- •Оглавление
- •Подвижной состав метрополитена
- •Вагоны « г »
- •Вагоны « д »
- •Вагоны « и »
- •Вагоны « е »
- •Вагоны « 81-717 (714) »
- •Вагоны 81-760(761)
- •Вагоны « 81-720(721) яуза »
- •Вагоны 81-740(741) « русич »
- •Описание и работа вагонов 81-760(81-761)
- •Технические данные вагонов моделей 81-760 и 81-761
- •Рамы кузова
- •Боковые стенки
- •Л обовая часть
- •Торцевые стенки
- •Внутреннее оборудование вагона
- •Кабина управления
- •Сиденье машиниста и откидное сиденье
- •В нутренняя отделка салона и кабины
- •Пол салона
- •Окна салона
- •Двери в кабину управления
- •Двери торцевые и в перегородке
- •Сиденья для пассажиров
- •Поручни
- •Аппаратный отсек и торцевые шкафы
- •Отопление и вентиляция салона
- •Тележка вагона
- •Рама тележки
- •Колёсные пары
- •Ц ельнокатаное колесо
- •Профиль катания колес
- •Требования, предъявляемые к колесным парам
- •3 .Вертикальный подрез гребня на высоте более 18 мм.(контролируется шаблоном) или остроконечный накат.
- •4.Толщина гребня колеса – менее 25 мм и более 33 мм – при измерении его на расстоянии 18 мм от вершины гребня.
- •5.Ползун (выбоина, лыска, навар) на поверхности катания в эксплуатации не более 0,3 мм.
- •Средства измерений и контроля колёсных пар
- •Виды дефектоскопии
- •Электромагнитная дефектоскопия
- •Ультразвуковая дефектоскопия
- •Рекомендуемый порядок осмотра тепловых узлов тележки
- •Буксовый узел
- •Зубчатая муфта
- •Тяговый редуктор
- •Корпус редуктора
- •Подвеска тяговых привода
- •Рессорное подвешивание
- •Надбуксовое подвешивание
- •Центральное пневматическое подвешивание
- •Амортизаторы гидравлические
- •Передача вертикальной нагрузки с кузова вагона на ходовой рельс
- •Тормозные блоки
- •Тормозные колодки
- •Установка устройств агс
- •Установка приемных устройств арс
- •Установка срывного клапана
- •Комбинированная автосцепка
- •Головка автосцепки
- •Головка автосцепки со сцепным механизмом
- •Работа сцепного механизма
- •Признаки правильного сцепления:
- •Узел подвешивания автосцепки
- •Ударно-поглощающий аппарат
- •Соединение воздушных магистралей
- •Нормы межремонтных пробегов
- •Виды и периодичность технического обслуживания и ремонта
- •Характеристика видов технического обслуживания и ремонта
- •1.Эксплутационное обслуживание
- •2.Техническое обслуживание
- •3.Периодический ремонт пр-1 и пр-2
- •4.Подъемочный деповский ремонт пдр-1, пдр-2.
- •5.Заводской ремонт
- •Смазка применяемая в узлах механического оборудования вагонов 81-760 (761)
2.Техническое обслуживание
Техническое обслуживание (ТО) проводится для предупреждения отказов и неисправностей и поддержания вагонов в работоспособном состоянии, обеспечивающем их бесперебойную и безопасную работу.
При ТО выполняются работы, предусмотренные ЭО, и дополнительные работы, выполняемые только при ТО (заправочно-смазочные, регулировочные и другие работы).
Техническое обслуживание вагонов в объеме эксплуатационного обслуживания (ЭО) и в объеме технического обслуживания (ТО) проводится комплексными бригадами электродепо без расцепки вагонов метропоезда с осмотром вагонного оборудования (снаружи, с боков и снизу), устранением выявленных дефектов и неисправностей.
3.Периодический ремонт пр-1 и пр-2
Периодические ремонты ПР-1 и ПР-2 проводятся для восстановления работоспособности и исправности вагонов. При периодических ремонтах ПР-1 и ПР-2 производится ремонт и замена отдельных деталей, узлов и оборудования в зависимости от их технического состояния, с регулировкой параметров и диагностикой.
Работы выполняются в электродепо специализированными ремонтными бригадами с расцепкой вагонов.
4.Подъемочный деповский ремонт пдр-1, пдр-2.
Подъемочный деповский ремонт ПДР-1, ПДР-2 проводится для восстановления исправности и работоспособности вагонов, восстановления технических характеристик и замены отдельного оборудования и узлов с ограниченным ресурсом.Ремонты ПДР-1 и ПДР-2 выполняются с расстыковкой и подъемом вагонов, выкаткой тележек, демонтажем и последующим разборкой основных узлов и деталей и их ревизией.
При проведении ПДР-1 и ПДР-2 производится осмотр или техническое освидетельствование колесных пар и объектов гостехнадзора, замена неисправных узлов, деталей и оборудования, выработавшего установленный ресурс или срок службы, обкатка вагонов после ремонта.
Ремонт снятого с вагонов оборудования выполняется на специализированных участках или цехах ремонта вагонного оборудования (ремонта механического оборудования, пневматического и электрического оборудования) или отдельных лабораториях проверки и настройки электронного оборудования.
Ревизия и ремонт оборудования тягового привода КАТП-2 (контейнера тягового привода КТИ-2, дросселя сетевого фильтра, тормозного резистора), как правило, проводится на вагоне. Съем указанного оборудование производится при заводском ремонте или при необходимости его замены.
При необходимости ремонта и ревизии или замены из контейнера КТИ-2 вынимаются отдельные его комплектующие изделия.
После выполнения ремонта перед выходом вагонов на линию проводится их технический осмотр в объеме ЭО.
5.Заводской ремонт
Заводской ремонт ЗР вагонов выполняется ремонтными предприятиями или на предприятии изготовителе по ремонтной документации, разработанной для соответствующего вида заводского ремонта.
При заводском ремонте в полном объеме проводится осмотр и ремонт всего оборудования вагона с восстановлением ресурса вагона,
При заводском ремонте подлежат замене вагонное оборудование и системы вагонов, выработавшие назначенный ресурс или с истекшим сроком службы.
