- •Характеристика руд цветных металлов
- •Краткая характеристика месторождений некоторых руд цветных металлов Медные руды
- •Руды, содержащие свинец и цинк
- •Лекция № 2 Особенности технологии обогащения сульфидных руд цветных металлов Теоретические основы гидрофобизации сульфидов цветных металлов
- •Минералы и руды меди. Кондиции на медные и пиритные концентраты
- •Флотационные свойства сульфидных минералов медьсодержащих руд
- •Лекция № 3 Схемы и реагентные режимы флотации медных и медно-пиритных руд
- •Одностадиальные схемы
- •Двухстадиальные схемы
- •Схемы с раздельной флотацией песков и шламов
- •Реагентный режим при флотации медных и медно-пиритных руд
- •Сведения о собирателях ксантогенатах
- •Лекция № 4 Обогащение медно-цинковых руд Минералы и руды цинка. Кондиции на цинковые концентраты
- •Схемы и реагентные режимы флотации свинцовых руд
- •Схемы и реагентные режимы флотации свинцово – цинковых руд
- •Технологическая схема переработки свинцово – цинковых руд На Рудоземской фабрике (Болгария)
- •Лекция № 6 Обогащение медно – свинцово – цинковых руд
- •Лекция № 7 Обогащение медно-молибденовых руд
- •Схемы и реагентные режимы флотации медно - молибденовых руд
- •Медно – молибденовые руды
- •Технологическая схема флотации медно – молибденовых руд на фабрике Пинто Вэлли (сша)
- •Лекция № 8 Обогащение медно – никелевых руд
- •Технология обогащения окисленных руд цветных металлов
- •Медные окисленные и смешанные руды
- •Окисленные свинцовые и цинковые руды
- •Лекция № 9 Обогащение оловянных руд
- •Технологическая схема обогащения коренных оловянных руд на фабрике «Юнион Тин» (юар)
- •Лекция № 10 - 11 Обогащение и переработка золотосодержащих руд и россыпей Общие сведения
- •Виды месторождений золота
- •Обогащение россыпей
- •Характеристика основного оборудования драг Сплошная черпаковая цепь
- •Барабанный грохот (бочка)
- •Отсадочные машины
- •Амальгамация
- •Факторы, влияющие на процесс амальгамации
- •Технология внутренней амальгамации
- •Лекция № 12 Технология обогащения титано – циркониевых песков
- •Характеристика месторождения
- •Характеристика концентратов
- •Технология обогащения титано – циркониевых песков на вдгмк
- •Оборудование для обогащения Ti – Zr песков
- •Силы, действующие на частицу в электрическом поле сепаратора
- •Лекция № 13 Очистка сточных вод (на примере оф руд цветных металлов)
- •Очистка сточных вод от цианидов
Технологическая схема флотации медно – молибденовых руд на фабрике Пинто Вэлли (сша)
Производительность фабрики 40 тыс. тонн руды в сутки. На фабрике перерабатываются медно-порфировые руды с содержанием 0.44 % меди и низким содержанием молибдена (рис.7.1). В результате обогащения получают медный концентрат с содержанием 28 % меди и молибденовый концентрат с содержанием 51 % молибдена (85 % молибденита) и 1.5 % меди. Фабрика ежесуточно выдаёт 4.35 т молибденового концентрата при содержании 51 % молибдена.
Основным медным минералом является халькопирит. Молибден представлен молибденитом.
Подготовка руды включает трёхстадиальное дробление до крупности 0-18 мм. Измельчение осуществляется в одну стадию в шаровых мельницах. Мельницы работают в замкнутом цикле с гидроциклонами (на одну мельницу одна батарея циклонов из 8 штук, d = 700 мм). Слив гидроциклонов крупностью 51.3 % класса – 0.074 мм с содержанием твёрдого 30 % поступает на медно-молибденовую флотацию.
После двух перечисток Cu-Mo концентрат с содержанием молибдена 0.6-0.8 % поступает на сгущение до 35-55 % твёрдого и подаётся на разделение.
В Cu-Mo цикле медные минералы депрессируются реагентом «Ноукс» (продукт взаимодействия P2S5 и NaOH) с расходом 2.25-3.6 кг/т. Молибденовые минералы флотируются изобутиловым ксантогенатом. Медный концентрат является камерным продуктом основной молибденовой флотации.
Молибденовый концентрат подвергается двум перечисткам. Концентрат второй перечистки, содержащий 15-20 % молибдена, сгущается до содержания твёрдого 50 % и доизмельчается. Доизмельчённый концентрат подвергается ещё 7 перечисткам (III – IX).
Реагентный режим. Перед основной молибденовой флотацией подаётся собиратель – солярка с расходом 0.09 – 1.35 кг/т. Депрессор – Ноукс с расходом 2.25-3.6 кг/т. Регулятор среды – известь (рН 11). Время кондиционирования 40-80 мин. Перед 1-м доизмельчением молибденового концентрата расход солярки составляет 2.25 кг/т. Перед 3-й перечистной флотацией подаётся реагент Ноукс с расходом 2.7-5.4 кг/т.
Слив гидроциклонов
Основная Cu-Mo
флотация
Классификация
Контрольная
I перечистка
перечистка
Доизм.
Контрольная
II перечистка
Сгущение
Кондиционирование
Хвосты
Слив
Основная Mo флотация
Сгущение
I перечистка
Слив
Контрольная
II перечистка
Слив
Фильтрование
Контрольная
II перечистка
Сушка
Сушка
Сгущение
Слив
Кондиционирование
Cu к-т
Доизм.
III перечистка
IV перечистка
VII перечистка
V перечистка
VIII перечистка
VI перечистка
IX перечистка
Сгущение
Доизм.
Слив
Фильтрование
Сушка
Mo к-т
Рисунок 7.1 – Схема флотации Cu – Mo руд на фабрике «Пинто Вэлли»
Слив гидроциклонов
Основная Cu-Mo
флотация
Классификация
Контрольная
I перечистка
перечистка
Доизм.
Контрольная
II перечистка
Сгущение
Cu-Mo к-т
Кондиционирование
Хвосты
Основная Mo флотация
Сгущение
I перечистка
II перечистка
Фильтрование
Контрольная
II перечистка
Сушка
Сушка
Сгущение
Кондиционирование
Cu к-т
Доизм.
III перечистка
IV перечистка
VII перечистка
V перечистка
VIII перечистка
VI перечистка
IX перечистка
Сгущение
Доизм.
Фильтрование
Сушка
Молибденовый к-т
Рисунок 7.1 – Схема флотации Cu – Mo руд на фабрике «Пинто Вэлли»
Рисунок 7.1 – Схема флотации Cu – Mo руд на фабрике «Пинто Вэлли»
