- •1. Характеристика шахты
- •Общие сведения.
- •Горно-геологическая характеристика шахтного поля.
- •Геологическая характеристика
- •1.2.2 Горнотехническая характеристика
- •1.3. Анализ состояния охраны труда и производственной среды.
- •1.3.1 Анализ вредных и опасных факторов на угольном предприятии.
- •1)Производственный шум.
- •2) Производственная вибрация.
- •3) Запыленность рудничного воздуха
- •4)Предупрежениезагазованностивыработок.
- •5) Микроклимат (нагреввентиляционнойструи)
- •6) Пожары
- •1.3.3.Анализ травматизма по шахте.
- •1.3.4. Анализ аварийности на угольных предприятиях.
- •1.4.Исходные данные на проект.
- •1.4.1.Количество рабочих пластов и их характеристика.
- •Качество полезных ископаемых
3) Запыленность рудничного воздуха
Пласты, разрабатываемые шахтой по пылевому фактору, относятся к 1 и 2 группе. Запыленность рудничного воздуха составляет 160-280 мг/м3. Основными источниками пылеобразования являются:
- скребковые и ленточные конвейеры;
- буровые станки;
- выемочные агрегаты;
- угольные и породные опрокиды.
Для уменьшения пылеобразования и распространения пыли по горным выработкам предусмотрены по шахте:
- орошение источнико
в
пылеобразования;
- уборка пыли у погрузочных пунктов;
- смыв осевшей пыли со стенок околоствольного двора;
- побелка основных выработок околоствольного двора;
- в камерах опрокидывателей отсос пыли с последующим ее увлажнением и удалением.
Для борьбы с пылью в очистном забое применяют высоконапорное орошение с подачей воды в зону резания. На комбайне КА80 установлены четыре форсунки КФ1,6-75.
Для борьбы с пылью в подготовительной выработке применяется внутреннее и внешнее орошение, а также для обеспыливания вентиляционной струи, исходящей из подготовительного забоя и снижение пылеотложения на бортах выработки, на расстоянии 15-20 метров от забоя устанавливается однородная водяная завеса. Для обеспечения этих мероприятий устанавливаем:
- на проходческий комбайн ГПКС 1 форсунку КФ1,6-75;
- на водяную завесу три форсунки ЗФ 1.0-75.
С цельюснижениязапыленностивоздуха в горныхвыработкахиспользуютсяследующиемеры :
предварительноеувлажнениеугля в массиве;
эффективноеорошение при работевсехисточниковпылеобразования ( добычныхмашины , конвейеры , погрузочные и перегрузочныепункты , проходческиекомбайны и др.) ;
бурениешпуров и скважин с промывкой ;
применение водяного сбойки и водяныхзавес при ведениивзрывныхработ .
4)Предупрежениезагазованностивыработок.
Дляпредотвращениязагазованностивыработокпредусматриваетсяпроветривание:
подземныхвыработок при помощидействующихвентиляционных установок, расположенных на поверхности;
очистныхзабоев и других потребителейвоздуха - за счетобщешахтнойдепрессии;
подготовительныхзабоев - вентиляторами местногопроветривания в комплекте с вентиляционными трубами.
5) Микроклимат (нагреввентиляционнойструи)
Предусмотрены горно-технические мероприятия, снижающие нагрев воздуха на пути его движения к рабочим забоев, включают в себя:
- минимально возможный путь движения свежей струи воздуха по горным выработкам с поверхности к ушибам;
- подача воздуха на выемочные участки по выработкам, которые не предназначены для транспортирования горной массы;
- обособленное проветривание очистных и подготовительных забоев;
- увеличение скорости д вижения воздуха в очистных забоях до 4,0 м / с, а в отдельных очистных забоях до 6,0 м / с.
6) Пожары
Для тушения подземных пожаров предусматривается прокладка противопожарного трубопровода, противопожарных дверей и средств пожаротушения в соответствии с правилами безопасности. Противопожарный провод окрашен в красный цвет.
7) Для повышения безопасности ведения горнах работ предусматривается оборудование выемочных участков аппаратурой ИСНВ, отключающий электроэнергию при снижении расода воздуха в очистномзабое на 10%, и установлением в выработках исходящей струей в 40 ... 60 м от лавы,датчиков автоматического контроля, отключающие электроэнергию при образовании местных скоплений метана.
