2.1.3 Расчёт необходимого количества технологического оборудования с выбором номенклатуры

Расчет количества основного технологического оборудования по видам работ:

П_об.= ; (8)

где: Т_г – годовой объем соответствующего вида работ, чел.час.

Ф_д.об. – действительный годовой фонд времени единицы оборудования, час.

Коэффициент загрузки:

К_з = n_расч./ n_прин. (9)

где: n_расч. – расчетное количество технологического оборудования.

n_прин. – принятое количество технологического оборудования.

Таблица 11 - Сводная ведомость необходимого количества технологического оборудования

Вид оборудования (работ)	Годовой объем	Количество оборудования		Коэффи­циент загрузки
		nрасч	nприн		Кз
Наружная мойка и приёмка	2287	1.12	2		0.56
Разборочные	21968	5.47	7		1.78
Моечные	3119	1.53	3		0.51
Дефектовка деталей и входной контроль	4135	1.01	2		0.50
Комплектование	7323	1.79	3		0.59
Сборка и ремонт силовых агрегатов	48602	12.10	15		0.80 ,0.62
Испытание и доукомплектование двигателей	3788	1.86	3		0.62
Ремонт приборов питания	5105	1.27	2		0.63
Ремонт электро оборудования	4482	1.11	2		0.55
Сборка и ремонт агрегатов	11989	2.98	4		0.74
Ремонт рам	10903	2.71	4		0.67
Сборка автомобилей	12128	30.2	4		0.75
Регулировка и испытание автомобилей	3257	1.58	2		0.79
Шиномонтажные	1871	0.91	2		0.45
Обойные	3534	1.72	3		0.57
Окрасочные	4666	1.16	2		0.58
Деревообрабатывающие	1733	0.84	1		0.84
Ремонт кабин и оперения	35759	8.9	11		0.80
Слесарно-механические	250640	6.14	8		0.76
Сварочно-наплавочные	7392	1.82	3		0.60
Термические	739	0.36	1		0.36
Кузнечные	3557	1.77	3		0.59
Медницкие	3996	1.94	3		0.64
Гальванические	1709	0.84	1		0.84
Полимерные	2010	0.98	2		0.49
Транспортные	17464	4.34	6		0.72
Содержание и ремонт оборудования, помещений	16632	4.14	5		0.82
Складские	19958	4.89	6		0.81
Технического контроля	12474	3.10	4		0.77
Обеспечение производства инструментом	3326	1.63	2		0.81
Обеспечение энергией, теплом	13306	3.31	4		0.82
Итого:		86.34	120		0.71

2.1.4 Определение структуры предприятия

Общее количество основных рабочих по расчёту – 148, вспомогательных рабочих – 49, поэтому структура производства принята бесцеховая со следующими участками:

С борка и ремонт силовых агрегатов- 7

Комплектование деталей- 5 Участок №1.

Испытания и доукомплектование- 3 21 чел

Ремонт приборов питания- 3

Ремонт электро оборудования- 3

Р азборочный- 13 Разборочный участок.

Наружная мойка и приёмка- 2 26 чел

Моечные- 8

Дефектовка и контроль- 3

Д еревообрабатывающие- 1

Окрасочные- 3 Участок №3.

Обойные- 2 13 чел

Шиномонтажные- 1

Гальванические - 1 Участок №3.

Полимерные - 2 13 чел

Медницкие - 3

С лесарно-механические- 15 Участок №2.

Сварочно-наплавочные- 5 23 чел

Термические- 1

Кузнечные- 2

С борка и ремонт агрегатов- 7 Участок №5

Ремонт рам- 7 23 чел.

Сборка автомобилей- 7

Регулировка и испытания автомобилей- 2

Содержание и ремонт

оборудования, помещений - 10

Обеспечение производства 20 чел.

инструментом - 2

Обеспечение энергией,

теплом – 8

Сборка и ремонт силовых агрегатов - 21 чел.

Ремонт кабин и оперения - 21 чел. ( участок №4)

Технического контроля - 7 чел.

Склады - 12 чел.

Транспортные - 10 чел.

2.1.5 Расчёт площадей предприятия и его участков

F_{участка} = m_сп*f_пл; (10)

где: m_сп – списочное количество производственных рабочих;

f_пл – средняя удельная площадь на одного производственного рабочего, м²;

Таблица 12 - Расчёт площадей участков

1	2	3
Наименование участков	Рабочих в смену (чел.)	Площадь помещений, м2
Разборочный	15	394
Наружной мойки и приемки Разборочный Моечный Дефектование деталей и входного контроля	1 7 4 2	50 210 100 34
Участок № 4 (ремонта кабин и оперения)	12	360
Сборочный	12	180
Участок № 3	9	250
Деревообрабатывающий Окрасочный Обойный Шиномонтажный Медницкий Гальванический Полимерный	1 2 1 1 2 1 1	25 100 10 20 30 45 20
Участок № 1	10	226
Сборка и ремонт силовых агрегатов Комплектование деталей Испытания и доукомплектование двигателей Ремонт приборов питания Ремонт электро оборудования	4 3 2 2 2	60 54 60 28 24
Участок № 2	14	220
Слесарно-механический Сварочно-наплавочный Продолжение таблицы 12	9 3	108 60
Термический	1	26
Кузнечный	1	26
Участок № 5	13	295
Сборка и ремонт агрегатов	4	60
Ремонт рам	4	80
Сборка автомобилей	4	120
Регулировка и испытания автомобилей	1	35
Транспортный	5	150
Технического контроля	4	68
Продолжение таблицы 12
1	2	3
Отдел главного механика	10	120
Обеспечение производства инструментом	1	12
Обеспечение энергией, теплом	4	48
Содержание и ремонт оборудования, помещений	5	60
ИТОГО:	186	2263

Таблица 13 - Расчет площадей по оборудованию Участка № 5

Наименование	Кол-во	Габарит- ные размеры, мм	Занима- емая площадь, м2
1	2	3	4
Слесарный верстак	3	1000х700х900	2,1
Шкаф инструментальный	8	500Х800Х1500	3,2
Стеллаж	4	1300Х900Х3000	4,68
Гидравлический пресс ПГ-15	1	650х1000х1700	0,65
Тележка для перевозки деталей	1	1000Х800Х500	0,8
стенд для разборки-сборки коробки передач КамАЗ.	2	1900х900х950	3,42
Тиски слесарные поворотные	3	380x190x175	0,74
Стенд для разборки и сборки редукторов заднего моста	2	850х650х985	1,1
Стенд для разборки ступиц с тормозными барабанами	2	750x750x700	1,12
Продолжение таблицы 13
1	2	3	4
Стенд для сборки и сварки карданных валов	1	3050х460х1200	1,4
Стенд для разборки сборки и регулировки рулевых механизмов	2	2140x870x1780	3,72
Кран балка	1	15000Х800Х500	12
Стенд для ремонта рам	1	5140x1840x1200	9,45
Стенд для правки продольных балок рам	1	6940x900x1650	6,24
Стенд- кантователь сварочный для ремонта рам	1	7480x1325x1320	9,91
Станок горизонтально расточной	1	5700х3650х3100	20,8
Итого			0

Склады 25% = 0,25

2263*0.25 = 566 м²

Итого: 2263+566=2829 м²

Административные 5% = 0,05

Бытовые 12% = 0,12

2829 * 0,05 = 141 м²

2829* 0,12 = 339 м²

Итого = 339 + 141+2829=3309 м²

С учётом магистральных проходов 3309 * 1,15 = 3805

Принимаю ширину – 36 м или 2 пролёта по 18 м.

3805 / 36 / 36 = 2,9

Длина здания:

принятая 105 м

Количество шагов колонн

105 / 12 = 8,75 принимаю 9 колонн

Длинна здания расчётная

9 * 12 = 108 м

Площадь:

36 * 108 = 3888 м²