- •21. Определение кривой первоначального намагничивания
- •22. Определение основной кривой намагничивания
- •23. Построение петли гистерезиса.
- •24. Виды, способы и схемы намагничивания при магнитопорошковом контроле
- •25. Определение необходимой силы тока при циркулярном намагничивании
- •26. Способы магнитопорошкового контроля
- •27. Выбор рода тока
- •28. Выбор способа намагничивания в зависимости от направления распространения дефектов в изделии
- •29. Уровни чувствительности.
- •30. Способы нанесения магнитного порошка и суспензии на ок
- •31. Размагничивание объекта контроля
- •32. Оценка качества размагничивания объекта
- •33.Способы изготовления дефектограмм
- •34. Мнимые дефекты
- •35. Техника безопасности
- •36. Индукционные дефектоскопы
- •38. Сущность магнитографического метода контроля
- •40. Требования к намагничивающим устройствам
- •41.Применение намагниченных устройств на основе постоянных магнитов
- •42. Форма выходного сигнала
- •45,46. Отстройка от мешающих факторов в магнитной дефектоскопии. Повышение чувствительности и разрешающей способности метода
- •47. Достоинства и недостатки магнитографического метода контроля
33.Способы изготовления дефектограмм
Дефектограмма – изображение части изделия с индикаторным рисунком обнаруженных дефектов, полученное фотографическим путём, при помощи реплик или другими способами.
1) Способ с применением клеевой суспензии.
На поверхность контролируемого образца накладывают плотную, тонкую подложку, приготавливают суспензию на основе быстровысыхающего клея и наносят её на поверхность намагничиваемого образца с подложкой. После высыхания клея подложку вместе с осевшим магнитным порошком снимают с детали.
2) Способ с применением фотографирования.
Чтобы устранить блики применяют поляризованные светофильтры.
3) Применение целлофана и резинного клея.
Контролируют образец с применением обычной суспензии, затем образец осторожно промывают в бензине для удаления остатков керосиномасляной смеси, но так, чтобы не смыть осевший над трещинами магнитный порошок. На полоску целлофана наносят тонкий слой резинного клея, дают возможность ему немного затвердеть и прокатывают по нему образец. На целлофане остаётся дефектограмма трещин.
Существуют и другие способы.
34. Мнимые дефекты
Магнитные поля рассеяния возникают не только над дефектами, но и в местах, где дефектов нет. Образованние поля рассеяния мнимого дефекта может происходить при структурной неоднородности, концентрации внутренних напряжений, ярко выраженной текстуре, резком сужении деталей, по местам грубой обработки контролируемой поверхности, по следу соприкосновения детали с ненамагниченным или сильно намагниченным острым ферромагнитным предметом, в местах наклёпа и т.д.
Существуют специальные приёмы, позволяющие отличить мнимый дефект от реального.
35. Техника безопасности
При работе на магнитных дефектоскопах следует соблюдать общие требования техники безопасности эксплуатации электрических установок.
В помещении, где установлен стационарный магнитопорошковый дефектоскоп, должна быть общая вытяжная вентиляция с трёхкратным обменом воздуха в час, а у дефектоскопа –местные боковые отсосы.
Вблизи дефектоскопов нельзя хранить легковоспламеняющиеся вещества: ацетон, бензин и другие.
Запрещается применять открытый огонь.
Промасленные обтирочные материалы следует складывать в металлический ящик, обязательно опорожняемый в конце смены.
Рядом с дефектоскопом необходимо иметь углекислотный огнетушитель.
Для защиты рук от вредного воздействия магнитной суспензии необходимо применять магнитные перчатки.
Работы, связанные с нанесением тонкого слоя магнитного порошка на объект контроля следует проводить при работе вентиляции с местным боковым отсосом.
При циркулярном намагничивании объектов путём пропускания тока по ОК следует применять защитные щитки.
Органы управления дефектоскопа должны быть вынесены за пределы зоны действия магнитных полей напряжённостью более 80 А/см.
При СПП и намагничивании объекта путём пропускания по нему тока не допускается применять керосиновую или керосино-масляную суспензию.
Для изготовления магнитной суспензии не допускается применять керосин с температурой вспышки менее 20°С.
К работам на дефектоскопе разрешается привлекать специалистов, обученных магнитному контролю, знающих устройство дефектоскопа и правила работы с ним.
