Перечень практических заданий по дисциплинам, выносимым на II этап государственной итоговой аттестации выпускников по специальности

140613 51 Техническая эксплуатация и обслуживание

Электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)

по дисциплинам:

- СД.01 Правила эксплуатации электроустановок

1. Пояснить принципиальную схему заземляющей сети в шахте:

2. Пояснить принципиальную схему заземляющей сети в шахте:

3. Оформить наряд-допуск на производство работ по замене кабеля 1140В на участке РП-комбайн.

4. Оформить наряд-допуск на производство работ по замене электродвигателя на конвейере.

5 Оформить наряд-допуск на производство работ по ремонту осветительной сети с заменой светильников.

6. Оформить наряд-допуск на производство работ по замене кабельной муфты на участке ПУПП-РП.

7. Пояснить процесс работы по распоряжению по демонтажу ручного пускателя двигателя насоса водоотлива.

8. Оформить распоряжение на выполнение работ по проверке механической блокировки в РУНН трансформаторной подстанции ТСШВП.

9. Оформить распоряжение на выполнение работ по замене вольтметра в РУНН трансформаторной подстанции ТСШВП.

10. Оформить наряд-допуск на производство работ по ремонту разъединителя в РУВН подстанции ТСШВП.

- СД.ДС.01 Горное дело

Задача 1. Определить сменную производительность узкозахватного комбайна КШЗМ и скорость подачи комбайна по газовому фактору при следующих условиях:

максимально возможная скорость подачи комбайна, Vд=8 м/мин; Vв - максимально допустимая скорость движения воздуха принимаем, по ПБ принимаем 4 м/с; на пласте мощностью т=1.3 м; плотность угля в массиве р= 1,34 т/м³; ширина захвата шнека В=0,63 м; коэффициент машинного времени (коэффициент, характеризующий продолжительность работы комбайна по выемке угля) k_M = 0,43; допустимая концентрация метана в исходящей струе, с = 1%; относительная метанообильность пласта, q = 2 м3/т; k_ВП - коэффициент, учитывающий движение воздуха по выработанному пространству (принимаем kВП =1,0); n – коэффициент дегазации пласта, принимается: при проведении дегазационных мероприятий в забое n = 0,5; без проведения дегазационных мероприятий в забое n = 1; продолжительность рабочей смены – 6 час.

Задача 2. Определить сменную производительность узкозахватного комбайна КШЗМ и скорость подачи комбайна по газовому фактору при следующих условиях:

максимально возможная скорость подачи комбайна, Vд=8 м/мин; Vв - максимально допустимая скорость движения воздуха принимаем, по ПБ принимаем 4 м/с; на пласте мощностью т=2,.3 м; плотность угля в массиве р= 1,3 т/м³; ширина захвата шнека В = 0,8 м; коэффициент машинного времени (коэффициент, характеризующий продолжительность работы комбайна по выемке угля) k_M = 0,53; допустимая концентрация метана в исходящей струе, с = 1%; относительная метанообильность пласта, q=2,5 м3/т; k_ВП - коэффициент, учитывающий движение воздуха по выработанному пространству (принимаем k_ВП =1,0); n – коэффициент дегазации пласта, принимается: при проведении дегазационных мероприятий в забое n = 0,5; без проведения дегазационных мероприятий в забое n = 1; продолжительность рабочей смены – 6 час.

Задача 3. Определить сменную производительность узкозахватного комбайна КШЗМ и скорость подачи комбайна по газовому фактору при следующих условиях:

максимально возможная скорость подачи комбайна, Vд=8 м/мин; Vв - максимально допустимая скорость движения воздуха принимаем, по ПБ принимаем 4 м/с; на пласте мощностью т=2,0 м; плотность угля в массиве р= 1,28 т/м³; ширина захвата шнека В = 0,63 м; коэффициент машинного времени (коэффициент, характеризующий продолжительность работы комбайна по выемке угля) k_M = 0,5; допустимая концентрация метана в исходящей струе, с = 1%; относительная метанообильность пласта, q=3,5 м3/т; k_ВП - коэффициент, учитывающий движение воздуха по выработанному пространству (принимаем k_ВП =1,0); n – коэффициент дегазации пласта, принимается: при проведении дегазационных мероприятий в забое n = 0,5; без проведения дегазационных мероприятий в забое n = 1; продолжительность рабочей смены – 6 час.

Задача 4. Определить сменную производительность узкозахватного комбайна КШЗМ и скорость подачи комбайна по газовому фактору при следующих условиях:

максимально возможная скорость подачи комбайна, Vд=8 м/мин; Vв - максимально допустимая скорость движения воздуха принимаем, по ПБ принимаем 4 м/с; на пласте мощностью т=1,6 м; плотность угля в массиве р= 1,3 т/м³; ширина захвата шнека В = 0,8 м; коэффициент машинного времени (коэффициент, характеризующий продолжительность работы комбайна по выемке угля) k_M = 0,48; допустимая концентрация метана в исходящей струе, с = 1%; относительная метанообильность пласта, q = 4,0 м3/т; k_ВП - коэффициент, учитывающий движение воздуха по выработанному пространству (принимаем k_ВП =1,0); n – коэффициент дегазации пласта, принимается: при проведении дегазационных мероприятий в забое n = 0,5; без проведения дегазационных мероприятий в забое n = 1; продолжительность рабочей смены – 6 час.

Задача 5. Определить сменную производительность узкозахватного комбайна КШЗМ и скорость подачи комбайна по газовому фактору при следующих условиях:

максимально возможная скорость подачи комбайна, Vд=8 м/мин; Vв - максимально допустимая скорость движения воздуха принимаем, по ПБ принимаем 4 м/с; на пласте мощностью т=2,.6 м; плотность угля в массиве р= 1,38 т/м³; ширина захвата шнека В = 0,63 м; коэффициент машинного времени (коэффициент, характеризующий продолжительность работы комбайна по выемке угля) k_M = 0,5; допустимая концентрация метана в исходящей струе, с = 1%; относительная метанообильность пласта, q = 4,2 м3/т; k_ВП - коэффициент, учитывающий движение воздуха по выработанному пространству (принимаем k_ВП =1,0); n – коэффициент дегазации пласта, принимается: при проведении дегазационных мероприятий в забое n = 0,5; без проведения дегазационных мероприятий в забое n = 1; продолжительность рабочей смены – 6 час.

Задача 6. Определить сменную производительность узкозахватного комбайна КШЗМ и скорость подачи комбайна по газовому фактору при следующих условиях:

максимально возможная скорость подачи комбайна, Vд=8 м/мин; Vв - максимально допустимая скорость движения воздуха принимаем, по ПБ принимаем 4 м/с; на пласте мощностью т=2,.5 м; плотность угля в массиве р= 1,35 т/м³; ширина захвата шнека В = 0,8 м; коэффициент машинного времени (коэффициент, характеризующий продолжительность работы комбайна по выемке угля) k_M = 0,48; допустимая концентрация метана в исходящей струе, с = 1%; относительная метанообильность пласта, q = 4,5 м3/т; k_ВП - коэффициент, учитывающий движение воздуха по выработанному пространству (принимаем k_ВП =1,0); n – коэффициент дегазации пласта, принимается: при проведении дегазационных мероприятий в забое n = 0,5; без проведения дегазационных мероприятий в забое n = 1; продолжительность рабочей смены – 6 час.

Задача 7. Определить сменную производительность узкозахватного комбайна КШЗМ и скорость подачи комбайна по газовому фактору при следующих условиях:

максимально возможная скорость подачи комбайна, Vд=8 м/мин; Vв - максимально допустимая скорость движения воздуха принимаем, по ПБ принимаем 4 м/с; на пласте мощностью т=1,.8 м; плотность угля в массиве р= 1,3 т/м³; ширина захвата шнека В = 0,8 м; коэффициент машинного времени (коэффициент, характеризующий продолжительность работы комбайна по выемке угля) k_M = 0,5; допустимая концентрация метана в исходящей струе, с = 1%; относительная метанообильность пласта, q = 3,5 м3/т; k_ВП - коэффициент, учитывающий движение воздуха по выработанному пространству (принимаем k_ВП =1,0); n – коэффициент дегазации пласта, принимается: при проведении дегазационных мероприятий в забое n = 0,5; без проведения дегазационных мероприятий в забое n = 1; продолжительность рабочей смены – 6 час.

Задача 8. Определить сменную производительность узкозахватного комбайна КШЗМ и скорость подачи комбайна по газовому фактору при следующих условиях:

максимально возможная скорость подачи комбайна, Vд=8 м/мин; Vв - максимально допустимая скорость движения воздуха принимаем, по ПБ принимаем 4 м/с; на пласте мощностью т=1,.6 м; плотность угля в массиве р= 1,34 т/м³; ширина захвата шнека В = 0,8 м; коэффициент машинного времени (коэффициент, характеризующий продолжительность работы комбайна по выемке угля) k_M = 0,5 ; допустимая концентрация метана в исходящей струе, с = 1% ; относительная метанообильность пласта, q = 4,3 м3/т; k_ВП - коэффициент, учитывающий движение воздуха по выработанному пространству (принимаем k_ВП =1,0); n – коэффициент дегазации пласта, принимается: при проведении дегазационных мероприятий в забое n = 0,5; без проведения дегазационных мероприятий в забое n = 1; продолжительность рабочей смены – 6 час.

Задача 9. Определить сменную производительность узкозахватного комбайна КШЗМ и скорость подачи комбайна по газовому фактору при следующих условиях:

максимально возможная скорость подачи комбайна, Vд=8 м/мин; Vв - максимально допустимая скорость движения воздуха принимаем, по ПБ принимаем 4 м/с; на пласте мощностью т=2,.6 м; плотность угля в массиве р= 1,3 т/м³; ширина захвата шнека В = 0,63 м; коэффициент машинного времени (коэффициент, характеризующий продолжительность работы комбайна по выемке угля) k_M = 0,4; допустимая концентрация метана в исходящей струе, с = 1%; относительная метанообильность пласта, q = 4,6 м3/т; k_ВП - коэффициент, учитывающий движение воздуха по выработанному пространству (принимаем k_ВП =1,0); n – коэффициент дегазации пласта, принимается: при проведении дегазационных мероприятий в забое n = 0,5; без проведения дегазационных мероприятий в забое n = 1; продолжительность рабочей смены – 6 час.

Задача 10. Определить сменную производительность узкозахватного комбайна КШЗМ и скорость подачи комбайна по газовому фактору при следующих условиях:

максимально возможная скорость подачи комбайна, Vд=8 м/мин; Vв - максимально допустимая скорость движения воздуха принимаем, по ПБ принимаем 4 м/с; на пласте мощностью т=2,.3 м; плотность угля в массиве р= 1,28 т/м³; ширина захвата шнека В = 0,8 м; коэффициент машинного времени (коэффициент, характеризующий продолжительность работы комбайна по выемке угля) k_M = 0,5 ; допустимая концентрация метана в исходящей струе, с = 1%; относительная метанообильность пласта, q = 5 м³/т; k_ВП - коэффициент, учитывающий движение воздуха по выработанному пространству (принимаем k_ВП =1,0); n – коэффициент дегазации пласта, принимается: при проведении дегазационных мероприятий в забое n = 0,5; без проведения дегазационных мероприятий в забое n = 1; продолжительность рабочей смены – 6 час.

Задача 11. Определить сменную производительность узкозахватного комбайна КШЗМ и скорость подачи комбайна по газовому фактору при следующих условиях:

максимально возможная скорость подачи комбайна, Vд=8 м/мин; Vв - максимально допустимая скорость движения воздуха принимаем, по ПБ принимаем 4 м/с; на пласте мощностью т=1,.8 м; плотность угля в массиве р= 1,3 т/м³; ширина захвата шнека В = 0,63 м; коэффициент машинного времени (коэффициент, характеризующий продолжительность работы комбайна по выемке угля) k_M = 0,4 ; допустимая концентрация метана в исходящей струе, с = 1%; относительная метанообильность пласта, q = 3,5 м3/т; k_ВП - коэффициент, учитывающий движение воздуха по выработанному пространству (принимаем k_ВП =1,0); n – коэффициент дегазации пласта, принимается: при проведении дегазационных мероприятий в забое n = 0,5; без проведения дегазационных мероприятий в забое n = 1; продолжительность рабочей смены – 6 час.

Задача 12. Определить сменную производительность узкозахватного комбайна КШЗМ и скорость подачи комбайна по газовому фактору при следующих условиях:

максимально возможная скорость подачи комбайна, Vд=8 м/мин; Vв - максимально допустимая скорость движения воздуха принимаем, по ПБ принимаем 4 м/с; на пласте мощностью т=2,.8 м; плотность угля в массиве р= 1,32 т/м³; ширина захвата шнека В = 0,8 м; коэффициент машинного времени (коэффициент, характеризующий продолжительность работы комбайна по выемке угля) k_M = 0,4 ; допустимая концентрация метана в исходящей струе, с = 1%; относительная метанообильность пласта, q = 4,2 м3/т; k_ВП - коэффициент, учитывающий движение воздуха по выработанному пространству (принимаем k_ВП =1,0); n – коэффициент дегазации пласта, принимается: при проведении дегазационных мероприятий в забое n = 0,5; без проведения дегазационных мероприятий в забое n = 1; продолжительность рабочей смены – 6 час.

Задача 13. Определить теоретическую Q_Т, эксплуатационную производительность Qэ и сменную проходку проходческого комбайна ГПКС со стреловидным исполнительным органом.

Исходные данные: скорость перемещения коронки V_к, м/с; ширина захвата коронки B_з, м; минимальный диаметр коронки D_min ,м; максимальный диаметр коронки, м; коэффициент использования коронки по диаметру k_д; сечение выработки в проходке S_пр ,м²; шаг установки рам крепи l , м; коэффициент организации работ k_ОР; время не совмещенных вспомогательных операций T_во,мин; время простоев по эксплуатационно-организационным причинам T_эо,мин; продолжительность смены Т_СМ, ч; (Т_m01 – время ежесменного технического обслуживания комплекса, Т_m01 = 0,5 часа; Т_рп – время регламентированного перерыва, Т_рп = 0,33 часа)

Vк, м/с	Bз, м	Dmin, м	Dmax, м	kд	Sпр, м2	l, м	kОР	TВО, мин	TЭО, мин	ТСМ, ч
0,65	0,75	0,50	0,90	0,75	11	1	1,2	45	8	6

Задача 14. Определить теоретическую Q_Т, эксплуатационную производительность Qэ и сменную проходку проходческого комбайна ГПКС со стреловидным исполнительным органом.

Исходные данные: скорость перемещения коронки V_к, м/с; ширина захвата коронки B_з, м; минимальный диаметр коронки D_min ,м; максимальный диаметр коронки , м; коэффициент использования коронки по диаметру k_д; сечение выработки в проходке S_пр ,м²; шаг установки рам крепи l , м; коэффициент организации работ k_ОР; время не совмещенных вспомогательных операций T_во,мин; время простоев по эксплуатационно-организационным причинам T_эо,мин; продолжительность смены Т_СМ, ч; (Т_m01 – время ежесменного технического обслуживания комплекса, Т_m01 = 0,5 часа; Т_рп – время регламентированного перерыва, Т_рп = 0,33 часа)

Vк, м/с	Bз, м	Dmin, м	Dmax, м	kд	Sпр, м2	l, м	kор	Tво, мин	Tэо, мин	Тсм, ч
0,60	0,70	0,45	0,85	0,70	10	1	1,1	45	6	6

Задача 15. Определить теоретическую Q_Т, эксплуатационную производительность Qэ и сменную проходку проходческого комбайна ГПКС со стреловидным исполнительным органом.

Исходные данные: скорость перемещения коронки V_к, м/с; ширина захвата коронки B_з, м; минимальный диаметр коронки D_min ,м; максимальный диаметр коронки , м; коэффициент использования коронки по диаметру k_д; сечение выработки в проходке S_пр ,м²; шаг установки рам крепи l , м; коэффициент организации работ k_ОР; время не совмещенных вспомогательных операций T_во,мин; время простоев по эксплуатационно-организационным причинам T_эо,мин; продолжительность смены Т_СМ, ч; (Т_m01 – время ежесменного технического обслуживания комплекса, Т_m01 = 0,5 часа; Т_рп – время регламентированного перерыва, Т_рп = 0,33 часа)

Vк, м/с	Bз, м	Dmin, м	Dmax, м	kд	Sпр, м2	l, м	kОР	TВО, мин	TЭО, мин	ТСМ, ч
0,70	0,80	0,55	0,95	0,80	12	1	1,3	40	10	6

Задача 16. Определить теоретическую Q_Т, эксплуатационную производительность Qэ и сменную проходку проходческого комбайна ГПКС со стреловидным исполнительным органом.

Исходные данные: скорость перемещения коронки V_к, м/с; ширина захвата коронки B_з, м; минимальный диаметр коронки D_min ,м; максимальный диаметр коронки , м; коэффициент использования коронки по диаметру k_д; сечение выработки в проходке S_пр ,м²; шаг установки рам крепи l , м; коэффициент организации работ k_ОР; время не совмещенных вспомогательных операций T_во,мин; время простоев по эксплуатационно-организационным причинам T_эо,мин; продолжительность смены Т_СМ, ч; (Т_m01 – время ежесменного технического обслуживания комплекса, Т_m01 = 0,5 часа; Т_рп – время регламентированного перерыва, Т_рп = 0,33 часа)

Vк, м/с	Bз, м	Dmin, м	Dmax, м	kд	Sпр, м2	l, м	kОР	TВО, мин	TЭО, мин	ТСМ, ч
0,80	0,75	0,50	0,90	0,90	14	1	1,2	30	8	6

Задача 17. Определить теоретическую Q_Т, эксплуатационную производительность Qэ и сменную проходку проходческого комбайна ГПКС со стреловидным исполнительным органом.

Исходные данные: скорость перемещения коронки V_к, м/с; ширина захвата коронки B_з, м; минимальный диаметр коронки D_min ,м; максимальный диаметр коронки , м; коэффициент использования коронки по диаметру k_д; сечение выработки в проходке S_пр ,м²; шаг установки рам крепи l , м; коэффициент организации работ k_ОР; время не совмещенных вспомогательных операций T_во,мин; время простоев по эксплуатационно-организационным причинам T_эо,мин; продолжительность смены Т_СМ, ч; (Т_m01 – время ежесменного технического обслуживания комплекса, Т_m01 = 0,5 часа; Т_рп – время регламентированного перерыва, Т_рп = 0,33 часа)

Vк, м/с	Bз, м	Dmin, м	Dmax, м	kд	Sпр, м2	l, м	kОР	TВО, мин	TЭО, мин	ТСМ, ч
0,90	0,70	0,45	0,85	0,75	10	1	1,1	40	8	6

Задача 18. Определить теоретическую Q_Т, эксплуатационную производительность Qэ и сменную проходку проходческого комбайна ГПКС со стреловидным исполнительным органом.

Исходные данные: скорость перемещения коронки V_к, м/с; ширина захвата коронки B_з, м; минимальный диаметр коронки D_min ,м; максимальный диаметр коронки , м; коэффициент использования коронки по диаметру k_д; сечение выработки в проходке S_пр ,м²; шаг установки рам крепи l , м; коэффициент организации работ k_ОР; время не совмещенных вспомогательных операций T_во,мин; время простоев по эксплуатационно-организационным причинам T_эо,мин; продолжительность смены Т_СМ, ч; (Т_m01 – время ежесменного технического обслуживания комплекса, Т_m01 = 0,5 часа; Т_рп – время регламентированного перерыва, Т_рп = 0,33 часа)

Vк, м/с	Bз, м	Dmin, м	Dmax, м	kд	Sпр, м2	l, м	kОР	TВО, мин	TЭО, мин	ТСМ, ч
1,00	0,80	0,55	0,95	0,85	12	1	1,3	45	10	6

Задача 19. Определить теоретическую Q_Т, эксплуатационную производительность Qэ и сменную проходку проходческого комбайна ГПКС со стреловидным исполнительным органом.

Исходные данные: скорость перемещения коронки V_к, м/с; ширина захвата коронки B_з, м; минимальный диаметр коронки D_min ,м; максимальный диаметр коронки , м; коэффициент использования коронки по диаметру k_д; сечение выработки в проходке S_пр ,м²; шаг установки рам крепи l , м; коэффициент организации работ k_ОР; время не совмещенных вспомогательных операций T_во,мин; время простоев по эксплуатационно-организационным причинам T_эо,мин; продолжительность смены Т_СМ, ч; (Т_m01 – время ежесменного технического обслуживания комплекса, Т_m01 = 0,5 часа; Т_рп – время регламентированного перерыва, Т_рп = 0,33 часа)

Vк, м/с	Bз, м	Dmin, м	Dmax, м	kд	Sпр, м2	l, м	kОР	TВО, мин	TЭО, мин	ТСМ, ч
1,10	0,75	0,50	0,90	0,70	14	1	1,2	40	14	6

Задача 20. Определить теоретическую Q_Т, эксплуатационную производительность Qэ и сменную проходку проходческого комбайна ГПКС со стреловидным исполнительным органом.

Исходные данные: скорость перемещения коронки V_к, м/с; ширина захвата коронки B_з, м; минимальный диаметр коронки D_min ,м; максимальный диаметр коронки , м; коэффициент использования коронки по диаметру k_д; сечение выработки в проходке S_пр ,м²; шаг установки рам крепи l , м; коэффициент организации работ k_ОР; время не совмещенных вспомогательных операций T_во,мин; время простоев по эксплуатационно-организационным причинам T_эо,мин; продолжительность смены Т_СМ, ч; (Т_m01 – время ежесменного технического обслуживания комплекса, Т_m01 = 0,5 часа; Т_рп – время регламентированного перерыва, Т_рп = 0,33 часа)

Vк, м/с	Bз, м	Dmin, м	Dmax, м	kд	Sпр, м2	l, м	kОР	TВО, мин	TЭО, мин	ТСМ, ч
0,75	0,70	0,45	0,85	0,85	13	1	1,1	40	12	6

Задача 21. Определить теоретическую Q_Т, эксплуатационную производительность Qэ и сменную проходку проходческого комбайна ГПКС со стреловидным исполнительным органом.

Исходные данные: скорость перемещения коронки V_к, м/с; ширина захвата коронки B_з, м; минимальный диаметр коронки D_min ,м; максимальный диаметр коронки , м; коэффициент использования коронки по диаметру k_д; сечение выработки в проходке S_пр ,м²; шаг установки рам крепи l , м; коэффициент организации работ k_ОР; время не совмещенных вспомогательных операций T_во,мин; время простоев по эксплуатационно-организационным причинам T_эо,мин; продолжительность смены Т_СМ, ч; (Т_m01 – время ежесменного технического обслуживания комплекса, Т_m01 = 0,5 часа; Т_рп – время регламентированного перерыва, Т_рп = 0,33 часа)

Vк, м/с	Bз, м	Dmin, м	Dmax, м	kд	Sпр, м2	l, м	kОР	TВО, мин	TЭО, мин	ТСМ, ч
0,85	0,80	0,55	0,95	0,70	15	1	1,3	40	14	6

Задача 22. Определить теоретическую Q_Т, эксплуатационную производительность Qэ и сменную проходку проходческого комбайна ГПКС со стреловидным исполнительным органом.

Исходные данные: скорость перемещения коронки V_к, м/с; ширина захвата коронки B_з, м; минимальный диаметр коронки D_min ,м; максимальный диаметр коронки , м; коэффициент использования коронки по диаметру k_д; сечение выработки в проходке S_пр ,м²; шаг установки рам крепи l , м; коэффициент организации работ k_ОР; время не совмещенных вспомогательных операций T_во,мин; время простоев по эксплуатационно-организационным причинам T_эо,мин; продолжительность смены Т_СМ, ч; (Т_m01 – время ежесменного технического обслуживания комплекса, Т_m01 = 0,5 часа; Т_рп – время регламентированного перерыва, Т_рп = 0,33 часа)

Vк, м/с	Bз, м	Dmin, м	Dmax, м	kд	Sпр, м2	l, м	kОР	TВО, мин	TЭО, мин	ТСМ, ч
1,50	0,95	0,55	0,95	0,80	15	1	1,3	60	16	6

Задача 23. Определить теоретическую Q_Т, эксплуатационную производительность Qэ и сменную проходку проходческого комбайна ГПКС со стреловидным исполнительным органом.

Исходные данные: скорость перемещения коронки V_к, м/с; ширина захвата коронки B_з, м; минимальный диаметр коронки D_min ,м; максимальный диаметр коронки , м; коэффициент использования коронки по диаметру k_д; сечение выработки в проходке S_пр ,м²; шаг установки рам крепи l , м; коэффициент организации работ k_ОР; время не совмещенных вспомогательных операций T_во,мин; время простоев по эксплуатационно-организационным причинам T_эо,мин; продолжительность смены Т_СМ, ч; (Т_m01 – время ежесменного технического обслуживания комплекса, Т_m01 = 0,5 часа; Т_рп – время регламентированного перерыва, Т_рп = 0,33 часа)

Vк, м/с	Bз, м	Dmin, м	Dmax, м	kд	Sпр, м2	l, м	kОР	TВО, мин	TЭО, мин	ТСМ, ч
0,65	0,75	0,50	0,90	0,75	11	1	1,2	30	8	6

Задача 24. Определить теоретическую Q_Т, эксплуатационную производительность Qэ и сменную проходку проходческого комбайна ГПКС со стреловидным исполнительным органом.

Исходные данные: скорость перемещения коронки V_к, м/с; ширина захвата коронки B_з, м; минимальный диаметр коронки D_min ,м; максимальный диаметр коронки , м; коэффициент использования коронки по диаметру k_д; сечение выработки в проходке S_пр ,м²; шаг установки рам крепи l , м; коэффициент организации работ k_ОР; время не совмещенных вспомогательных операций T_во,мин; время простоев по эксплуатационно-организационным причинам T_эо,мин; продолжительность смены Т_СМ, ч; (Т_m01 – время ежесменного технического обслуживания комплекса, Т_m01 = 0,5 часа; Т_рп – время регламентированного перерыва, Т_рп = 0,33 часа)

Vк, м/с	Bз, м	Dmin, м	Dmax, м	kд	Sпр, м2	l, м	kОР	TВО, мин	TЭО, мин	ТСМ, ч
1,20	0,70	0,45	0,85	0,80	10	1	1,1	60	8	6

СД.ДС.02 Горные машины и комплексы

Задача 1. Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных:

Тип комбайна ПК – 9р.

Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа = 0,4м.

Величина заглубления исполнительного органа = 0,6м.

Максимальная скорость поперечного перемещения органа = 0,19 м/с.

Удельная масса угля =1,4 т/м3.

Коэффициент надежности = 0,9.

Высота проводимой выработки = 3,2м.

Ширина выработки по низу = 5,2 м.

Ширина выработки по верху = 4,7 м.

Удельный расход резцов = 0,15 шт/м³.

Допустимый выход резцов из строя = 30%.

Общее количество резцов = 28.

Время замены одного резца =3 мин.

Скорость заглубления исполнительного органа = 2,0 м/мин.

Задача 2. Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных:

Тип комбайна 4ПУ.

Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа = 0,375м.

Величина заглубления исполнительного органа = 0,5 м.

Максимальная скорость поперечного перемещения органа = 0,10 м/с.

Удельная масса угля = 1,3 т/м3.

Коэффициент надежности =0,9.

Высота проводимой выработки =2,3 м.

Ширина выработки по низу = 3,3 м.

Ширина выработки по верху =2,7м.

Удельный расход резцов = 0,1 шт/м³

Допустимый выход резцов из строя = 30 %.

Общее количество резцов = 24.

Время замены одного резца = 2 мин.

Скорость заглубления исполнительного органа = 2,4 м/мин

Задача 3. Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных:

Тип комбайна 4ПП-2.

Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа = 0,4м.

Величина заглубления исполнительного органа = 0,6м.

Максимальная скорость поперечного перемещения органа = 0,15м/с.

Удельная масса угля = 1,4т/м3.

Коэффициент надежности =0,9.

Высота проводимой выработки =3,0м.

Ширина выработки по низу = 5,7м.

Ширина выработки по верху =5,1м.

Удельный расход резцов = 0,15 шт/м³.

Допустимый выход резцов из строя = 30 %.

Общее количество резцов =28.

Время замены одного резца = 3 мин.

Скорость заглубления исполнительного органа = 2,0 м/мин.

Задача 4. Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных:

Тип комбайна ГПК.

Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа = 0,350м.

Величина заглубления исполнительного органа = 0,5 м.

Максимальная скорость поперечного перемещения органа = 0,12 м/с.

Удельная масса угля = 1,35 т/м3 .

Коэффициент надежности =0,9.

Высота проводимой выработки =2,7 м.

Ширина выработки по низу = 3.7 м.

Ширина выработки по верху =3.0 м.

Удельный расход резцов = 0.1 шт/м^3.

Допустимый выход резцов из строя = 30 %.

Общее количество резцов =24.

Время замены одного резца = 2 мин.

Скорость заглубления исполнительного органа = 6,8 м/мин.

Задача 5. Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных:

Тип комбайнат4ПУ.

Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа = 0,325м.

Величина заглубления исполнительного органа = 0,5 м.

Максимальная скорость поперечного перемещения органа = 0,10 м/с.

Удельная масса угля = 1,3 т/м3.

Коэффициент надежности =0,9.

Высота проводимой выработки =3,2 м.

Ширина выработки по низу = 5.2 м.

Ширина выработки по верху =4.7 м.

Удельный расход резцов = 0.15 шт/м³.

Допустимый выход резцов из строя = 30 %.

Общее количество резцов =28.

Время замены одного резца = 3мин.

Скорость заглубления исполнительного органа = 2,0м/мин.

Задача 6. Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных:

Тип комбайна ПК-3р.

Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа = 0,325м.

Величина заглубления исполнительного органа = 0,4 м.

Максимальная скорость поперечного перемещения органа = 0,18 м/с.

Удельная масса угля = 1,3 т/м3.

Коэффициент надежности =0,9.

Высота проводимой выработки =2,4 м.

Ширина выработки по низу = 3.2 м.

Ширина выработки по верху =2.9 м.

Удельный расход резцов = 0.1 шт/м³.

Допустимый выход резцов из строя = 30 %.

Общее количество резцов =19.

Время замены одного резца = 3мин.

Скорость заглубления исполнительного органа = 1,38м/мин.

Задача 7. Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных:

Тип комбайна 4ПП-2.

Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа = 0,4м.Величина заглубления исполнительного органа = 0,6м.

Максимальная скорость поперечного перемещения органа = 0,15м/с.

Удельная масса угля = 1,4т/м3.

Коэффициент надежности =0,9.

Высота проводимой выработки =3,0м.

Ширина выработки по низу = 5,7м.

Ширина выработки по верху =5,1м.

Удельный расход резцов = 0,1 шт/м³.

Допустимый выход резцов из строя = 30 %.

Общее количество резцов =24.

Время замены одного резца = 2 мин.

Скорость заглубления исполнительного органа = 6,8 м/мин.

Задача 8. Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных:

Тип комбайна ПК-3р.

Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа = 0,325м.

Величина заглубления исполнительного органа = 0,4 м.

Максимальная скорость поперечного перемещения органа = 0,18 м/с.

Удельная масса угля = 1,3 т/м3.

Коэффициент надежности =0,9.

Высота проводимой выработки =3,2 м.

Ширина выработки по низу = 5.2 м.

Ширина выработки по верху =4.8 м.

Удельный расход резцов = 0.15 шт/м³.

Допустимый выход резцов из строя = 30 %.

Общее количество резцов =28.

Время замены одного резца = 3мин.

Скорость заглубления исполнительного органа = 2,0 м/мин.

Задача 9. Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных:

Тип комбайна ГПК.

Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа = 0,350м.

Величина заглубления исполнительного органа = 0,5 м.

Максимальная скорость поперечного перемещения органа = 0,12 м/с.

Удельная масса угля = 1,3 т/м3.

Коэффициент надежности =0,9.

Высота проводимой выработки =2,3 м.

Ширина выработки по низу = 5.2 м.

Ширина выработки по верху =4.7 м.

Удельный расход резцов = 0.15 шт/м³

Допустимый выход резцов из строя = 30 %.

Общее количество резцов =28.

Время замены одного резца = 3 мин.

Скорость заглубления исполнительного органа = 2 м/мин.

Задача 10. Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных:

Тип комбайна ПК – 9р.

Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа = 0,4м.

Величина заглубления исполнительного органа = 0,6м.

Максимальная скорость поперечного перемещения органа = 0,19 м/с.

Удельная масса угля =1,41 т/м3 .

Коэффициент надежности = 0,9.

Высота проводимой выработки = 3,2м.

Ширина выработки по низу = 5,0 м.

Ширина выработки по верху = 4,7 м.

Удельный расход резцов = 0,15 шт/м³

Допустимый выход резцов из строя = 30%.

Общее количество резцов = 28.

Время замены одного резца =3 мин.

Скорость заглубления исполнительного органа = 2,0 м/мин.

Задача 11. Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных:

Тип комбайна ГПК.

Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа = 0,350м.

Величина заглубления исполнительного органа = 0,5 м.

Максимальная скорость поперечного перемещения органа = 0,12 м/с.

Удельная масса угля = 1,35 т/м3 .

Коэффициент надежности =0,9.

Высота проводимой выработки =2,7 м.

Ширина выработки по низу = 3.7 м.

Ширина выработки по верху =3.0 м.

Удельный расход резцов = 0.1 шт/м³

Допустимый выход резцов из строя = 30%.

Общее количество резцов =24.

Время замены одного резца = 2 мин.

Скорость заглубления исполнительного органа = 6,8 м/мин.

Задача 12. Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных:

Тип комбайна 4ПП-2.

Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа = 0,4м.

Величина заглубления исполнительного органа = 0,6м.

Максимальная скорость поперечного перемещения органа = 0,15м/с.

Удельная масса угля = 1,42т/м3 .

Коэффициент надежности =0,9.

Высота проводимой выработки =3,0м.

Ширина выработки по низу = 5,4м.

Ширина выработки по верху =5,0м.

Удельный расход резцов = 0,15 шт/м³

Допустимый выход резцов из строя = 30 %.

Общее количество резцов =28.

Время замены одного резца = 3 мин.

Скорость заглубления исполнительного органа = 2,0 м/мин.

Задача 13. Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных:

Тип комбайна 4ПУ.

Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа = 0,375м.

Величина заглубления исполнительного органа = 0,5 м.

Максимальная скорость поперечного перемещения органа = 0,10 м/с.

Удельная масса угля = 1,39 т/м3 .

Коэффициент надежности =0,9.

Высота проводимой выработки =2,3 м.

Ширина выработки по низу = 3.3 м.

Ширина выработки по верху =2.7 м.

Удельный расход резцов = 0.1 шт/м³

Допустимый выход резцов из строя = 30%.

Общее количество резцов =24.

Время замены одного резца = 2мин.

Скорость заглубления исполнительного органа = 2,4 м/мин.

Задача 14. Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных:

Тип комбайна ПК-3р.

Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа = 0,325м.

Величина заглубления исполнительного органа = 0,4 м.

Максимальная скорость поперечного перемещения органа = 0,18 м/с.

Удельная масса угля = 1,36 т/м3 .

Коэффициент надежности =0,9.

Высота проводимой выработки =2,4 м.

Ширина выработки по низу = 3.2 м.

Ширина выработки по верху =2.9 м.

Удельный расход резцов = 0.1 шт/м³.

Допустимый выход резцов из строя = 30 %.

Общее количество резцов =19.

Время замены одного резца = 3мин.

Скорость заглубления исполнительного органа = 1,38 м/мин.

Задача 15. Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных:

Тип комбайна 4ПУ.

Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа = 0,375м.

Величина заглубления исполнительного органа = 0,5 м.

Максимальная скорость поперечного перемещения органа = 0,10 м/с.

Удельная масса угля = 1,33 т/м3 .

Коэффициент надежности =0,9.

Высота проводимой выработки =3,2 м.

Ширина выработки по низу = 5,2 м.

Ширина выработки по верху =4,7 м.

Удельный расход резцов = 0.15 шт/м³

Допустимый выход резцов из строя = 30 %.

Общее количество резцов =28.

Время замены одного резца = 3 мин.

Скорость заглубления исполнительного органа = 2,0 м/мин.

Задача 16. Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных:

Тип комбайна 4ПП-2.

Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа = 0,4м.

Величина заглубления исполнительного органа = 0,6м.

Максимальная скорость поперечного перемещения органа = 0,15м/с.

Удельная масса угля = 1,43т/м3 .

Коэффициент надежности =0,9.

Высота проводимой выработки =3,0м.

Ширина выработки по низу = 5,7м.

Ширина выработки по верху =5,1 м.

Удельный расход резцов = 0,1 шт/м³.

Допустимый выход резцов из строя = 30 %.

Общее количество резцов =24.

Время замены одного резца = 2 мин.

Скорость заглубления исполнительного органа = 6,8 м/мин.

Задача 17. Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных:

Тип комбайна ПК-3р.

Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа = 0,325м.Величина заглубления исполнительного органа = 0,4 м.

Максимальная скорость поперечного перемещения органа = 0,18 м/с.

Удельная масса угля = 1,35 т/м3 .

Коэффициент надежности =0,9.

Высота проводимой выработки =2,4 м.

Ширина выработки по низу = 5.2 м.

Ширина выработки по верху =4, 7 м.

Удельный расход резцов = 0.15 шт/м³.

Допустимый выход резцов из строя = 30 %.

Общее количество резцов =28.

Время замены одного резца = 3мин.

Скорость заглубления исполнительного органа = 2 м/мин.

Задача 18. Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных:

Тип комбайна ГПК.

Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа = 0,350м.

Величина заглубления исполнительного органа = 0,5 м.

Максимальная скорость поперечного перемещения органа = 0,12 м/с.

Удельная масса угля = 1,37 т/м3 .

Коэффициент надежности =0,9.

Высота проводимой выработки =2,3 м.

Ширина выработки по низу = 5.3 м.

Ширина выработки по верху =4.8 м.

Удельный расход резцов = 0.15 шт/м^3.

Допустимый выход резцов из строя = 30 %.

Общее количество резцов =28.

Время замены одного резца = 3мин.

Скорость заглубления исполнительного органа = 2 м/мин.

Задача 19. Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных:

Тип комбайна ПК – 9р.

Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа = 0,4м.

Величина заглубления исполнительного органа = 0,6м.

Максимальная скорость поперечного перемещения органа = 0,19 м/с.

Удельная масса угля =1,4 т/м3.

Коэффициент надежности = 0,9.

Высота проводимой выработки = 3,2м.

Ширина выработки по низу = 5,2 м.

Ширина выработки по верху = 4,7 м.

Удельный расход резцов = 0,15 шт/м^3.

Допустимый выход резцов из строя = 30%.

. Общее количество резцов = 28.

Время замены одного резца =3 мин.

Скорость заглубления исполнительного органа = 2,0 м/мин.

Задача 20. Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных:

Тип комбайна ГПК. Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа = 0,350м.

Величина заглубления исполнительного органа = 0,5 м.

Максимальная скорость поперечного перемещения органа = 0,12 м/с.

Удельная масса угля = 1,35 т/м3 .

Коэффициент надежности =0,9.

Высота проводимой выработки =2,7 м.

Ширина выработки по низу = 3,7 м.

Ширина выработки по верху =3.0 м.

Удельный расход резцов = 0.1 шт/м³.

Допустимый выход резцов из строя = 30 %.

Общее количество резцов =24.

Время замены одного резца = 2 мин.

Скорость заглубления исполнительного органа = 6,8 м/мин.

Задача 21. Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных:

Тип комбайна 4ПП-2.

Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа = 0,4м.

Величина заглубления исполнительного органа = 0,6м.

Максимальная скорость поперечного перемещения органа = 0,15м/с.

Удельная масса угля = 1,4 т/м3.

Коэффициент надежности =0,9.

Высота проводимой выработки =3,0м.

Ширина выработки по низу = 5,7м.

Ширина выработки по верху =5,1 м.

Удельный расход резцов = 0,15 шт/м³.

Допустимый выход резцов из строя = 30 %.

Общее количество резцов =28.

Время замены одного резца = 3 мин.

Скорость заглубления исполнительного органа = 2 м/мин.

Задача 22. Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных:

Тип комбайна 4ПУ.

Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа = 0,375м.

Величина заглубления исполнительного органа = 0,5 м.

Максимальная скорость поперечного перемещения органа = 0,10 м/с.

Удельная масса угля = 1,36 т/м3 .

Коэффициент надежности =0,9.

Высота проводимой выработки =2,3 м.

Ширина выработки по низу = 3,3 м.

Ширина выработки по верху =2,7м.

Удельный расход резцов = 0,1 шт/м^3.

Допустимый выход резцов из строя = 30 %.

Общее количество резцов = 24.

Время замены одного резца =3 мин.

Скорость заглубления исполнительного органа = 2,4 м/мин.

Задача 23. Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных:

Тип комбайна ПК-3р.

Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа = 0,325м.

Величина заглубления исполнительного органа = 0,4 м.

Максимальная скорость поперечного перемещения органа = 0,18 м/с.

Удельная масса угля = 1,39 т/м3 .

Коэффициент надежности =0,9.

Высота проводимой выработки =2,4 м.

Ширина выработки по низу = 3.2 м.

Ширина выработки по верху =2, 9 м.

Удельный расход резцов = 0.1 шт/м³.

Допустимый выход резцов из строя = 30 %.

Общее количество резцов =19.

Время замены одного резца = 3мин.

Скорость заглубления исполнительного органа = 1,38 м/мин.

Задача 24. Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных:

Тип комбайна 4ПУ.

Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа = 0,375м.

Величина заглубления исполнительного органа = 0,5 м.

Максимальная скорость поперечного перемещения органа = 0,10 м/с.

Удельная масса угля = 1,38 т/м3 .

Коэффициент надежности =0,9.

Высота проводимой выработки =3,2 м.

Ширина выработки по низу = 5,1 м.

Ширина выработки по верху =4,7м.

Удельный расход резцов = 0,15 шт/м³.

Допустимый выход резцов из строя = 30 %.

Общее количество резцов = 28.

Время замены одного резца =3 мин.

Скорость заглубления исполнительного органа = 2,0 м/мин.

Задача 25. Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна. При следующих исходных данных:

Тип комбайна 4ПП-2.

Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемещении исполнительного органа = 0,4м.

Величина заглубления исполнительного органа = 0,6м.

Максимальная скорость поперечного перемещения органа = 0,12 м/с.

Удельная масса угля = 1,41 т/м3 .

Коэффициент надежности =0,9.

Высота проводимой выработки =3,0м.

Ширина выработки по низу = 5,7м.

Ширина выработки по верху =5,1 м.

Удельный расход резцов = 0,1 шт/м³.

Допустимый выход резцов из строя = 30 %.

Общее количество резцов =24.

Время замены одного резца =2 мин.

Скорость заглубления исполнительного органа = 6,8 м/мин.

-СД.ДС.03 Электрооборудование и электроснабжение горных организаций (предприятий)

Задача 1. Определить сечение и марку кабелей на участках: РП-комбайн; РП-конвейер; РП-вентилятор

Таблица 1

Оборудование			Длина гибких кабелей, км			Напряжение вторичной обмотки U2Н , кВ
Комбайн	Конвейер	Вентилятор	L3	L4	L5
К103	СП202	ВМ4	0,30	0,15	0,20	0,66

Таблица 2

Установка	Тип двигателя	Pн, кВт	КПД н	Коэф-т мощности cosн	Iп/Iн
К103	ЭДКОФ37-4	74	90,8	0,86	6,5
СП202	ЭДКОФ-53/4	220	91,0	0,89	7,0
ВМ4	ВРМ100	4	95,0	0,84	7,0

2. Определить сечение и марку кабеля на участке ПУПП- РП.

Таблица 1

Оборудование			Длина гибких кабелей, км			Напряжение вторичной обмотки U2Н , кВ
Комбайн	Конвейер	Вентилятор	L3	L4	L5
К103	СП202	ВМ4	0,30	0,15	0,20	0,66

Таблица 2

Установка	Тип двигателя	Pн, кВт	КПД н	Коэф-т мощности cosн	Iп/Iн
К103	ЭДКОФ37-4	74	90,8	0,86	6,5
СП202	ЭДКОФ-53/4	220	91,0	0,89	7,0
ВМ4	ВРМ100	4	95,0	0,84	7,0

3. Определить сечение и марку кабеля на участке ЦПП-ПУПП.

Таблица 1

Оборудование			Длина гибких кабелей, км			Напряжение вторичной обмотки U2Н , кВ
Комбайн	Конвейер	Вентилятор	L3	L4	L5
К103	СП202	ВМ4	0,30	0,15	0,20	0,66

Таблица 2

Установка	Тип двигателя	Pн, кВт	КПД н	Коэф-т мощности cosн	Iп/Iн
К103	ЭДКОФ37-4	74	90,8	0,86	6,5
СП202	ЭДКОФ-53/4	220	91,0	0,89	7,0
ВМ4	ВРМ100	4	95,0	0,84	7,0

4.Выбрать марку подземной передвижной подстанции ПУПП.

Таблица 1

Оборудование			Длина гибких кабелей, км			Напряжение вторичной обмотки U2Н , кВ
Комбайн	Конвейер	Вентилятор	L3	L4	L5
К103	СП202	ВМ4	0,30	0,15	0,20	0,66

Таблица 2

Установка	Тип двигателя	Pн, кВт	КПД н	Коэф-т мощности cosн	Iп/Iн
К103	ЭДКОФ37-4	74	90,8	0,86	6,5
СП202	ЭДКОФ-53/4	220	91,0	0,89	7,0
ВМ4	ВРМ100	4	95,0	0,84	7,0

5.Определить сечение и марку кабелей на участках: РП-комбайн; РП-конвейер; РП-вентилятор

Таблица 1

Оборудование			Длина гибких кабелей, км			Напря­жение вторич­ной об­мотки U2Н , кВ
Комбайн	Конвейер	Вен­тиля­тор	L3	L4	L5
1К101У	СП87ПМ	ВМ5	0,35	0,24	0,15	0,66

Таблица 2

Установка	Тип двигателя	Pн, кВт	КПД н	Коэф-т мощности cosн	Iп/Iн
1К101У	ЭДКО4-100	100	92,0	0,86	6,3
СП87ПМ	ЭДКОФВ-53/4	110	93,0	0,88	6,5
ВМ5	ВРМ132	13	88,0	0,87	7,0

6. Определить сечение и марку кабеля на участке ПУПП- РП.

Таблица 1

Оборудование			Длина гибких кабелей, км			Напря­жение вторич­ной об­мотки U2Н , кВ
Комбайн	Конвейер	Вен­тиля­тор	L3	L4	L5
1К101У	СП87ПМ	ВМ5	0,35	0,24	0,15	0,66

Таблица 2

Установка	Тип двигателя	Pн, кВт	КПД н	Коэф-т мощности cosн	Iп/Iн
1К101У	ЭДКО4-100	100	92,0	0,86	6,3
СП87ПМ	ЭДКОФВ-53/4	110	93,0	0,88	6,5
ВМ5	ВРМ132	13	88,0	0,87	7,0

7. Определить сечение и марку кабеля на участке ЦПП-ПУПП.

Таблица 1

Оборудование			Длина гибких кабелей, км			Напря­жение вторич­ной об­мотки U2Н , кВ
Комбайн	Конвейер	Вен­тиля­тор	L3	L4	L5
1К101У	СП87ПМ	ВМ5	0,35	0,24	0,15	0,66

Таблица 2

Установка	Тип двигателя	Pн, кВт	КПД н	Коэф-т мощности cosн	Iп/Iн
1К101У	ЭДКО4-100	100	92,0	0,86	6,3
СП87ПМ	ЭДКОФВ-53/4	110	93,0	0,88	6,5
ВМ5	ВРМ132	13	88,0	0,87	7,0

8. Выбрать марку подземной передвижной подстанции ПУПП.

Таблица 1

Оборудование			Длина гибких кабелей, км			Напря­жение вторич­ной об­мотки U2Н , кВ
Комбайн	Конвейер	Вен­тиля­тор	L3	L4	L5
1К101У	СП87ПМ	ВМ5	0,35	0,24	0,15	0,66

Таблица 2

Установка	Тип двигателя	Pн, кВт	КПД н	Коэф-т мощности cosн	Iп/Iн
1К101У	ЭДКО4-100	100	92,0	0,86	6,3
СП87ПМ	ЭДКОФВ-53/4	110	93,0	0,88	6,5
ВМ5	ВРМ132	13	88,0	0,87	7,0

9. Определить освещенность в угольной шахте между светильниками на однопутном откаточном штреке, где в соответствии с нормами, предписываемыми ПБ, горизонтальная освещенность должна быть не менее 2 лк. . Высота выработки 2,3 м; высота от кровли до центра светящейся нити 0,3 м. Для освещения приняты люминесцентные светильники РВЛ-40М мощностью 40 Вт для напряжения 220В.

10. Определить освещенность в угольной шахте между светильниками на однопутном откаточном штреке, где в соответствии с нормами, предписываемыми ПБ, горизонтальная освещенность должна быть не менее 2 лк. (см. табл. XVII.1). Высота выработки 2,5 м; высота от кровли до центра светящейся нити 0,4 м. Для освещения приняты люминесцентные светильники РВЛ-40М мощностью 40 Вт для напряжения 220 В.

11. Требуется определить количество и мощность светильников для освещения насосной камеры в околоствольном дворе рудной шахты. Размеры камеры: длина 25 м , ширина 8 м , высота 4.5 м. Минимальная освещенность, предписанная ПБ (см. табл. XVII. 1), E_min=30 лк.

12. Требуется определить количество и мощность светильников для освещения насосной камеры в околоствольном дворе рудной шахты. Размеры камеры: длина 30 м , ширина 7 м , высота 5 м. Минимальная освещенность, предписанная ПБ (см. табл. XVII. 1), E_min=30 лк.

13. Требуется определить количество и мощность светильников для освещения насосной камеры в околоствольном дворе рудной шахты. Размеры камеры: длина 20 м , ширина 6 м , высота 4 м. Минимальная освещенность, предписанная ПБ (см. табл. XVII. 1), E_min=30 лк.

14. Определить количество и мощность ламп, требуемых для освещения дороги длиной 500 м и шириной 6 м при минимальной горизонтальной освещенности Е _min=1 лк.

15. Определить количество и мощность ламп, требуемых для освещения дороги длиной 800 м и шириной 7 м при минимальной горизонтальной освещенности Е _min=1 лк.

16. Определить различными способами и сравнить величину потери напряжения в кабеле длиной 100 м с сечением рабочей жилы 25 мм² , по которому питается электродвигатель мощностью Р=50 кВт с номинальным напряжением U_н = 660 В. К.п.д. двигателя η_дв = 0,9 ; cos𝜑= 0,75.

17. Определить различными способами и сравнить величину потери напряжения в кабеле длиной 150 м с сечением рабочей жилы 50 мм² , по которому питается электродвигатель мощностью Р=75 кВт с номинальным напряжением U_н = 1140 В. К.п.д. двигателя η_дв = 0,9 ; cos𝜑= 0,8.

18. Определить сечение и марку кабелей на участках: РП-комбайн; РП-конвейер; РП-вентилятор

Таблица1

Оборудование			Длина гибких кабелей, км			Напря­жение вторич­ной об­мотки U2Н , кВ
Комбайн	Конвейер	Вен­тиля­тор	L3	L4	L5
1ГШ68	СП37ПМ	ВМ12	0,31	0,26	0,08	0,66

Таблица 2

Установка	Тип двигателя	Pн, кВт	КПД н	Коэф-т мощности cosн	Iп/Iн
1ГШ68	ЭКВ4-У	264	95,0	0,83	7,0
СП37ПМ	ЭДКОФВ-53/4	110	93,0	0,88	6,5
ВМ12	ВРМ280	110	98,5	0,89	6,5

19. Определить сечение и марку кабеля на участке ПУПП- РП.

Таблица1

Оборудование			Длина гибких кабелей, км			Напря­жение вторич­ной об­мотки U2Н , кВ
Комбайн	Конвейер	Вен­тиля­тор	L3	L4	L5
1ГШ68	СП37ПМ	ВМ12	0,31	0,26	0,08	0,66

Таблица 2

Установка	Тип двигателя	Pн, кВт	КПД н	Коэф-т мощности cosн	Iп/Iн
1ГШ68	ЭКВ4-У	264	95,0	0,83	7,0
СП37ПМ	ЭДКОФВ-53/4	110	93,0	0,88	6,5
ВМ12	ВРМ280	110	98,5	0,89	6,5

20. Определить сечение и марку кабеля на участке ЦПП-ПУПП.

Таблица1

Оборудование			Длина гибких кабелей, км			Напря­жение вторич­ной об­мотки U2Н , кВ
Комбайн	Конвейер	Вен­тиля­тор	L3	L4	L5
1ГШ68	СП37ПМ	ВМ12	0,31	0,26	0,08	0,66

Таблица 2

Установка	Тип двигателя	Pн, кВт	КПД н	Коэф-т мощности cosн	Iп/Iн
1ГШ68	ЭКВ4-У	264	95,0	0,83	7,0
СП37ПМ	ЭДКОФВ-53/4	110	93,0	0,88	6,5
ВМ12	ВРМ280	110	98,5	0,89	6,5

21.Выбрать марку подземной передвижной подстанции ПУПП.

Таблица1

Оборудование			Длина гибких кабелей, км			Напря­жение вторич­ной об­мотки U2Н , кВ
Комбайн	Конвейер	Вен­тиля­тор	L3	L4	L5
1ГШ68	СП37ПМ	ВМ12	0,31	0,26	0,08	0,66

Таблица 2

Установка	Тип двигателя	Pн, кВт	КПД н	Коэф-т мощности cosн	Iп/Iн
1ГШ68	ЭКВ4-У	264	95,0	0,83	7,0
СП37ПМ	ЭДКОФВ-53/4	110	93,0	0,88	6,5
ВМ12	ВРМ280	110	98,5	0,89	6,5

22. Определить освещенность в угольной шахте между светильниками на однопутном откаточном штреке, где в соответствии с нормами, предписываемыми ПБ, горизонтальная освещенность должна быть не менее 2 лк. . Высота выработки 3 м; высота от кровли до центра светящейся нити 0,4 м. Для освещения приняты люминесцентные светильники РВЛ-60М мощностью 60 Вт для напряжения 220 В.

- СД.ДС.06 Монтаж и эксплуатация горного оборудования

Задача 1. Чему равен линейный износ плоской детали, если l1 = 1,6мм, l2 = 1,2мм, r = 15,0мм?

Задача 2. Чему равен линейный износ выпуклой цилиндрической детали, если l1 = 1,6мм, l2 = 1,2мм, r = 10,0мм,

R = 15мм?

Задача 3. Чему равен линейный износ плоской детали, если l1 = 1,8мм, l2 = 1,2мм, r = 1,2мм?

Задача 4. Чему равен линейный износ выпуклой цилиндрической детали, если l1 = 1,6мм, l2 = 1,0мм, r = 10,0мм,

R = 20мм?

Задача 5. Чему равен линейный износ плоской детали, если l1 = 3,6мм, l2 = 2,2мм, r = 20мм?

Задача 6. Чему равен линейный износ выпуклой цилиндрической детали, если l1 = 5,6мм, l2 = 2,2мм, r = 1,5мм,

R = 30мм?

Задача 7. Чему равен линейный износ плоской детали, если l1 = 1,1мм, l2 = 0,8мм, r = 15,0мм?

Задача 8. Чему равен линейный износ выпуклой цилиндрической детали, если l1 = 1,7мм, l2 = 1,5мм, r = 15,0мм,

R = 150мм?

Задача 9. Чему равен линейный износ плоской детали, если l1 = 3,6мм, l2 = 3,0мм, r = 25,0мм?

Задача 10. Чему равен линейный износ выпуклой цилиндрической детали, если l1 = 5,6мм, l2 = 5,2мм, r = 15,0мм,

R = 60мм?

Задача 11. Чему равен линейный износ вогнутой цилиндрической детали, если l1 = 5,6мм, l2 = 2,2мм, r = 1,5мм,

R = 30мм?

Задача 12. Чему равен линейный износ вогнутой цилиндрической детали, если l1 = 1,6мм, l2 = 1,0мм, r = 10,0мм,

R = 20мм?

Задача 13. Чему равен линейный износ вогнутой цилиндрической детали, если l1 = 1,6мм, l2 = 1,2мм, r = 10,0мм,

R = 15мм?

Задача 14. Чему равен линейный износ вогнутой цилиндрической детали, если l1 = 1,7мм, l2 = 1,5мм, r = 15,0мм,

R = 150мм?

Задача 15. Чему равен линейный износ вогнутой цилиндрической детали, если l1 = 5,6мм, l2 = 5,2мм, r = 15,0мм,

R = 60мм?

Задача 16. Чему равен линейный износ плоской детали, если l1 = 1,0мм, l2 = 0,2мм, r = 15мм?

Задача 17. Чему равен линейный износ выпуклой цилиндрической детали, если l1 = 2,2мм, l2 = 1,2мм, r = 10,0мм,

R = 35мм?

Задача 18. Чему равен линейный износ плоской детали, если l1 = 1,8мм, l2 = 1,2мм, r = 12мм?

Задача 19. Чему равен линейный износ выпуклой цилиндрической детали, если l1 = 1,6мм, l2 = 1,0мм, r = 20,0мм,

R = 50мм?

Задача 20. Чему равен линейный износ плоской детали, если l1 = 3,0мм, l2 = 2,2мм, r = 10мм?

Задача 21. Чему равен линейный износ вогнутой цилиндрической детали, если l1 = 5,6мм, l2 = 4,2мм, r = 1,5мм,

R = 15мм?

Задача 22. Чему равен линейный износ выпуклой детали, если l1 = 1,1мм, l2 = 1,0мм, r = 15,0мм, R = 1000мм?

Задача 23. Чему равен линейный износ выпуклой цилиндрической детали, если l1 = 2,7мм, l2 = 2,5мм, r = 25,0мм,

R = 250мм?

Задача 24. Чему равен линейный износ плоской детали, если l1 = 3,6мм, l2 = 3,0мм, r = 45,0мм?

Задача 25. Чему равен линейный износ вогнутой цилиндрической детали, если l1 = 7,6мм, l2 = 4,2мм, r = 15,0мм,

R = 70мм?

- СД.ДС.07 Охрана труда

Задача 1. Произвести заполнение акта по форме Н – 1.

25.04.2007 в 14:00 часов на шахте «Бужанская» ГП «Волыньуголь» 26.02.08 в нижней нише лавы № 452 добычного участка №4 на пласте n8 был смертельно травмирован машинист горнодобывающих машин.

Обстоятельства, при которых произошел НС следующие. После получения наряда на выполнение работ и прибытия непосредственно на рабочее место в нижней нише лавы № 452 горным мастером было установлено, что произошла деформация 4-го и 5-го шпальных деревянных брусьев (от бровки лавы вверх по восстанию пласта) в виде прогиба и надлома. Горный мастер дал указания двум ГРОЗ заменить эти брусья. ГРОЗ установили один брус рядом с 4-м брусом. При установке 5-го бруса в момент распора гидравлической стойки между почвой и брусом из кровли выпала глыба породы. Этой глыбой породы был выбит ранее установленный брус, переломлен другой и машиниста горнодобывающих машин (помогавшего устанавливать брус – третий человек) придавило к почве пласта. Его извлекли из-под завала, оказали медицинскую помощь и доставили в городскую больницу, где он в результате полученных травм спины, головы и таза скончался. Комиссия специального расследования НС установила, что перед установкой нового бруса был демонтирован «старый» треснувший пятый брус. В результате увеличения расстояния между рядами крепи по восстанию пласта в месте выполнения работ увеличилась площадь незакрепленного обнаженного пространства кровли, что и привело к обрушению глыбы породы. Причиной травмирования явилось выполнение работ по креплению ниши с нарушением «Паспорта выемочного участка №4» в части установления и замены деформированных брусьев, а также низкая производственно-технологическая дисциплина среди ИТР и рабочих участка.

Задача 2. Составить схему причинно-следственной связи несчастного случая:

1 февраля 2007 г. на шахте ООО «Шахта Чертинская-Коксовая» ОАО ПО «Сибирь-Уголь» электрослесарь участка ПРТБ Проскуриков О. Г., двигаясь по западному полевому штреку № 3, при попытке запрыгнуть в вагонетку движущегося состава, получил многочисленные тяжелые травмы.

Задача 3. Произвести расчёт защитного заземления по следующим данным:

ρ= 4,5∙10⁴- удельное сопротивление грунта, Ом∙см;

l= 180 - длина одиночного заземлителя (трубы), см;

d= 6 - диаметр трубы, см;

a= 36 - расстояние между заземлителями, см;

b =6 - ширина полосы, мм;

h=70 - глубина заземления, см;

φ=φ₁ - климатический коэффициент.

Задача 4. Составить схему причинно-следственной связи несчастного случая:

21 февраля 2007 г. на шахте «Заполярная» ОАО «Воркутауголь» машинист горно-выемочных машин участка № 4 Бекрин В. В. при езде на участковом ленточном конвейере (не приспособлен для перевозки людей) получил травмы.

Задача 5. Составить схему причинно-следственной связи несчастного случая:

25.04.2007 в 14:00 часов в боксе ремонтно-механических мастерских АТЦ «Сибиргинский» ОАО «Южный Кузбасс» слесарьПетров А.Л. и слесарь РММ Сидоров П.К. производили замену подшипников реактивной тяги. При выпрессовке обоймы подшипника на прессе вместо оправки использовалась обойма от другого подшипника. В процессе выпрессовки обойма подшипника, используемого вместо оправки, лопнула и осколком был травмирован слесарь Иванов П.Е., проходивший рядом с прессом.

Задача 6. Определить необходимое количество окон и их размеры при естественном освещении в помещении для сдачи ГИА.

Задача 7. Определить тип, количество и мощность электроламп общего освещения при искусственном освещении в помещении для сдачи ГИА.

Задача 8. Выполнить расчёт осветительной установки методом удельной мощности, если:

- удельный расход мощности на освещение w=4 Вт/м²;

- площадь помещения S=240 м²;

- размеры помещения 6х10 м;

- высота помещения H=3.5 м;

- высота пола h_П=0,3 м;

- длина подвеса светильника h_СВ=0,4 м.

Определить:

- мощность одного светильника;

- подобрать мощность лампы накаливания;

- полную устанавливаемую мощность.

Задача 9. Рассчитать виброизоляторы из резины под насосную установку, если:

- число оборотов электромотора насосной установки n=1000 об/мин;

- масса установки с фундаментом m=300 кг

- динамический модуль упругости резины E = 80 - 100 кг/см²;

- число виброизоляторов z=6 шт.;

- статическое напряжение в резине, λ = 3 кг/см²;

- коэффициент частоты возмущающих колебаний α=1,5.

Задача 10. Составить схему причинно-следственной связи несчастного случая:

4 октября 2007 г. на шахте «Алардинская» ОАО ОУК «Южкузбассуголь» электрослесарь участка МДО № 1 Мельников М. Ф. При попытке перейти через двигающийся подвижной состав он был зажат между вагонетками и тяжело травмирован.

Задача 11. Составить схему причинно-следственной связи несчастного случая:

14 января 2007 г. на шахте «Воргашорская» ОАО «Воркутауголь» машинист подземных установок Гаянюк М. И. (стаж работы 22 года) при езде на магистральном ленточном конвейере, не предназначенном для перевозки людей, был смертельно травмирован.

Задача 12. Произвести расчёт защитного заземления по следующим данным:

ρ= 1,5∙10⁴- удельное сопротивление грунта, Ом∙см;

l= 200 - длина одиночного заземлителя (трубы), см;

d= 5 - диаметр трубы, см;

a= 400 - расстояние между заземлителями, см;

b =5 - ширина полосы, мм;

h=60 - глубина заземления, см;

φ=φ₂ - климатический коэффициент.

- ОПД.14 Экономика отрасли

Задача №1

По приведенным выше отчетным данным рассчитайте показатели использования основных производственных фондов.

Показатели	Ед.измер.	Отчетный год
Основные производственные фонды – на начало года на конец года	тыс. руб.	1 119514 1069514
Среднесписочная численность промышленно-производственного персонала	чел.	1 935
Выручка от реализации продукции (работ)	тыс. руб.	2 780 400

Задача №2

Годовые затраты на приобретение ГСМ составляют 250 тыс. руб., на оплату труда 3,5 млн. руб., среднегодовая стоимость основных фондов 1200 тыс. руб., средняя норма амортизации – 15 %, прочие затраты – 2 тыс. руб. Рассчитать и составить смету затрат по экономическим элементам затрат

Задача №3

Рассчитать всевозможные виды прибыли по данным таблицы

Уровень и динамика показателей финансовых результатов деятельности предприятия

показатель	Прошлый период	Отчетный период
Выручка от реализации продукции	1592	1763
Себестоимость проданных товаров -постоянные издержки -переменные издержки	416 540	420 590
Валовая прибыль
Операционные доходы и расходы	-6	-13
Внереализационные доходы и расходы	+100	+220
Прибыль до налогообложения
Налог на прибыль и другие платежи	175	230
Чистая прибыль
Чрезвычайные доходы и расходы	50	--
Нераспределенная чистая прибыль

Задача №4

Норматив оборотных средств предприятия – 3200 тыс. руб. План реализации продукции – 19,6 млн. руб. Рассчитать коэффициент оборачиваемости оборотных средств, длительность одного оборота

Задача №5

Выручка от реализации продукции, работ, услуг предприятия за отчетный период составила 1 183 352 тыс. руб. Норма оборотных средств на запасы готовой продукции на складе установлена в количестве 7 дней. Рассчитайте норматив оборотных средств на готовую продукцию в отчетном периоде.

Задача №6

Норматив оборотных средств предприятия – 3800 тыс. руб. План реализации продукции – 21,3 млн. руб. Рассчитать коэффициент оборачиваемости оборотных средств, длительность одного оборота

Задача №7

На начало года ОПФ составляла 33 млн.руб. В конце марта предприятие приобрело станки на сумму в 1,2 млн.руб., а 30 июня было ликвидировано оборудования на 4,1 млн.руб. В среднем норма амортизации равна 13 %. За год предприятие выступило продукции на сумму 28 млн.руб. Определите:

- среднегодовую стоимость ОПФ;

- сумму амортизационных отчислений за год;

- фондоотдачу и фондоемкость.

Задача №8

Сравните рентабельность продукции за три квартала на основе следующих данных:

 

№ п/п	Показатели	I кв.	II кв.	III кв.
1	Количество выпущенных изделий, шт.	1500	2000	1800
2	Цена одного изделия, руб.	60	60	60
3	Себестоимость одного изделия, руб.	50	52	48

Задача № 9

Расход материалов на предприятии за квартал составляет 360 тыс. руб. Норма запаса материалов – 25 дней. Определить норматив запаса материалов на квартал.

Задача № 10

В отчетном году объем выпуска товарной продукции составил 260 млн.руб. Среднесписочная численность промышленно-производственного персонала предприятия -120 человек. В планируемом году объем товарной продукции составит 280 млн.руб, а численность персонала сократится на 10 человек. Определите производительность труда одного работника в отчетном и планируемом периодах, а также рост производительности труда в планируемом году.

Приложение №3

Перечень профессиональных задач для государственной итоговой аттестации выпускников

по специальности 140613 51 ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ

ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО И ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ (ПО ОТРАСЛЯМ)

1. Выполнить расчет электроснабжения горного участка подготовительного забоя на­пряжением 1140 В.

1.Выбрать электромеханическое оборудование и расставить горные машины (ГМ) и механизмы (М) на плане горных работ.

2. Выбрать рациональную схему электроснабжения.

3. Выбрать марки участковых подстанций.

Паспортные данные электроприемников участка.

№	Наименование ГМ и М	Рдв кВт	Кол. Дв. шт.	 Рдв кВт	Iном А	Iпуск А	дв	cos 	Iпуск Iном
1	Комбайн 1К101У		2
2	Конвейер забойный СП202В1М		2
3	Перегружатель ПТК 3У-01		1
4	Насос орошения ОН		2
5	Маслостанция СНТ-32		3
6	АП-4	4	2
итого

2. Выполнить расчет электроснабжения горного участка подготовительного забоя на­пряжением 1140 В.

1. Выбрать электромеханическое оборудование и расставить горные машины (ГМ) и механизмы (М) на плане горных работ.

2. Выбрать рациональную схему электроснабжения.

3. Выбрать марки участковых подстанций

Паспортные данные электроприемников участка.

№	Наименование ГМ и М	Рдв кВт	Кол. Дв. шт.	Рдв кВт	Iном А	Iпуск А	дв	cos 	Iпуск Iном
1	Комбайн 2К52НУ		1
2	Конвейер забойный СП63Н		3
3	Перегружатель ПТК 3У-01		2
4	Насос орошения ОН		1
5	Маслостанция СНТ-32		1
6	Вентиляторы ВМ5		2
		Итого

3.Выполнить расчет электроснабжения горного участка подготовительного забоя на­пряжением 1140 В.

1. Выбрать электромеханическое оборудование и расставить горные машины (ГМ) и механизмы (М) на плане горных работ.

2. Выбрать рациональную схему электроснабжения.

3. Выбрать марки участковых подстанций.

Паспортные данные электроприемников участка.

№	Наименование ГМ и М	Рдв кВт	Кол. Дв. шт.	 Рдв кВт	Iном А	Iпуск А	дв	cos 	Iпуск Iном
1	Комбайн 2КШ3		1
2	Конвейер забойный СП301		2
3	Перегружатель ПТК 3У-01		3
4	Насос орошения ОН		2
5	Маслостанция СНТ-32		3
6	Вен­тиля­тор ВМ4		8
итого

4. Выполнить расчет электроснабжения горного участка подготовительного забоя на­пряжением 1140 В.

1. Выбрать электромеханическое оборудование и расставить горные машины (ГМ) и механизмы (М) на плане горных работ (рис.1)

2. Выбрать рациональную схему электроснабжения.

3. Выбрать марки участковых подстанций.

Паспортные данные электроприемников участка

№	Наименование ГМ и М	Рдв кВт	Кол. Дв. шт.	 Рдв кВт	Iном А	Iпуск А	дв	cos 	Iпуск Iном
1	Комбайн КА80		3
2	Конвейер забойный СПЦ151		2
3	Перегружатель ПТК 3У-01		2
4	Насос орошения ОН		4
5	Маслостанция СНТ-32		2
6	Вен­тиля­тор ВМ12		4
итого

5. Выполнить расчет электроснабжения горного участка подготовительного забоя на­пряжением 1140 В.

1. Выбрать электромеханическое оборудование и расставить горные машины (ГМ) и механизмы (М) на плане горных работ.

2. Выбрать рациональную схему электроснабжения.

3. Выбрать марки участковых подстанций.

Паспортные данные электроприемников участка.

№	Наименование ГМ и М	Рдв кВт	Кол. Дв. шт.	 Рдв кВт	Iном А	Iпуск А	дв	cos 	Iпуск Iном
1	Комбайн 1ГШ68		3
2	Конвейер забойный КИЗМ		2
3	Перегружатель ПТК 3У-01		3
4	Насос орошения ОН		2
5	Маслостанция СНТ-32		3
6	Вен­тиля­тор ВМ6		5
итого