- •Тема 1. Промышленность и ее классификация
- •Задание 1.
- •Задание 2.
- •Задание 3.
- •Задание 4.
- •Задание 5. Диаграмма: «Развитие промышленности России во второй половине 20 века»
- •Тема 2. Факторы, условия и формы организации современной промышленности
- •Задание 1.
- •Задание 3.
- •Задание 4.
- •Задание 2.
- •Задание 5. Схемы комбинирования производства:
- •Тема 3. Угольная промышленность
- •Задание 1.
- •Задание 3.
- •Задание 4.
- •Задание 5.
- •Тема 4. Нефтяная промышленность
- •Задание 1.
- •Задание 2.
- •Тема 5. Газовая промышленность
- •Задание 2.
- •Задание 3.
- •Задание 5.
- •Задание 6.
- •Тема 6. Электроэнергетика
- •Задание 1.
- •Тема 7. Черная металлургия
- •Задание 5.
- •Задание 6.
- •Задание 7.
- •Тема 8. Цветная металлургия
- •Задание 1.
- •Задание 2.
- •Задание 3.
- •Задание 4.
Тема 7. Черная металлургия
Цель: Выявить технико-экономические особенности черной металлургии и углубить представления о технологических особенностях производства основных видов черных металлов.
Задание 1.
Месторождения железных руд.
Задание 2.
Технологическая схема черной металлургии.
Задание 3.
Пример взаимосвязи металлургических баз.
Задание 4.
До́менная печь, до́мна — большая металлургическая, вертикально расположенная плавильная печь шахтного типа для выплавки чугуна и ферросплавов из железорудного сырья. Важнейшей особенностью доменного процесса является его непрерывность в течение всей кампании печи (от строительства печи до её «капитального» ремонта) и противоток поднимающихся вверх фурменных газов с непрерывно опускающимся и наращиваемым сверху новыми порциями шихты столбом материалов.
Внедоменные процессы получения железа и стали непосредственно из рудных материалов, минуя стадию выплавки чугуна в доменных печах. Развитие этого способа получения железа связано с сокращением запасов коксующихся углей, необходимых для производства кокса, служащего главным топливным материалом для доменной плавки. Из многочисленных методов, предложенных, разработанных и осуществлённых в промышленных масштабах в разных странах, наибольшее распространение получила технология производства металлизованных окатышей. Сырьём для производства окисленных окатышей в этом случае служит суперконцентрат глубокого обогащения железных руд, содержащий 68.5—69.5 % железа. Окисленные окатыши обрабатываются специально подготовленным восстановительным газом с температурой ок. 800 °C в печах шахтного типа. Металлизованные окатыши переплавляются в электропечах для производства стали высокого качества.
Задание 5.
Железорудная база металлургических предприятий РФ отличается своим разнообразием. Большое количество месторождений и горно-обогатительных комбинатов со своими природными и технологическими особенностями значительно расширяет продуктовую линейку железорудного сырья. В свою очередь принадлежность добывающих и обогатительных мощностей к разным вертикально-интегрированным холдингам ограничивают использование железорудного сырья на географически близкорасположенных металлургических комбинатах. В обзоре приведены качественные характеристики основных производителей железорудного сырья РФ и Казахстана.
При строительстве всех крупных металлургических комбинатов России (в советское время) одновременно велось и строительство ориентированного на каждый завод горно-обогатительного комбината. Однако после развала СССР некоторые комплексы оказались разбросанными по территории СНГ. Например, Соколовско-Сарбайское ГПО, поставщик руды на Магнитогорский меткомбинат, теперь находится в Казахстане. Железорудные предприятия Сибири ориентированы на Западно-Сибирский и Новокузнецкий меткомбинаты. Качканарский ГОК «Ванадий» поставляет руду на Нижнетагильский меткомбинат. «Карельский Окатыш» поставляет руду в основном на Череповецкий металлургический комбинат («Северсталь») в Череповце. При размещении предприятий учитывалось также обеспечение водой, электроэнергией, природным газом
