные расходы
- •2.5 Общехозяйственные расходы
- •2.6 Производственная себестоимость
- •2.7 Коммерческие расходы
- •3 Определение стоимости детали
- •3.1 Расчет заработной платы рабочих
- •3.2 Расчет стоимости материалов необходимых для ремонта детали
- •3.3 Накладные расходы
- •3.4 Расчет себестоимости ремонта детали
- •4 Определение затрат на разборку сборку узла
- •4.1 Расчет заработной платы рабочих
- •4.2 Расчет стоимости материалов необходимых на разборку-сборку.
- •4.3 Накладные расходы
- •4.4 Расчет себестоимости сборочно-разборочных работ.
- •5 Определение затрат на ремонт узла
- •6 Расчет оптовой цены ремонтных работ
- •7 Расчет свободно-отпускной цены ремонтных работ
- •8 Организационная часть
- •8.1. Расчет численности и фзп рабочих-ремонтников.
- •8.2. Планировка участков рмц.
- •8.3. Организация рабочего места слесаря — ремонтника.
- •9 Исходные данные
7 Расчет свободно-отпускной цены ремонтных работ
Отпускная цена предприятия – это цена, по которой предприятие реализует продукцию оптово-сбытовым базам, розничным торговым организациям и другим потребителям. Она включает в себя издержки производства и реализации, прибыль, НДС, акцизы, косвенные сборы и отчисления.
Таблица 8 – Расчет свободно-отпускной цены ремонтных работ
-
№
Показатели
Методика расчета
Сумма, руб.
1
Общая себестоимость
ремонтных работ
Таблица 7
2847763,2
2
Оптовая цена
Ст1+Ст2
2847763,2
3
Прибыль
0,20×Ст3
996717,2
4
Отпускная цена без НДС
Ст3+Ст4
3844480,4
5
НДС
0,20×Ст5
768896,6
6
Отпускная цена с НДС
Ст5+Ст6
4613376,4
8 Организационная часть
8.1. Расчет численности и фзп рабочих-ремонтников.
Таблица 9 - Календарный график ремонта.
-
Год
Месяц
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
2010
К1
О
2011
М1
О
2012
М2
О
2013
С1
О
2014
М3
О
2015
М4
О
2016
К2
О
Структура межремонтного цикла для станков весом до 10 т выпускаемые с 1967 г:
К1-О-М1-О-М2-О-С-О-М3-О-М4-О-К2
Расчет длительности межремонтного цикла взято по формуле:
,ч
(29)
где
-
коэффициент учитывающий тип производства;
-
коэффициент учитывающий вид
обрабатываемого материала;
-
коэффициент учитывающий условия
работы оборудования;
-
коэффициент учитывающий массу
оборудования;
А - коэффициент учитывающий количество отработанных лет (24000 для станков до 10
лет).
=
Расчет среднегодовой трудоемкости ремонтных работ
(32)
где Т - трудоемкость ремонта, ч.;
П – количество ремонтов, шт.;
R – ремонто-сложность;
Спр – количество обслуживаемых станков, шт.
Таблица 10 – Состав станочного парка в цехе
-
Наименование оборудования
Модель
станка
Категория
рем. сложности
Количество станков
Суммарная
категория
сложности
Токарные
16К20
11
5
55
Вертикально-
сверлильный
2А135
3,5
3
10,5
Зубофрезерный
53А50
15
6
90
Протяжной
7Б55
8
4
32
Внутри-шлифовальный
3А229
6,5
3
19,5
Кругло-
шлифовальный
3У10В
5,5
4
22
Итого
25
229
Таблица 11 – Норма времени на единицу ремонтной сложности для тех. оборудования
-
Работы
Вид ремонта
осмотр
текущий
средний
капитальный
Слесарные
0,75
4,0
16,0
23
Станочные
0,10
2,0
7,0
10
Прочие
-
0,1
0,5
2
Итого
0,85
6,1
23,5
35
Расчет численности ремонтных рабочих, необходимых для выполнения ремонта и
межремонтного обслуживания оборудования
(33)
где Трем.общ. – среднегодовая ремонто-сложности, чел.;
Fэ – действительный фонд времени, ч.
Расчет годового фонда ЗП рабочих выполняемых ремонтные работы
(34)
где Р – численность рабочих, чел.;
Тст – тарифная ставка, руб.;
Fэ – действительный фонд времени, ч.;
Кпр – коэффициент премии (Кпр=1,3).
1,5%-коэффициент премий
Расчет среднемесячного заработка одного рабочего
(35)
где ФЗПгод - годовой фонд ЗП рабочих, руб.;
Р – численность рабочих, чел.
