2.1. Класифікація і характеристика асортименту продукції підприємства, контроль якості

Одним із важливих напрямів деталізації обсягу випуску продукції є вивчення його в асортиментно-структурному розрізі. При цьому слід ураховувати, що підприємство має чітку предметну, а отже, й галузеву спеціалізацію, яку визначають ще в момент організації підприємства. Асортимент продукції з часом може змінюватися. Одні товари перестають виробляти, інші, навіть колись непрофільні для підприємства, включають до виробничої програми. Прибуткову діяльність господарюючих суб’єктів забезпечують вироби з високою рентабельністю. Процес постійного оновлення асортименту є важливою складовою маркетингової політики сучасного підприємства.

Товарний асортимент — це група товарів, тісно пов'язаних між собою схожістю принципів функціонування, продажем одним і тим самим групам покупців, реалізацією через аналогічні канали збуту або належністю до одного й того самого діапазону цін.

Термін асортимент застосовується здебільшого для товарів народного вжитку. Виробничо-технічна продукція і надання послуг визначаються терміном номенклатура.

Рішення щодо товарного асортименту стосуються сукупності марок певного товарного асортименту. Чітких правил визначення товарного асортименту не існує. Деякі фірми визначають його дуже широко — наприклад, асортимент кухонних приборів, які веде менеджер товарної категорії, інші — вужче — як окремі асортименти холодильників, пральних машин тощо. Іноді розглядають асортимент окремої марки — асортимент безалкогольних напоїв торгової марки, які мають різні смакові якості [32].

ТМ «Вікона» випускає якісну продукцію з натуральної сировини. Підприємство має широкий асортимент товару, продукція випускається без шкідливих речовин. Асортимент продукції, що випускається відповідає наявним умовам. Асортимент включає в себе: вікна ПВХ, двері, жалюзі.

Металопластикові вікна ТМ «Вікона» виготовляють із ПВХ профілів використовуючи широкий спектр високотехнологічних рішень свого генерального партнера Aluplast (Німеччина). Усі комплектуючі пластикових вікон , вироблених компанією Aluplast, відповідають найвищим стандартам.

Металопластикові вікна складаються з таких основних частин: рами, склопакета, стулки, імпоста, фурнітури, штапиків, підвіконня й відкосів.Рама є основою для стулок і склопакетів тому вона повинна відповідати високим вимогам міцності. Міцність рами залежить від розташованого усередині металевого армуюючого профілю. Стулка може бути різних видів і може відкриватися в різних напрямках, або бути глухою. Завдяки тому, що стулка й рама пластикові і мають ущільнювачі - вікно закривається дуже щільно й без перекосів, забезпечуючи практично ідеальну герметизацію. Пластик на відміну від дерева не піддається старінню й деформації: не розбухає від вологи, не розсихається й не псується на сонці.У виготовленні склопакетів застосовуються, як стандартне поліроване скло, так і інші спеціальні типи скла, наприклад триплекс. Даний вид скла являє собою виріб з гарними протизламними й шумозахисними якостями, принцип створення якого схожий з механізмом виробництва автомобільного скла. Цей принцип заснований на тому, що два скла склеюються шаром полімеру. Непоганою рисою описуваного виду скла є те, що при руйнуванні його осколки не розлітаються, а залишаються в нерухливому стані на еластичній плівці. Спеціальні властивості скло може одержати під час його виготовлення або за допомогою нанесення спеціальних речовин із захисними якостями: ударостійкість, пожежостійкість, захист від випромінювання сонця (тонування) і інші [30].

Під час виробництва металопластикових дверей використовуються ті ж комплектуючі, що й у вікнах, однак вони мають свої особливості. Якість дверей залежить від дотримання всіх вимог при виробництві та використанні якісних комплектуючих.Двері, в залежності від обраних комплектуючих та дизайну, володіють різними технічними показниками, однак будова всіх дверей стандартна.

Рама — нерухомий елемент дверей, виготовлений з ПВХ-профілю.

Заповнення – двері можуть заповнятися склопакетом, термопанеллю, декоративними вставками та ін.

Поріг – перешкоджає потраплянню вологи та порохів до приміщення, зазвичай є висотою 24мм або 54мм та виготовлений із алюмінію.

Імпост — елемент, який поділяє дверну конструкцію на декілька частин. Виготовляється із ПВХ-профілю.

Стулка — рухома частина дверей.

Фурнітура — механізми, які забезпечують відкривання та закривання стулки.

Армування — оцинкований стальний посилюючий профіль всередині ПВХ-профілю, товщиною від 2 до 4 мм, що забезпечує міцність дверей та унеможливлює їх деформацію

Штапік — ПВХ-профіль із вклеєним ущільненням, використовується для фіксації заповнення.

Ущільнення — каучукові елементи дверей, які забезпечують герметичність їх відкриваючої частини.

Жалюзі є одним з різновидів віконних штор, що являють собою саморегульовані планки з тканини, деревини, метала, пластмаса, зроблені задля вільного повороту планок, таким чином, щоб їх положення змінювалася з відкритого на закрите. В горизонтальних жалюзі використовується так звана система „драбинка”, що дозволяє відкривати або закривати жалюзі спеціальним поворотним барабаном, при цьому використовується шнур підйому та фіксації у потрібному положенні, а також палиця для повороту планок-ламелей. Тип управління «палиця-шнур» характерний для жалюзі класичної колекції. В сучасніших системах управління жалюзі здійснюється завдяки ланцюжку управління („моноуправління”), який відповідає як за поворот, так і за рух і самофіксаціюламелей[37].

Для виготовлення вертикальних жалюзі зазвичай використовуються ширші планки-ламелі, а також даний вид жалюзі має деякі відмінності: по-перше, потягнувши за шнур ви зможете розтягнути тканинні смужки вздовж вікна, а по-друге, скласти їх одна до одної у закритому положенні. Обертання смужок жалюзі здійснюється за допомогою спеціального механізму в карнизі, до якого безпосередньо прикріплюються тканинні ламелі на так звані „плічки”, дещо перекриваючи одна одну. Таким чином можливим є обертання ламелей в одну чи іншу сторони.

Постачальник повинен розробити і підтримувати в робочому стані документовані процедури контролю і випробувань для перевірки виконання встановлених вимог до продукції.

Відомо, що порушення вимог до якості продукції, що випускається, призводить до збільшення витрат виробництва та споживання. Тому вся продукція, що виготовляється,підлягає контролю якості. Контроль якості продукції передбачає виміркількісних та (або) якісних характеристик властивостей продукції [38].

Мета контролю якості полягає у своєчасному запобіганні можливомупорушенню вимог до якості та забезпеченні заданого рівня якостіпродукції за мінімальних витрат на її виробництво.

Завданнями контролю якості є: встановлення відповідності продукції тапроцесів вимогам нормативно-технічної документації, зразкам-еталонам;інформація про перебіг виробничого процесу та підтримання йогостабільності; захист підприємства від постачань недоброякіснихматеріалів, енергоносіїв та ін.; виявлення дефектної продукції наможливо ранніх етапах; запобігання випуску недоброякісної продукції.

Система контролю якості продукції — це сукупність методів і засобівконтролю та регулювання компонентів зовнішнього середовища, яківизначають рівень якості продукції на стадіях маркетингу, НДДКР тавиробництва, а також технічного контролю на всіх стадіях виробничогопроцесу.

На підприємстві «Вікона» розроблена, задокументованпа і впроваджена система якості, що забезпечує реалізацію політики підприємства в області якості. Система якості оформляється у вигляді Керівництва за якістю, є документом, доповненим поряд з іншими документами, що становлять завершену систему. По всіх елементах системи якості підприємство повинне розробити і документально оформити методики або процедури виконання робіт.

Виробник повинен мати документально оформлені методики проведення контролю і випробувань. Ці методики дозволяють визначити відповідність фактичних показників встановленим вимогам.

Контрольні випробування включають наступні етапи:

• Вхідний контроль

• Виробник повинен забезпечити процес виробництва так, щоб всі комплектуючі не поступали у виробництво, поки не буде здійснений вхідний контроль.

• Розглянемо порядок вхідного контролю при виробництві склопакетів.

• Перевірка за зовнішнім виглядом комплектуючих

Необхідно обов'язково перевіряти всі упаковки сировини і матеріалів, що поступають, на наявність пошкоджень. Це обереже вас від неприємних сюрпризів при виробництві.

Не можна застосовувати спейсер, якщо він пом'ятий, погнутий, має тріщини. При будь-яких пошкодженнях спейсера або захисної стрічки на бутиловому шарі краще відмовитися від використовування цього матеріалу.

Обов'язкова перевірка пакетів молекулярного сита на наявність пошкоджень на внутрішній упаковці. Якщо упаковка була порвана або розкрита і матеріал міг піддатися дії вологи, то використовувати його не можна [39].

В таблиці 2.1. наведено Види контролю якості на ТМ «Вікона»

Таблиця 2.1.

Види контролю якості на ТМ «Вікона»

Класифікаційна  група	Вид контролю
За стадіями життєвого циклу продукції	- Створення — контроль проведення НДДКР, проектування і виготовлення дослідного зразка, його випробування та доведення Виготовлення — контроль елементів процесу виробництва при одиничному, серійному і масовому випуску продукції Обіг — контроль транспортно-складських операцій та монтажних робіт Споживання (експлуатація) — контроль параметрів функціонування об’єктів контролю
За об’єктами	- Предмети праці (продукція) — контроль параметрів сировини і матеріалів, палива, пального, енергії, напівфабрикатів, деталей, складальних одиниць (вузлів), готової продукції, конструкторської та технологічної документації Засоби виробництва — контроль параметрів функціонування устаткування, технологічного оснащення, інструменту, виробничих систем, контрольної апаратури, приладів та пристроїв Технологія — контроль відповідності технологічних процесів, що здійснюються, технологічним картам, а також  контроль процесів створення конструкторської, технологіч­ної та іншої документації В Продовження таблиці 2.1. иконавці — перевірка і оцінювання якості результатів праці конструкторів, технологів, операторів, робітників Умови праці — контроль виконання психофізіологічних та гігієнічних вимог, параметрів техніки безпеки, режимів праці і відпочинку, організації та обслуговування робочого місця тощо
За стадіями  виробничогопроцесу	Вхідний — перевірка відповідності сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів, енергоносіїв вимогам, що вказані в замовленнях на поставку Запобіжний — перевірка якості сировини,матеріалів, напівфабрикатів і комплектуючих до початку запуску у виробничий процес (до початку обробки або складання) Операційний — контроль параметрів заготовок, деталей, вузлів у процесі виготовлення, транспортування і зберігання Приймальний (вихідний, кінцевий) — контроль відповідності параметрів готової продукції запроектованим
За виконавцями	Самоконтроль — контроль виконання роботи (параметрів об’єкта) її виконавцями (робітниками, наладчиками, бригадирами, майстрами) Інспекційний — контроль технологічних процесів, засобів і предметів праці, що здійснюється службою відділу техніч­ного контролю Замовником — контроль відповідності готової продукції нормативно-технічній документації замовлення Технічний нагляд за виконанням вимог державних стан­дартів, що здійснюється органами Держстандарту України
За ступенем охоплення  продукції	Суцільний — перевірка всіх без винятку об’єктів контролю одного найменування Вибірковий — контроль малої вибірки (проби) з великої партії продукції з висновками за результатами контролю вибірки (проби) про якість усієї партії
За часом проведення	Безперервний — контроль протягом виробничого циклу виготовлення продукції П Продовження таблиці 2.1. еріодичний — контроль, що проводиться через певні відрізки часу Летючий — несистематизована за часом і обсягом перевірка параметрів об’єктів контролю

При виробництві потрібно перевіряти:

1. Перевірка коробки з герметиком силікону

Якщо туба герметика має проколи або порізи, то користуватися цим герметиком не можна: матеріал піддався дії вологи і в ньому почався процес затвердіння.

2. Перевірка цілісності скла

Стекла не повинні мати тріщин, раковин, сколовши. Колір скла повинен бути рівномірним.

3. Контроль і випробування в процесі виробництва

Виробник проводить контроль і випробування продукції відповідно до методик і документально оформляє результати. Виробник не передає продукцію до проходження всього передбаченого комплексу випробувань.

4. Контроль виробничого процесу при виробництві склопакетів

Основний вид перевірок, вироблюваних в ході роботи, — це огляд. Важливо виробити у співробітників звичку уважно стежити за ходом збірки, а також пояснити наслідки неякісної роботи. Необхідно навчати працівників ретельності при збірці пакету, слід добиватися, щоб кінцевий продукт виглядав професіонально — мав акуратний і чистий вигляд.

Система повинна бути організований так, щоб кожний з працюючих перевіряв якість виконання своєї операції, перш ніж передавати деталь далі по технологічному циклу. Краще ще раз вимити або обрізати одну деталь, ніж переробляти вже зібраний виріб, в якому один компонент виявився неякісним.

Необхідно забезпечити достатню освітленість робочих місць для того, щоб було легше проводити огляд. При тьмяному освітленні зростає вірогідність неякісної збірки через те, що робітник не може вчасно знайти недостатню чистоту матеріалів.

5. Контроль готової продукції і випробування – Відповідно до програми якості здійснюється контроль готової продукції

Важливим елементом у системах управління якістю продукції на ТМ «Вікона» є стандартизація — нормотворча діяльність, яка знаходить найбільш раціональні норми, а потім закріплює їх у нормативних документах у вигляді стандарту, інструкцій, методик та вимог до розробки продукції.

Стандартизація — незамінний засіб забезпечення сумісності, взаємозамінності, надійності техніки, норм безпеки і екологічних вимог, якості продукції, робіт і процесів виробництва продукції.

За постановою уряду від 1 грудня 2009 N 982 « Єдиним переліком продукції , підтвердження відповідності якої здійснюється у формі прийняття декларації про відповідність.

Зазвичай сертифікат відповідності, видається на підставі подання декларативних даних про відповідність з метою засвідчити узгодженість з нормативними документами:

Щоб отримати сертифікат якості, звітність, взяти обов'язкову пробу продукції і підготувати її до перевірки , сировина має відповідає ГОСТу 5904-82 « Правила приймання , методи відбору та підготовки проб » , а також ГОСТу 12569-85 «Правила приймання та методи відбору проб ».

Після отримання декларації відповідності пред'явлення вимоги , перед збутом продукту за рішенням органу , що сертифікує проводиться інспекційній контроль різних показників[40].