- •I теоретическая часть
- •1.1 Конструктивные особенности устройства автомобилей урал -4320
- •1.2 Технология капитального
- •1.2.1 Общие вопросы технологии
- •1.2.2 Технология капитального ремонта коробки передач автомобилей урал-4320
- •1.2.3 Технология дефектовки деталей
- •1.2.4 Конструкция, назначение, работа приспособления для ремонта коробки передач автомобилей Урал-4320
- •1.3 Организация капитального
- •1.3.1 Обоснование типа производства и его структуры предприятия по капитальному ремонту автомобилей Урал-4320
- •1.4 Мероприятия по охране труда, экологии и противопожарные мероприятия при выполнении работ по капитальному ремонту автомобилей Урал-4320.
- •1.4.1 Мероприятия по технике безопасности и охране труда при выполнении работ по
- •Техника безопасности при моечно-очистных работах:
- •1.4.2 Мероприятия противопожарной безопасности при выполнении работ по капитальному ремонту автомобилей Урал-4320
- •1.4.3 Мероприятия по охране окружающей среды труда при выполнении работ по капитальному ремонту автомобилей Урал-4320
- •II Расчетная часть
- •2.1 Технологическая часть
- •2.1.1 Расчет годового объема работ с разбивкой по видам работ
- •2.1.2 Расчет количества работающих на предприятии
- •2.1.3 Расчёт необходимого количества технологического оборудования с выбором номенклатуры
- •2.2 Экономические расчеты
- •2.2.1 Технико-экономические показатели предприятия.
- •2.2.1.1 Расчет заработной платы
- •2.2.1.2 Расчет амортизации основных
- •2.2.1.4 Расчет цеховых расходов
- •2.2.1.5 Общезаводские расходы
- •2.2.2 Расчет себестоимости капитального
- •III Литература
1.4 Мероприятия по охране труда, экологии и противопожарные мероприятия при выполнении работ по капитальному ремонту автомобилей Урал-4320.
1.4.1 Мероприятия по технике безопасности и охране труда при выполнении работ по
капитальному ремонтуавтомобилей Урал-4320.
Перед допуском к работе, а также при выполнении каких-либо работ руководители предприятия обязаны проводить обучение и инструктаж по безопасным условиям труда.
Общее руководство и организация обучения в целом по предприятию возлагаются на главного инженера, а в участках – на мастеров участков.
Своевременное и качественное обучение контролирует инженерно-технический работник, на которого возложены эти обязанности приказом директора предприятия.
По характеру и времени проведения инструктаж бывает:
- вводный;
- первичный;
повторный;
- текущий.
На вводном инструктаже вновь поступающих работников знакомят с общими правилами техники безопасности, рассказывают об организации рабочих мест, основных правилах электробезопасности, внутреннего распорядка. Проводит инструктаж инженер по технике безопасности, о чём делается соответствующая запись в журнале “Вводного инструктажа”.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводят для ознакомления с организацией рабочего места и правилами безопасности на данной работе. Этот инструктаж проводят с вновь поступающими рабочими и каждый раз при перемене места работы, при переходе рабочего с одного вида работы на другой, а также при работах в условиях повышенной опасности. Результаты первичного инструктажа также заносятся в “Журнал инструктажей”. Повторный инструктаж проводится ежегодно всех работающих. Цель этого инструктажа – проверка и повышение уровня знаний правил техники безопасности.
Текущий инструктаж проводят с работниками перед производством работ, на которые оформляется наряд – допуск, либо в случае нарушения правил техники безопасности, повлекшего травму или несчастный случай.
Техника безопасности при моечно-очистных работах:
В процессе выполнения моечно-очистных работ выделяются пары щелочных растворов, кислот, растворителей, которые вызывают раздражение дыхательных путей. Попадание растворов на кожу может вызвать ожоги, поэтому на участках мойки и очистки необходимы специальные меры защиты.
Моечные машины и установки для моечно-очистных работ должны быть оборудованы местной вентиляцией. Ванны и установки для обезжиривания растворами щелочей и растворителями должны иметь плотно закрывающиеся крышки и дверки. Пара - выводящие трубы должны иметь теплоизоляцию. Кроме местных вентиляционных отсосов, на участке должна быть общеобменная приточно-вытяжная вентиляция. Полы в помещениях должны быть ровными, гладкими, но не скользкими. Имеющееся на участке электрооборудование должно быть занулено и заземлено. При приготовлении моющих растворов следует применять индивидуальные средства защиты: очки, респиратор, перчатки.
Техника безопасности при разборочно-сборочных работах:
Основные требования техники безопасности при разборочно-сборочных работах заключается в следующем: участок, где проводятся работы, должен иметь прочные несгораемые стены. Полы должны иметь ровную, гладкую, но не скользкую удароустойчивую, но не впитывающую поверхность. Их необходимо систематически очищать от смазки и грязи. Потолки и стены следует окрашивать краской светлых тонов. Оборудование должно быть расставлено с соблюдением необходимых разрывов. Не допускается скопление на участке большого количества агрегатов и деталей. Запрещается загромождать проходы, проезды к доскам с пожарным инструментом и огнетушителями; для обеспечения электробезопасности производственное помещение окольцовывают шиной заземления, расположенной на 0,5м от пола.
Все корпусы электродвигателей, а также металлические части оборудования, должны быть занулены или заземлены. Переносной электроинструмент можно применять при напряжении не более 36 В.
Если переносной электроинструмент работает от напряжения большего, чем 36 В, то он должен выдаваться вместе с защитными приспособлениями. При работе пневматическим инструментом его во время работы держат двумя руками - за рукоятку. Шланг не должен иметь изломов, разрывов, потёртостей, порезов.
Разбирать агрегаты, имеющие пружины, разрешается только на специальных стендах, Использованный обтирочный материал необходимо складывать в металлические ящики с крышкой.
Техника безопасности при малярных работах:
Организация процесса окраски должна обеспечивать рациональное распределение рабочих мест. Оборудование на участке располагают так, чтобы обеспечивались минимальные перемещения изделия с одного рабочего места на другое. Все окрасочные отделения оснащаются приточно – вытяжной вентиляцией, которая должна быть рассчитана таким образом, чтобы вредные вещества не превышали допустимых санитарных норм и взрывоопасных концентраций. Обезжиривание поверхностей деталей органическими растворителями должно производиться в закрытых аппаратах.
В помещениях, где ведутся окрасочные работы, нельзя пользоваться приборами с неисправной электроарматурой, открытыми источниками огня, а также выполнять сварочные работы. Запрещается работать в одной и той же окрасочной камере с нитроцеллюлозными, масляными и синтетическими эмалями. Для обеспечения в окрасочных отделениях пожарной безопасности, устанавливается автоматическая система пожаротушения. Перед окрасочными работами руки необходимо смазать защитной пастой или надеть перчатки. Для защиты органов дыхания и зрения нужно использовать средства индивидуальной защиты.
Техника безопасности при сварочных, наплавочных, медницко- радиаторных работах и металлизации:
При выполнении сварочных и наплавочных работ необходимо обеспечить безопасные условия труда. К выполнению сварочных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию.
Перед началом работ электросварщик обязан надеть специальную одежду –брезентовый костюм, ботинки и головной убор.
Рабочий пост сварщика должен быть оборудован местной вентиляцией. Всё оборудование должно быть заземлено. Для защиты от ультрафиолетовых лучей и тепловых излучений на рабочем месте должны быть защитные маски, рукавицы и фартуки из несгораемой ткани. При выполнении газовой сварки соблюдаются те же правила безопасности, что и при дуговой. Однако при газовой сварке необходимо следить, чтобы в радиусе пяти метров от рабочего места отсутствовали горючие материалы.
Баллоны с газами хранят и транспортируют только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками. Во избежание взрыва кислородные редукторы и вентили необходимо тщательно предохранять от загрязнения маслами и жирами.
Ацетилен с воздухом образует взрывоопасные смеси, поэтому, нужно следить, чтобы не было утечки газа и перед началом работы тщательно проветривать рабочее помещение.
При пайке деталей, рабочие посты, кроме общей вентиляции, должны быть оборудованы местными отсосами. Для защиты рук применяют рукавицы из асбестовой ткани. Промывку деталей от остатков кислотных флюсов следует производить в специальных ваннах.
При работе паяльником соблюдать следующие правила: ручка электрического паяльника должна быть сухой; горячий паяльник
укладывают на специальную металлическую подставку; запрещено
выполнять пайку деталей, в которых находились легковоспламеняющиеся материалы без предварительной очистки и промывки. К работам на установках для напыления допускаются лица не моложе 18 лет, обученные приёмам работы на оборудовании. При плазменном и детонационном напылении наиболее вредными для здоровья являются шум, загрязнение воздуха, ультрафиолетовые и инфракрасные излучения. Для защиты оператора от шума рекомендуется покрытия наносить в специальных камерах. При плазменном и детонационном напылении воздух в помещении может загрязняться металлической пылью, аэрозолями обрабатываемых металлов и окислами азота. Для защиты оператора в этом случае также служат специальные камеры с местным отсосом воздуха. Плазменная струя является интенсивным источником инфракрасного и ультрафиолетового излучения, поэтому оператор должен работать в защитной маске со светофильтром. Руки от излучения защищаются рукавицами из асбестовой ткани.
Требования к технике безопасности при напылении предъявляются те же, что и при выполнении работ при газовой и электродуговой сварке.
Техника безопасности при слесарно-механических работах:
Техника безопасности при выполнении слесарно-механических работ во многом зависит от организации рабочего места.
Рабочие места слесаря и станочника должны иметь все необходимое оборудование, приспособления, инструмент.
При работе на станке должны быть обеспечены безопасные условия труда. Станок должен иметь надёжное заземление, а все вращающиеся части его должны быть защищены оградительными приспособлениями.
В помещениях в гальванических ценах и отделениях допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специальное обучение и инструктаж по технике безопасности. На гальванических участках рекомендуется иметь общую приточно – вытяжную вентиляцию с 8… 10- кратным обменом воздуха в час.
Кроме общей вентиляции, каждая ванна должна иметь двусторонний бортовой отсос воздуха. При работе на гальванических участках необходимо применять резиновую обувь, перчатки и фартук. В помещении должны устанавливаться фонтанчики с водой для обмывки кожных покровов. Полы гальванического участка должны быть покрыты керамической плиткой и ежедневно промываться. Уклон пола 1:150 должен быть в сторону канализационного трапа. Стены должны быть на высоте 1,5… 2,00 метра облицованы керамической плиткой или окрашены масляной краской.
Стоки от ванн после гальваники должны пройти нейтрализацию и очистные сооружения перед сбросом в канализацию или естественные водоёмы.
