- •21. Определение кривой первоначального намагничивания
- •22. Определение основной кривой намагничивания
- •23. Построение петли гистерезиса.
- •24. Виды, способы и схемы намагничивания при магнитопорошковом контроле
- •25. Определение необходимой силы тока при циркулярном намагничивании
- •26. Способы магнитопорошкового контроля
- •27. Выбор рода тока
- •28. Выбор способа намагничивания в зависимости от направления распространения дефектов в изделии
- •29. Уровни чувствительности.
- •30. Способы нанесения магнитного порошка и суспензии на ок
- •31. Размагничивание объекта контроля
- •32. Оценка качества размагничивания объекта
- •33.Способы изготовления дефектограмм
- •34. Мнимые дефекты
- •35. Техника безопасности
- •36. Индукционные дефектоскопы
- •38. Сущность магнитографического метода контроля
- •40. Требования к намагничивающим устройствам
- •41.Применение намагниченных устройств на основе постоянных магнитов
- •42. Форма выходного сигнала
- •45,46. Отстройка от мешающих факторов в магнитной дефектоскопии. Повышение чувствительности и разрешающей способности метода
- •47. Достоинства и недостатки магнитографического метода контроля
31. Размагничивание объекта контроля
Срок эксплуатации различных изделий, напр, подшипников качения, при наличии остаточной намагниченности сокращается в несколько раз. Это объясняется втягиванием в места контакта мельчайших ферромагн частиц, которые нарушают нормальный режим работы изделия. Кроме того, вследствие затраты допол-ой энергии на преодоление магнитных сил и дополн-ых сил трения значительно ув-ся затраты энергии и падает вых мощ-ть оборуд-я. Кроме того, в ряде случаев остаточная намагн-ть объекта может сильно повлиять на работу навигационного оборудования.
В наст время применяют в основном 2 сп-ба размагничивания:
1. нагревание объекта выше точки Кюри.
2. воздействием на объект переменным магнитным полем с убывающей до нуля амплитудой.
Первый способ применяется достаточно редко, т.к. приводит к снижению механических свойств объекта. При размагничивании детали в переменных магнитных полях максимальная амплитуда размагничивающего поля устанавливается не ниже напряженности поля, в котором объект был намагничен. Частота размагничивающего поля обычно составляет от 1 до 50 Гц.
Считается, что для качественного размагничивания детали количество циклов перемагничивания должно быть не меньше 40. Размагничивание в переменном поле можно осуществить по-разному, а именно, с помощью демагнитизатора (соленоида, напряженность переменного поля в котором автоматически убывает от максимального до нуля), путем удаления размагничиваемого объекта из соленоида, который питается источником переменного тока с постоянным напряжением (при этом объект по мере удаления соленоида поворачивается в различных плоскостях вплоть до расстояния 3-5 внутренних диаметров соленоида или его диагонали, если соленоид имеет прямоугольное сечение), удалением детали из межполюсного пространства электромагнита, питаемого от источника переменного тока, путем пропускания через деталь переменного тока с убывающей до нуля амплитудой.
Чем больше частота размагн-щегося поля, магн проницаемость μ материала объекта, его удельная электропроводность σ, тем на меньшую глубину проникает размагн-щее поле и тем меньшей толщины деталь можно размагн-ть.
Пример. Если в поле частотой 50 Гц можно эффективно размагнитить деталь толщенной 2мм из материала с коэрцитивной силой 10-15А/мм, то в поле частотой 1 Гц можно размагнитить детали толщиной до 30мм из того же материала.
Считают, что деталь размагничена, если её остаточная намагниченность не превышает намагниченности детали полем Земли больше, чем в 3 раза.
Замечание.
Следует также помнить, что если намагниченную деталь подвергнуть ударным нагрузкам, то её остаточная намагниченность вследствие дезориентации доменов падает.
Намагниченную деталь можно размагнитить и за один цикл, если подобрать соответствующим образом напряженность размагничивающего поля (см. рисунок).
32. Оценка качества размагничивания объекта
Для определения качества размагничивания детали определяют показатель размагниченности К.
(*),
где Св – коэффициент, определяемый по таблице и зависящий от географического места контроля.
α1 и α2 – показания прибора при измерении на напряжённости магнитного поля у детали.
Для определения показателя размагниченности деталь располагают вертикально, затем на некотором расстоянии Δ от одного из концов детали определяют напряженность поля (отклонение стрелки прибора α1). Потом деталь вместе с преобразователем поворачивают на 180˚ вокруг малой оси О-О1 и производят повторное измерение напряженности поля на том же расстоянии Δ от края детали (показание прибора α2). Подставляя полученные значения в (*), определяют показатель размагниченности К.
В большинстве случаев считают, что деталь размагничена, если К<3. Если же К>3, то деталь следует подвергнуть размагничиванию, например путем удаления из соленоида, питаемого от источника переменного тока. При этом максимальная скорость перемещения детали определяется по формуле:
,
Нmax –максимальная напряженность магнитного поля внутри соленоида.
С – коэффициент, равный отношению амплитуды напряженности поля последующего цикла к амплитуде предыдущего цикла.
;
F – частота размагничивающего поля.
-
максимальный градиент напряженности
магнитного поля по траектории движения
детали.
а) б)
Если при определении показателя размагниченности деталь не удается расположить вертикально, то её располагают горизонтально, ориентируя с юга на север. В этом случае показатель размагниченнности определяется по следующей формуле:
.
