Технічні характеристики розвантажувальної машини т-182а

№ з/п	Показники	Т-182А
1	2	3
1	Продуктивність, т/год.	200
2	Потужність електродвигунів, кВт	17,5
3	Маса машини, т	34,0
4	Робочий орган розвантажувачів	штовхач скребковий

Подача піску та щебеню по фракціям до агрегату живлення пересувного АБЗ виконується навантажувачем на пневматичному ходу.

7.2. Склад мінерального порошку

Мінеральний порошок дуже чутливий до вологи, а також сильно пилить, із за цього втрати при перевезенні з одним-двома перевантаженнями складають в середньому до 3-4%. Якщо ж мінеральний карбонатний порошок перевантажують декілька разів, то його втрати можуть сягати 7-10%. Тому при транспортуванні даного матеріалу необхідно уникати частого перевантаження із однієї ємності в іншу. Найбільш ефективно розвантажувати мінеральний порошок, який поданий на пересувний асфальтобетонний завод у автомобільних цементовозах за допомогою пневматичних розвантажувачів, що дає можливість скоротити витрати матеріалу при розвантаженні і транспортуванні.

В даній розрахунковій роботі добова потреба пересувного АБЗ в мінеральному порошку доставляється автомобільними цементовозами та при допомозі пневматичного розвантажувача подається у приймальний бункер мінерального порошку асфальто-бетонозмішувальної установки.

Об’єм складу мінеральному порошку визначається за формулою:

; (7.4)

де W_{год.доб.} - добова потреба в мінеральному порошку, розраховується за максимальною добовою потребою в суміші в літній період;

k_втр — коефіцієнт втрат, k_зап =1,01;

Т_нз — нормативний строк зберігання, (Т_нз = 1 доба);

k_зап — коефіцієнт ступеня заповнення ємності матеріалом k_зап =0,95

V_скл.мп.= м³

Оскільки потреба в мінеральному порошку на добу в літній період становить 42 м³ то проектуємо 1 проміжний бункер мінерального порошку ємкістю 20 м³, що буде заповнюватися автоцементовозами декілька разів на добу.

7.3. Відділення приготування хімічних добавок

Приготування і дозування хімічних добавок здійснюється на спеціальних технологічних лініях і пристроях, які безпосередньо примикають до бітумоплавильного відділення АБЗ.

Добавки доставляють на завод у рідкому (концентровані розчини 20-30% у цистернах або бочках) або у твердому (порошкоподібні в мішках або бочках) стані і зберігають у закритих складах.

При проектуванні складу хімічних добавок пересувного АБЗ необхідно врахувати, що рідкі добавки доставляють у автомобільних цистернах і розвантажують самопливом у пересувний зливний резервуар. З цистерн з нижнім зливом рідку добавку при позитивній температурі зовнішнього повітря розвантажують за допомогою установки для зливу нафтопродуктів АСН-86. З цистерни з верхнім зливом розвантаження ведуть за допомогою зливного стояку, який з’єднаний з насосом. При від’ємній температурі повітря в завантажувальний люк цистерни за допомогою крану опускають паропідігрівач та нагрівають рідку добавку до температури 100 .

Із зливного резервуара рідкі добавки подають у резервуар для зберігання. Концентрований розчин добавки з резервуару для зберігання насосом подають у бак місткістю 6...20 м³ для приготування робочого розчину, де досягається потрібна концентрація розчину добавки з використанням спеціальної лопатевої мішалки. Приготований розчин добавки насосом закачують у витратні баки місткістю 2...5 м³, обладнані верхнім і нижнім покажчиками рівня і щільноміром.

Порошкоподібні добавки з мішків та бочок пересипають у бадді, зважують і подають у бак для приготування, де порошок змішують з водою і розбавляють до 10...15% концентрації. У баці встановленої лопатеву мішалку, глухі регістри для підігрівання рідини до 800 , трубопроводи стиснутого повітря для барботажу, покажчики верхнього і нижнього рівнів і щільномір.