- •Программирование токарной обработки на станках, оснащенных системой чпу nc-201
- •8.8.1. Программирование подготовки к обработке
- •8.8.2.2. Линейная интерполяция (g01)
- •8.8.2.3. Круговая интерполяция (g02-g03)
- •8.8.3. Программирование в абсолютной системе, по приращениям и относительно нуля станка (g90, g91, g79)
- •8.8.4. Определение режима динамики приводов при программировании
- •8.8.5. Нарезание резьбы
- •8.8.6. Технологические циклы
- •8.8.6.2. Цикл нарезания резьбы
- •8.8.6.3. Определение профиля
- •8.8.6.4. Многопроходная осепараллельная черновая обработка
- •8.8.6.5. Осепараллельная черновая обработка с последующей получистовой обработкой
- •8.8.6.6. Черновая обработка параллельно профилю
- •8.8.6.7. Цикл чистовой обработки профиля
8.8.5. Нарезание резьбы
Нарезание резьбы с постоянным или переменным шагом определяет цикл цилиндрического или конического нарезания резьбы с постоянным или переменным шагом. Это движение координируется с вращением шпинделя. Запрограммированные в кадре параметры определяют тип резьбы, которую следует осуществить. В рассматриваемой СЧПУ существуют две подготовительные функции нарезания резьбы G33 и G34, отличающиеся только способом задания шага.
Формат:
G33 [ОСИ] K [I] [R].
K представляет шаг резьбы; в случае переменного шага, представляет начальный шаг, который должен присутствовать всегда.
[I] представляет изменение шага; для нарезания резьбы с возрастающим шагом I должна быть положительной, для нарезания резьбы с уменьшающимся шагом должна быть отрицательной.
[R] представляет отклонение по отношению к угловой позиции нуля шпинделя (в градусах); используется при многозаходной резьбе для того, чтобы не сдвинуть начальную точку.
Функция R дает команду системе для размещения осей в угловой позиции, которая меняется в зависимости от запрограммированной величины R. Таким образом, представляется возможным программировать одну начальную точку для различной нарезки в отличие от других систем, в которых для осуществления многозаходной резьбы необходимо сместить начальную точку каждой нарезки на величину, равную шагу, разделенному на количество заходов.
Во время нарезания резьбы с уменьшающимся шагом начальный шаг, изменения шага и длина нарезания резьбы должны быть такими, чтобы шаг не становился равным нулю до достижения конечного размера. Для проверки применяется формула
,
где К - начальный шаг; ZK - координата конечной точки; ZН - координата начальной точки.
Формат G34:
G34 [ОСИ] K+ [I] [R].
K+ - шаг резьбы.
Знак для величины шага устанавливается в зависимости от величины перемещения по осям:
• «+» - перемещение больше вдоль оси абсцисс (Z);
• «-» - перемещение больше вдоль оси ординат (Х).
Пример нарезания однозаходной цилиндрической резьбы представлен на рис.8.5.
номер точки |
X |
Z |
И.т. |
40 |
10 |
1 |
17.5 |
4 |
2 |
17.5 |
-17 |
Рис. 8.5. Пример нарезания цилиндрической резьбы
N1 T1.1M6
N2 S300 M13
N3 X17.5 Z4
N4 G33 Z-17 К2 или N4 G34 Z-17 К2
N5 G X40 Z10
N6 M30
Пример нарезания резьбы с увеличивающимся шагом представлен на рис.8.6.
Рис. 8.6. Пример нарезания цилиндрической резьбы с увеличивающимся шагом
N1 T1.1M6
N2 F2 S300 M13
N3 X17.5 Z4
N4 G1 Z0
N5 G33 Z-17 К2 I0.2 или N5 G34 Z-17 К2 I0.2
N6 G X40 Z10
N7 M30
Пример нарезания конической резьбы изображен на рис.8.7.
номер точки |
X |
Z |
И.т. |
60 |
10 |
1 |
17.5 |
4 |
2 |
17.5 |
0 |
3 |
27.5 |
13,86 |
Рис. 8.7. Пример нарезания конической резьбы
N1 T1.1M6
N2 F2 S300 M13
N3 X17.5 Z4
N4 G1 Z0
N5 G33 X27.5 Z-13.86 К2 или N5 G34 Z-13.86 К1.73
N6 G X40 Z10
N7 M30
Пример нарезания фронтальной резьбы представлен на рис.8.8.
номер точки |
X |
Z |
И.т. |
60 |
10 |
1 |
50 |
0 |
2 |
15 |
0 |
3 |
27.5 |
4 |
Рис. 8.8. Обработка поверхностей фронтальной резьбы
N1 T1.1M6
N2 S300 M13
N3 X50 Z0
N4 G33 X15 К2 или N4 G34 X15 К-2
N5 G Z4
N6 X60 Z10
N7 M30
Пример нарезания резьбы с тремя заходами (рис. 8.5):
N1 T1.1M6
N2 S300 M13
N3 X17.5 Z4
N4 G33 Z-17 К6
N5 ;первый заход
N6 G X22
N7 Z4
N8 X17.5
N9 G33 Z-17 К6 R120
N10 ;второй заход
N11 G X22
N12 Z4
N13 X17.5
N14 G33 Z-17 К6 R240 третий заход
N15 G X22
N16 X40 Z10
N17 M30
