Режимы окончательной термической обработки сталей для ударных инструментов

Марка стали	Твердость НВ после отжига	Закалка		Отпуск
		ТЗ, °C	Твердость HRCЭ	Тотп, °C	Твердость HRCЭ
4ХС	217	880–890	47	240–270	52–55
6ХС	229	840–860	55–59	240–270	52–55
5ХВ2СФ	229	860–900	55	200–250 430–470	53–58 45–50
6ХВ2С	269	860–900	57	200–250 430–470	53–58 45–50
6Х3МФС	241	980–1020	56–60	180–200	57–59
6ХВГ	217	850–900	57	200–250 450–480	53–56 44–47

Примечания:

1. Отжиг сталей проводится при температуре 800–820 °С, охлажд ние — до 600 °С со скоростью 60 °С/с, далее — на воздухе.

2. Закалочная среда — масло.

3. Охлаждение после отпуска на воздухе.

Быстрорежущие стали

Быстрорежущие стали широко применяют для изготовления режущего инструмента, работающего в условиях значительного силового нагружения и нагрева (до 600–640 °С) режущих кромок. К этой группе сталей относятся высоколегированные вольфрамом совместно с другими карбидообразующими элементами (молибден, хром, ванадий) стали, приобретающие высокие твердость, прочность, тепло- и износоустойчивость в результате двойного упрочнения: а) мартенситного при закалке; б) дисперсионного твердения при относительно высоком отпуске (500–620 °С), вызывающего выделение упрочняющих фаз.

Быстрорежущие стали маркируют буквой «Р» (rapid — быстрый) и числом, показывающим среднее содержание W, а также последующими буквами и цифрами, указывающими другие легирующие элементы и их количество, как в стандартной маркировке легированных сталей. В марках быстрорежущих сталей не указывают углерод и хром (их массовая доля  1 % и  4 % соответственно), а также молибден до 1 % включительно и ванадий в сталях Р18, Р9, Р9К5, Р6М5 и др.

Химический состав быстрорежущих сталей приведен в табл. 6.7.

По основным свойствам быстрорежущие стали подразделяются на пять подгрупп: 1) стали умеренной теплостойкости (типа Р9, Р6М5); 2) повышенной износостойкости (типа Р12Ф3, Р6М5Ф3); 3) повышенной теплостойкости (типа Р6М5К5, Р9К5); 4) высокой износо- и теплостойкости (типа Р18К5Ф2); 5) высокой твердости и теплостойкости с улучшенной шлифуемостью (типа Р9М4К8, В11М7К23).

Вместе с тем эти стали имеют много общих характеристик. Поэтому для упрощения рассмотрения особенностей структуры, свойств и режимов термообработки их можно разделить на три группы по производительности обработки:

• стали нормальной производительности (стали умеренной теплостойкости);

• стали повышенной производительности (стали повышенной тепло- и износостойкости);

• стали высокой производительности (стали высокой тепло- и износостойкости).

Таблица 6.7