Раздел 1

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Глава 1. Основные понятия и определения 1.1. Изделие и его элементы

Производственный процесс машиностроительного завода обеспечивает выпуск готового изделия установленного качества.

Изделием называют любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии (ГОСТ 2.101—68). Изделиями являются различные машины, меха­низмы, агрегаты и отдельные детали. Например, для станкостро­ительного завода изделием является станок, для электромеханиче­ского — электродвигатель, для подшипникового — подшипник, для инструментального — калибр и т. д.

Изделия, изготовленные для поставки (реализации), относятся к изделиям основного производства. Изделиями основного произ­водства считают также такие, которые предназначены для поставки (реализации) и одновременно используются и для собственных нужд предприятия-изготовителя.

Если предприятия (объединения) изготовляют изделия только для собственных нужд, то эти изделия являются изделиями вспомо­гательного производства.

Станок, электродвигатель, подшипник, а также калибр, изго­товленный на инструментальном заводе для других предприятий или для контроля своих изделий, являются примерами изделий основного производства. Калибр же, изготовленный в инструмен­тальном цехе машиностроительного завода для нужд одного из цехов этого завода, относится к изделиям вспомогательного производства.

В зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей изделия подразделяются следующим образом: неспецифи-цированные (детали) — не имеющие составных частей; специфици­рованные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) — состоя­щие из двух и более частей.

В соответствии с ГОСТ 2.101—68 установлены четыре вида изделий.

1. Детали — изделия, изготовленные из однородного по наиме­нованию и марке материала без применения сборочных операций.

Например: валик из одного куска металла, литой корпус, махови­чок из пластмассы (без арматуры) и т. п.

2. Сборочные единицы — изделия, составные части которых подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе путем сборочных операций (свинчивание, сочленение, клепка, сварка, пайка, склеивание и т. п.). Например: автомобиль, станок, редуктор, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металличе­ской арматурой.

3. Комплексы — два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операция­ми, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных экс­плуатационных функций. Например: цех-автомат, бурильная установка.

4. Комплекты — два и более изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляю­щих набор изделий, которые имеют общее эксплуатационное назна­чение вспомогательного характера. Например: комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей и т. п.

1.2. Производственный и технологический процессы

Готовые изделия получают из материалов и полуфабри­катов в результате осуществления отдельных процессов, совокуп­ность которых составляет производственный процесс. Производ­ственный процесс определяется как совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта продукции (ГОСТ 14.004—83).

Производственный процесс осуществляется на машинострои­тельном предприятии, которое характеризуется преимуществен­ным применением методов технологии машиностроения при выпуске изделий.

Состав цехов и служб предприятия с указанием связей между ними определяет производственную структуру. Элементарной единицей структуры предприятия является рабочее место. На рабочем месте размещены исполнители работы, обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера, Оснастка на ограниченное время и предметы труда.

Производственный участок представляет собой группы рабочих мест, организованных по предметному, технологическому или предметн о-технологическому принципу.

Совокупность производственных участков образует цех (ГОСТ 14.004—83).

Технологическим процессом называют часть производственного процесса, содержащую целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

К предметам труда относят заготовки и изделия. Технологи­ческий процесс может быть отнесен к изделию, его составной части б или к методам обработки, формообразования и сборки, которые определены ГОСТ 3.1109—82.

Технологический процесс представляет собой совокупность различных операций, в результате выполнения которых изме­няются размеры, форма, свойства предметов труда, выполняется соединение деталей в сборочные единицы и изделия, осуществля­ется контроль требований чертежа и технических условий.

Технологической операцией называют законченную часть тех­нологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Она является основным элементом производственного планирова­ния и учета. На выполнение операций устанавливают нормы времени и расценки. По операциям определяют трудоемкость и себестоимость процесса, необходимое количество производственных рабочих и средств технологического оснащения.

ГОСТ 3.1109—82 определены основные элементы технологиче­ских операций. Технологический переход — законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же сред­ствами технологического оснащения при постоянных технологиче­ских режимах и установке. При выполнении перехода режимы работы иногда изменяются без воздействия рабочего, т. е. автома­тически, например при выполнении перехода на станках с програм­мным или с адаптивным управлением. Переходы могут выпол­няться путем удаления одного или нескольких слоев материала за один или несколько рабочих ходов.

Однократное перемещение инструмента относительно заготовки, которое сопровождается изменением ее размеров, качества и свойств, является законченной частью технологического перехода и определяется как рабочий ход. Однократные же перемещения инструмента относительно заготовки, необходимые для подготовки рабочего хода, представляют собой вспомогательный ход.

Все действия рабочего, совершаемые им при выполнении технологического перехода, разделяются на отдельные приемы. Приемом называют законченную совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объеди­ненных одним целевым назначением.

Закрепление заготовок, смену инструмента и другие закончен­ные части технологической операции, которые состоят из действий человека и (или) оборудования и не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для технологического перехода, называют вспомогательными переходами.

Установом называется часть технологической операции, выпол­няемую при неизменном закреплении заготовок или собираемой сборочной единицы.

При одном установе заготовка может занимать различные пози­ции. Позиции — это фиксированное положение, занимаемое неиз­менно закрепленной заготовкой и собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции.

Наладкой называют подготовку технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической опера­ции. К наладке относится установка приспособления на станке, установка на размер комплекта режущего инструмента и т. д.

Совокупность орудий производства, необходимых для осущест­вления технологического процесса, называется средствами техно­логического оснащения.

Технологическое оборудование — это средства технологиче­ского оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическую оснастку (примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, металлорежущие станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т. п.).

В технологическую оснастку включаются средства технологи­ческого оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса (режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы и т. д.).