Характеристика основного оборудования драг Сплошная черпаковая цепь

Сплошная черпаковая цепь устанавливается в середине драги на подвижной раме. Рама с черпаками может подниматься на 10 м над уровнем воды и погружаться на глубину 50 м. У 600 – литровой драги 169 черпаков. Масса одного черпака 3 т. Драга обеспечивает 18 – 22 черпания в минуту. Производительность драги Q = 650 м³/ч. Привод С.Ч.Ц. – 4 двигателя по 230 кВт.

Барабанный грохот (бочка)

Барабанный грохот представляет собой цилиндр диаметром 3.2 м длиной 15.3 м, поверхность которого образуют стальные перфорированные листы. Размер отверстий перфорации увеличивается от 6 до 20 мм в сторону разгрузки. В конце барабана имеются отверстия d = 80 мм для улавливания крупных самородков.

Вдоль внутренней поверхности барабана установлены стальные брусья – пороги, предназначенные для разрушения поступающей породы.

Участок бочки, имеющей отверстия определённого размера, называется став.(6 – 8 ставная бочка). Для эффективного разрушения пород внутрь бочки вдоль её поверхности из коллектора подаётся вода под большим давлением.

Масса грохота m = 100 т, мощность двигателя N_дв= 250 кВт, n = 8-9 мин ^-.

Отсадочные машины

Для обогащения золота применяются только диафрагмовые отсадочные машины типа ОМДСД, ОМД, МОД. Отсадочные машины имеют стальной прямоугольный корпус, соединённый диафрагмой с конической частью машины (днищем). Под действием штока с эксцентриком днище перемещается, вызывая пульсацию пульпы с амплитудой 5 – 80 мм. Частота пульсаций 120 – 250 мин ^-. Тяжёлые продукты разгружаются через решётку и уходят в конус. Постель из стальных или чугунных шариков диаметром 15 –16 мм имеет толщину 40 – 50 мм. Лёгкие частицы через надрешётное пространство уносятся сливом. Выход концентрата в зависимости от состава руды колеблется в предела 0.2 – 0.8 % (по массе). Содержание золота в нём до 65 %.

Шлюзы

Шлюз представляет собой наклонный узкий жёлоб прямоугольного сечения, на дно которого укладываются трафареты или шероховатые покрытия, задерживающие тяжёлые минералы при движении пульпы по шлюзу (рис 10.3). Эффективность разделения тем выше, чем больше разность плотностей разделяемых минералов.

Рисунок 10.3 – Схема разделения частиц на шлюзе

Т:Ж питания может быть 1:10. Накопившиеся частицы тяжёлого минерала периодически снимают. Эта операция называется сполоском.

Для покрытия шлюзов применяют кардерой (ворсисто – рубчатаю прочную хлопчатобумажную ткань), вельвет с широкими редкими рубцами, плис, рифлёную резину, войлок, сукно, груботканные ковры, брезент, холст, парусину.

Наиболее крупные частицы оседают на шлюзах с поперечным рифлением. Мелкие частицы требуют покрытий с коротким ворсом. В ячейках ворса возникают восходящие потоки воды, взмучивающие случайно попавшие лёгкие зёрна. С увеличением длины ворса извлечение золота возрастает, однако при этом повышается засоряемость концентрата лёгкими частицами.

В золотодобывающей промышленности применяются разнообразные по размерам и конструкции шлюзы (стационарные, ленточные, автоматические).

В качестве примера один из стационарных шлюзов имеет следующую характеристику:

Размер (0.751.2)  (1.8 – 5.4) м;

Уклон 10 – 17 ^о, при покрытии кардероем – до 29 ^о;

^{Производительность до 20 м3/сут при крупном золоте.}

^{Ленточные шлюзы удобны при перечистке концентрата. Бесконечная резиновая лента с бортами, натянутая между двумя барабанами обеспечивает облегчённый сполоск.}