Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Самулин. конспект лекций по дисциплине обогащен...doc
Скачиваний:
15
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
788 Кб
Скачать
☆

Технологическая схема флотации медно – молибденовых руд на фабрике Пинто Вэлли (сша)

Производительность фабрики 40 тыс. тонн руды в сутки. На фабрике перерабатываются медно-порфировые руды с содержанием 0.44 % меди и низким содержанием молибдена (рис.7.1). В результате обогащения получают медный концентрат с содержанием 28 % меди и молибденовый концентрат с содержанием 51 % молибдена (85 % молибденита) и 1.5 % меди. Фабрика ежесуточно выдаёт 4.35 т молибденового концентрата при содержании 51 % молибдена.

Основным медным минералом является халькопирит. Молибден представлен молибденитом.

Подготовка руды включает трёхстадиальное дробление до крупности 0-18 мм. Измельчение осуществляется в одну стадию в шаровых мельницах. Мельницы работают в замкнутом цикле с гидроциклонами (на одну мельницу одна батарея циклонов из 8 штук, d = 700 мм). Слив гидроциклонов крупностью 51.3 % класса – 0.074 мм с содержанием твёрдого 30 % поступает на медно-молибденовую флотацию.

После двух перечисток Cu-Mo концентрат с содержанием молибдена 0.6-0.8 % поступает на сгущение до 35-55 % твёрдого и подаётся на разделение.

В Cu-Mo цикле медные минералы депрессируются реагентом «Ноукс» (продукт взаимодействия P2S5 и NaOH) с расходом 2.25-3.6 кг/т. Молибденовые минералы флотируются изобутиловым ксантогенатом. Медный концентрат является камерным продуктом основной молибденовой флотации.

Молибденовый концентрат подвергается двум перечисткам. Концентрат второй перечистки, содержащий 15-20 % молибдена, сгущается до содержания твёрдого 50 % и доизмельчается. Доизмельчённый концентрат подвергается ещё 7 перечисткам (III – IX).

Реагентный режим. Перед основной молибденовой флотацией подаётся собиратель – солярка с расходом 0.09 – 1.35 кг/т. Депрессор – Ноукс с расходом 2.25-3.6 кг/т. Регулятор среды – известь (рН 11). Время кондиционирования 40-80 мин. Перед 1-м доизмельчением молибденового концентрата расход солярки составляет 2.25 кг/т. Перед 3-й перечистной флотацией подаётся реагент Ноукс с расходом 2.7-5.4 кг/т.

Слив гидроциклонов

Основная Cu-Mo флотация

Классификация

Контрольная

I перечистка

перечистка

Доизм.

Контрольная

II перечистка

Сгущение

Кондиционирование

Хвосты

Слив

Основная Mo флотация

Сгущение

I перечистка

Слив

Контрольная

II перечистка

Слив

Фильтрование

Контрольная

II перечистка

Сушка

Сушка

Сгущение

Слив

Кондиционирование

Cu к-т

Доизм.

III перечистка

IV перечистка

VII перечистка

V перечистка

VIII перечистка

VI перечистка

IX перечистка

Сгущение

Доизм.

Слив

Фильтрование

Сушка

Mo к-т

Рисунок 7.1 – Схема флотации Cu – Mo руд на фабрике «Пинто Вэлли»

Слив гидроциклонов

Основная Cu-Mo флотация

Классификация

Контрольная

I перечистка

перечистка

Доизм.

Контрольная

II перечистка

Сгущение

Cu-Mo к-т

Кондиционирование

Хвосты

Основная Mo флотация

Сгущение

I перечистка

II перечистка

Фильтрование

Контрольная

II перечистка

Сушка

Сушка

Сгущение

Кондиционирование

Cu к-т

Доизм.

III перечистка

IV перечистка

VII перечистка

V перечистка

VIII перечистка

VI перечистка

IX перечистка

Сгущение

Доизм.

Фильтрование

Сушка

Молибденовый к-т

Рисунок 7.1 – Схема флотации Cu – Mo руд на фабрике «Пинто Вэлли»

Рисунок 7.1 – Схема флотации Cu – Mo руд на фабрике «Пинто Вэлли»