1.2.2 Горнотехническая характеристика

Границы шахтного поля

На пластах Каменской свиты:

на севере и северо-востоке – надвиг «J»;

на западе и северо-западе – Марковская флексура;

на востоке –выход пластов.

На пластах Смоляниновск ой свиты:

на севере – надвиг «Продольный»;

на юге – выход пластов;

на востоке – лежачее крыло Дулинского надвига;

на западе – Марковский надвиг.

Размеры шахтного поля по простиранию – 7000 м, по падению – 7500 м.

Технические показатели.В настоящее время шахтой отрабатывается одиночный пласт h10 полезной мощностью 0,85-0,95 м. Угол падения 2-5°. Природная газоносность 17,8 м/т.с.б.м. Пласт относится к угрожаемым, а с глубины 750 м опасным по внезапным выбросам. Пластовая зольность углей пласта h₁₀ 39,9%, содержание серы в угле 4,3%, влаги 2,4%. Одновременно в работе находится 3 очистных забоя пл. h₁₀.

Схема вскрытия шахтного поля и расположения стволов.

Шахта № 3 «Холодная Балка» вскрыта двумя главными вертикальными центрально-сдвоеными стволами, расположенными в центре шахтного поля и на расстоянии 30 м друг от друга. Один из стволов (скиповой) используется для выдачи угля и исходящей струи воздуха, второй (клетевой) – для спуска подъема людей, доставки материалов и выдачи породы.

На промплощадке шахты «Южная» пройден вертикальный вентиляционный стволгоризонта750 м, предназначенный для выдачи породы, и служит в качестве запасного выхода.

Данные о протяжении стволов, типах подземных путей к стволам приведены в табл. 1.2.

Таблица 1.2 - Техническая характеристика стволов шахты «Холодная Балка»

№ п/п	Наименование ствола	Назначение	Глубина (длина), м	Угол наклона, град.	Площадь поперечного сечения, м2	Тип крепи	Тип затяжки	Тип подъемной машины	Тип подъемного сосуда	Примечание
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.	Клетевой ствол шахты № 3	спуск-подъем людей, груза, подача свежей струи воздуха	208	90	28,24	бетон	-	НКМЗ-2Ц4х1,8	клеть грузо-людская УКОА-3,6	есть подъездной рельсовый путь
2.	Скиповой ствол шахты № 3	выдача угля и исходящей струи воздуха	228	90	19,62	бетон	-	НКМЗ-2Ц3,5х1,8	скип угольный
3.	Вентиляционный ствол шахты «Южная»	выдача породы и исходящей струи воздуха	845	90	38,4	бетон	-	Ц2,5х2 2Ц6х2,8	клеть скиповая СО-5, клеть 400-НОВ1	есть подъездной рельсовый путь

Шахтный подъем. Вспомогательный квершлаг, используемый для подачи свежей струи воздуха и выдачи породы, оборудован подъемной машиной типа 2Ц 3 1,5. Выдача породы производится по двухколейному рельсовому пути в вагонетках ВГ-2,5. Время на обмен составов составляет 20 мин. Следовательно, в час по вспомогательному квершлагу можно поднять не более 3х составов. С учетом времени на выполнение ремонтных работ, спуск труб, рельсов и оборудования, пропускная способность вспомогательного квершлага по выдаче породы составляет не более 238т. в сутки, а от проведения и ремонта выработок ежесуточно образуется более 260 тонн породы.

Вентиляционный квершлаг, используемый для мехдоставки людей и выдачи исходящей из западного крыла пласта h₁₀ струи, оборудован подъемной машиной типа 2Ц 3 1,5. Мехдоставка людей по вентиляционному квершлагу производится по двухколейному рельсовому пути в людских вагонетках 1ВЛН-15. Время движения состава 14 мин. Исходя из того, что в час опускается не более 4-х составов, время спуска-подъема людей ежесменно фактически составляет 1,5-2 часа.

Транспорт. Наклонный конвейерный квершлаг на пласт h₁₀, используемый для транспортировки угля, и подачи свежей струи воздуха, оборудован пятью, эксплуатируемыми с 1984г., ленточными конвейерами типа 1ЛУ 100.

Транспортировка породы, доставка материалов и оборудования производится в вагонетках ВГ-25. Для доставки грузов по выработкам горизонта 750 м, 202 м и 240 м применяются аккумуляторные электровозы АМ-8Д. По выработкам горизонта 750 м (грузовая ветвь скипового ствола, северный откаточный квершлаг горизонта750 м, откаточный квершлаг горизонта 750 м) осуществляется перевозка людей электровозами АМ-8Д в вагонетках ВПГ-18.

Транспортировка угля из очистных забоев в загрузку скипового ствола полностью конвейеризована.

Транспортировка породы из тупиковых выработок, проводимых проходческими комбайнами, буровзрывным способом и проветриваемых ВМП, а также доставка материалов в эти выработки и выработки, проводимые вслед за подвиганием очистных забоев, используются маневровые лебедки ЛВ-25.

Для транспортировки породы используются вагонетки ВГ-2,5/900.

Система разработки. Способы выемки угля, транспортировка горной массы, доставка материалов.

Способ подготовки шахтного поля – панельный.Схема подготовки пласта погоризонтная. Система разработки сплошная. Отработкапластаh₁₀^в производится одиночными лавами, длина которых 230 – 240 м. Порядок отработки очистных забоев прямой – к границам выемочного участка. Длины выемочных полей 1300 – 1800м. Проведение выработок в пределах выемочного участка осуществляется вслед за очистным забоем. Порода от проведения таких выработок закладывается в выработанные пространства очистных забоев. Выемка угля в очистных забоях производится механизированными комплексами КД80, в состав которых входят крепь КД80, комбайн 1К-101 и конвейер СП-250.

Транспортировка горной массы из очистных забоев к загрузке скипового ствола производится ленточными конвейерами типов 1Л-80, 1Л800Д и 1ЛУ100.

В целях улучшения схемы транспорта угля планируется установка ленточных конвейеров 2Л1000У-01Д и 1Л800УД в наклонных конвейерных квершлагах № 1 и № 2.

Разрушение породы при проведении выработок вслед за лавами производится отбойными молотками и комбайнами 1ГПКС. Разрушение пород при проведении выработок для подготовки выемочных участков производится комбайновым и буро-взрывным способами. Отбитая порода комбайнами 1ГПКС и КПД, скреперными погрузчиками и породопогрузочными машинами грузится в вагоны ВГ-2,5.

Выдача породы от ремонта и проведения выработок и доставка материалов к забоям производится:

• по горизонтальным выработкам электровозами АМ8Д;

• по наклонным выработкам и выработкам с невыдержанным профилем пути средствами канатной откатки.

Горно-технические характеристики конвейерных выработок приведены в табл. 1.2.1. и 1.2.2.

Энергоснабжение.

Электроэнергией шахта обеспечивается от районной подстанции «Холодная Балка» -35 «Новая» энергосистемы «Донбассэнерго» (воздушная электролиния). Источником подачи электроэнергии является входящая в высоковольтную сеть «Донбассэнерго».

Организация работ на горном предприятии.

Режим работы шахты:

число рабочих дней в году - 326;

рабочая неделя - семидневная, непрерывная;

число рабочих смен в сутки на очистных работах – 4 (3 смены по добыче угля и одна 1 ремонтно-подготовительная);

число рабочих смен в сутки при проведении подготовительных выработок – 4 (3 смены по проведению выработок и одна - ремонтно-подготовительная);

продолжительность смены для рабочих, занятых на подземных работах - 6 часов, на поверхности - 8 часов.

Таблица 1.2.1 - Горно-технические характеристики конвейерных выработок

шахты «Холодная Балка»

(до ввода наклонных конвейерных квершлагов № 1 и № 2).

№ п/п	Наименование выработки	Длина выработок ———— конвейеров, м	Угол наклона, град.	Тип конвейера, число конвейеров	Тип ленты	Схема проветривания	Вид крепи
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Сбойка	25 25	0	КЛА-150 1 шт.	Резинотканевая тип ТК	Центральная	Негорючая, арочная
2.	Центральный квершлаг с пл. К42н на пл. К22	566 566	15	КЛА-250 1 шт. 1Л100У 1шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Негорючая, арочная
3.	Наклонный конвейерный квершлаг на пл.h10в	1850 1850	16	1ЛУ100 5 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Негорючая, арочная
4.	Диагональный ходок пл.h10в	150 150	3	1Л-80 1 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Горючая, арочная
5.	Северный ходок пл.h10в	500 435	2-14	1Л-80 2 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Негорючая, арочная
6.	10 восточный ходок пл.h10в	280 280	2	1Л-80УК 1 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Негорючая, арочная
7.	11 восточный ходок пл.h10в	580 580	2-12	1Л-80 1 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Негорючая, арочная
8.	1 восточный ходок пл.h10в	1000 1000	3	1Л-800 3 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Горючая, арочная
9.	Конвейерный ходок 2 восточной разгрузочной лавы пл.h10в	700 600	2	1Л-80 1 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Горючая, арочная
10.	Обходной ходок пл.h10в	180 160	3	1Л-80УД 1 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Негорючая, арочная
11.	Западная вентиляционная магистраль гор.750м	450 450	2	1Л-800 4 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Негорючая, арочная
12.	6 западный ходок пл.h10в	1100 700	3-7	1Л-800УД 4 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Горючая, арочная

Таблица 1.2.2 - Горнотехнические характеристики конвейерных выработок

шахты «Холодная Балка»

(после ввода наклонных конвейерных квершлагов № 1 и № 2).

№ п/п	Наименование выработки	Длина выработок ———— конвейеров, м	Угол наклона, град.	Тип конвейера, число конвейеров	Тип ленты	Схема проветривания	Вид крепи
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Наклонный конвейерный квершлаг № 1	210 175	8	1Л-800 1 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Негорючая, арочная
2.	Наклонный конвейерный квершлаг № 2	430 430	15	2Л1000У-01Д 1 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Горючая, арочная
3.	Наклонный конвейерный квершлаг на пл.h10в	1800 1554	15	1ЛУ100 5 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Негорючая, арочная
4.	Диагональный ходок пл.h10в	150 150	7	1Л-80 1 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Горючая, арочная
5.	Северный ходок пл.h10в	500 435	2-14	1Л-80 2 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Негорючая, арочная
6.	10 восточный ходок пл.h10в	280 280	2	1Л-80 1 шт.	­"­	Центральная	Негорючая, арочная
7.	11 восточный ходок пл.h10в	580 580	2-12	1Л-80 1 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Негорючая, арочная
8.	1 восточный ходок пл.h10в	1000 1000	3	1Л-800 3 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Горючая, арочная
9.	Конвейерный ходок 2 восточной разгрузочной лавы пл.h10в	700 600	2	1Л-80 1 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Горючая, арочная
10.	Обходной ходок пл.h10в	180 160	3	1Л-80УД 1 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Негорючая, арочная
11.	Западная вентиляционная магистраль гор.750м	450 450	2	1Л-800 4 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Негорючая, арочная
12.	6 западный ходок пл.h10в	1100 700	3-7	1Л-800УД 4 шт.	Резино-тканевая тип ТК	Центральная	Горючая, арочная

Профилактические меры при производстве взрывных работ.

Профилактические меры по предупреждению возникновения пожаров при взрывных работах в шахте сводятся к применению во всех забоях водяных завес и гидрозабойки шпуров.

Эти мероприятия позволяют избежать возгорания ВВ в шпурах и возникновения пожаров.

Профилактика самовозгорания при использовании и хранении

смазочных материалов.

В подземных выработках запрещается производить промывку отбойных молотков и хранить ЛВМ.

Суточный запас смазочных и обтирочных материалов должен храниться в закрытых сосудах, находящихся в подземных камерах.

Запасы масла и смазочных материалов сверх суточной потребности необходимо хранить в герметических, закрытых сосудах.

При эксплуатации оборудования с масляным заполнением должны приниматься меры, исключающие утечку масла.

Во всех помещениях и камерах, где производится хранение и переливание смазочных материалов, а также установлено оборудование с масляным заполнением, полы выполняются из несгораемого материала и посыпаются песком, заменяемым по мере его загрязнения.

Использованные обтирочные материалы складываются и закрываются в металлические ящики и в них выдаются из шахты.