- •1. Изделие и его элементы
- •2. Производственный и технологический процессы в производстве
- •3. Классификация технологических процессов
- •4. Технологическая операция и её элементы
- •5.6.7. Типы машиностроительных производств. Их технологическая и экономическая характеристики.
- •8. Показатели качества изделий. Составляющие качества поверхности.
- •9. Влияние качества поверхности на эксплуатационные св-ва деталей
- •10. Критерии оценки шероховатости поверхности
- •11. Критерии оценки шероховатости поверхности.
- •12. Понятие о точности – экономическая и достижимая точность. Основные факторы, влияющие на точность обработки.
- •13. Фактор, влияющий на точность обработки – неточность станков.
- •14. Фактор, влияющий на точность обработки – точность изготовления режущего и вспомогательного инструмента, приспособления и их изнашивание во время работы.
- •15. Фактор влияющий на точность обработки – неточность обработки, зависящая от установки инструмента и настройки станка на размер.
- •16. Фактор, влияющий на точность обработки – погрешности установки и базирования заготовки на станке или в приспособлении.
- •17. Фактор влияющий на точность обработки – деформация деталей станка, обрабатываемой детали и инструмента под влиянием сил, воздействующих на систему спид. Жесткость упругой системы спид.
- •18. Жёсткость упругой системы спид. Методы определения.
- •19 Фактор, влияющий на точность обработки – деформация деталей возникающая при ее закреплении для обработки
- •20 Тепловые деформации и внутренние напряжения (начало 19)
- •21 Погрешности обработки заготовок
- •22. Закон нормального распределения (з-н Гауса)
- •23.Законы рассеяния (распределения) размеров. Закон равнобедренного треугольника (закон Симпсона). Закон равной вероятности.
- •24. Законы рассеяния (распределения) размеров. Закон эксцентриситета (з-н Релея). Композиция законов распределения и суммирование погрешностей.
- •25. Поверхности и базы обрабатываемой детали.
- •26. Принципы постоянства базы и совмещения баз. Закрепление деталей. Последовательность операций.
- •27. Способы установки деталей Правило шести точек.
- •П равила шести точек.
- •28. Понятие о технической норме времени.
- •29. Структура нормы времени на обработку.
- •30. Особенности нормировании при многостаночной работе.
- •31. Методы и порядок определении нормы времени но элементам.
- •32. Определение квалификации работы.
- •33. Понятие о припусках. Виды припусков.
- •Виды припусков:
- •34. Факторы, влияющие на величину припуска.
- •35. Методы определения припусков на обработку.
- •36. Основные требования к тех процессу металлообработки.
- •37. Исходные данные для проектирования тех процесса металлообработки.
- •38. Организация форма выполнения тех процесса и величина партии деталей.
- •39. Установление плана и методов обработки.
- •40. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента.
- •41. Установление режима резания.
- •42. Классификация деталей - тел вращения и виды их обработки.
- •43. Схемы точения ступенчатых валов
- •44. Обработка на токарных многорезцовых станках.
- •45. Виды и методы чистовой отделочной обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •46. Виды обработки отверстий
- •47. Обработка отверстий лезвийным инструментом – сверление, зенкерование, развертывание.
- •48. Обработка отверстий лезвийным инструментом- ценкование, зенкование, протягивание, растачивание.
- •49. Обработка инструмента абразивным инструментом. Шлифование и хонингование отверстий.
8. Показатели качества изделий. Составляющие качества поверхности.
Качество обработанной поверхности характеризуется двумя основными признаками: 1) физико-механическими свойствами, поверхностного слоя Ме; 2) шероховатостью поверхности; По геометрическим признакам различают следующее отклонение обработанной поверхности: 1) макрогеометрия, кот.характ-ся (отклонениями) погрешностями формы (овальность, бочкообразность и т.д.); 2) волнистость поверхности, т.е. наличие на поверхности периодически повторяющихся примерно одинаковых волнообразных отклонений с относительно большими шагами;
3) микрогеометрия – шероховатость поверхности. Волнистость поверхности возникает при обработке, из-за появления вибраций в системе: станок-приспособление-инструмент-деталь(заготовка) СПИД, СПИЗ; неравномерности процесса резания, биения режущей кромки инструмента и некоторых др. Поверхности обработанные механическими методами имеют шероховатость различного характера: а) продольную, в направл. Вектора скорости резания; б) поперечную шероховатость, в направлении подачи.
Как правило поперечная шероховатость больше продольной, по этой причине при контроле шероховатости, контролируют поперечную шероховатость.
К числу многих факторов от которых зависит качество обрабатываемой поверхности по степени их влияния относятся: 1) род и свойство обрабатываемого материала; 2) метод обработки (точение, фрезерование, шлифование и т.д.);3) режимы резания Ме (скорость, подача и глубина резания); 4) жесткость системы СПИД; 5) геометрические пар-ры инструмента; 6) материал инструмента; 7) наличие СОЖ при резании; (СОЖ –смазыв.охлажд.жидк.) (СОТС –смазыв.охлажд.техническая среда).
9. Влияние качества поверхности на эксплуатационные св-ва деталей
Современные требовании к изделиям в части быстроходности, высоких удельных нагрузок и локальных температур, высокой точности работы, большой мощности при небольших габаритах предъявл.повышенные требования к качеству подвергаемых к обработке деталей, при чем качества поверхностей оказывают значительное влияние на эксплуатационные св-ва деталей. Так на износостойкость поверхностей помимо других факторов значительное влияние оказывают макронеровности, волнистость и шероховатость. При макронеровностях и волнистости износ сопрягаемых поверхностей происходит неравномерно. В первую очередь изнашиваются выступающие части профиля т.к. трущиеся поверхности соприкасаются в отдельных точках то в этих точках смазка выдавливается и наступает сухое трение, снижение дефектов поверхности и шероховатости повышает износостойкость.
Качество неподвижных соединений. Для получения прочного соединения необходимо, чтобы сопрягаемые поверхности имели как можно меньшую шероховатость, обусловлено это тем, что при запрессовке микровыступы сминаются, изменяя размер сопрягаемой детали: диаметр вала уменьшается, отверстия увеличиваются. При грубой шероховатости по этой причине получаемый натяг в соединении меньше, при повторной запрессовке таких деталей натяг значительно меньше расчетного или отсутствует вовсе.
Усталостная прочность деталей качество поверхности в значительной мере влияет на усталостную прочность деталей работающих в условиях знакопеременных нагрузок. Концентрации напряжений, вызывающих разрушение деталей происходит в местах имеющих дефекты поверхности в виде глубоких царапин, забоин и т.д. по этой причине, чем ниже шероховатость поверхности при прочих равных условиях, тем меньше вероятность появления поверхностных микротрещин, приводящих в дальнейшем к разрушению деталей.
Сопротивление коррозии коррозия поверхностей Ме-их деталей вызывается действием газов, Ж-ей, атмосферным влиянием и др.факторами. в общем случаи чем выше шероховатость поверхности тем активнее протекают коррозионные процессы. На грубо-шероховатой поверхности в-ва вызывающие коррозию осождаются в микровпадинах, коррозия при этом развивается, направлении в впадинах в сторону Ме. Под действием сил трения поврежденные места разрушаются, что вызывает появление новых очагов коррозии.
