14.3. Методика применения силиконовых дубликатных материалов

Заполнение кюветы силиконо­выми массами для дублирования проводят непосредственно после тщательного смешивания компо­нентов. При этом, если нарезать использованный силикон и обло­жить им цоколь гипсовой модели в кювете перед дублированием, возможна экономия (до 25%) массы. Экономия возможна также при использовании специального дозирующего аппарата для сили­коновых материалов. Он позволяет точно определять количество и равномерно замешивать компоненты силикона без доступа воз­духа. Тщательно смешиваются два компонента силиконового дубликата (вручную или автоматически в специальном аппарате). при выдерживании соотношения объемов согласно предписаниям. Далее манипуляции не отличаются от последовательности работы с дублирующими гелями.

Процесс твердения силиконового материала в кювете целесо­образно проводить в специальном аппарате с контролируемым дав­лением. Так, например, в аппарате Виропресс, отверде­вание силикона происходит за 35—40 мин при давлении 4 бара (4 атм.). Примерно через 45 мин, считая от замешивания, силиконо­вая форма готова к заполнению огнеупорной массой.

При использовании силиконовых дублирующих масс гипсовая модель освобождается от силикона с помощью сжатого воздуха и легко без повреждения извлекается. Поверхность силиконовой дублирующей массы покрывает­ся специальной жидкостью (например, Аурофильмом) для устра­нения водооттакливающего эффекта силиконовой поверхности и тщательно высушивается сжатым воздухом.

Преимущества силиконов: 1. Силиконы очень точно воспроизводят форму и рельефы. Проблему дублирования металлических деталей с помощью этих масс можно считать решенной; 2. Модель не надо вымачивать; 3. Примерно через 45 минут, считая от смешивания, негативная форма готова к употреблению; 4. Возможна повторная заливка, прежде всего также с гипсом для контрольной модели; 5. Нет реакции между материалом формы и паковочной массой.

Недостатками дублирующих силиконов являются дорогая стоимость, относительно гелевых масс, и возможность однократного их применения.

87Вопрос Получение огнеупорных моделей

После визуальной оценки качества гидроколлоидной или сили­коновой формы в кювете для дублирования проводят ее заполне­ние огнеупорной массой для получения рабочей огнеупорной модели челюсти.

Получение огнеупорной модели челюсти зависит от выбора материала для ее создания и состава дублирующей массы:

• при использовании термопластических гидроколлоидных масс на основе агар-агара рекомендуется получать огнеупорную модель из материалов с минимальным временем схватывания, чтобы вода из дублирующей массы не успела вступить в реакцию с ог­неупорным материалом;

• при использовании силиконовых дублирующих масс для получения огнеупорной модели применяют материалы на основе фосфатной связки, кварцевая составляющая которых достигает 70%.

Смешивание компонентов огнеупорной массы проводится строго в соответствии с прилагаемой инструкцией.

После заливки массы на вибростоле дожидаются ее затвердевания. Лучше проводить затвердевание огнеупорной модели в автоклаве (если форма силиконовая). После извлечения огнеупорной модели проводят ее сушку в муфельной печи в течении 30 минут при температуре 150º, пропитку в расплаве парафина или обрабатывают закрепителем.