19 Фактор, влияющий на точность обработки – деформация деталей возникающая при ее закреплении для обработки

Деформация деталей возникает при её закреплении для обработки на точность обработки нижних деталей могут оказывать значительное влияние силы закрепления. Эти силы будут достаточно большими упруго деформируют заготовку до обработки. Будучи обработанной в деформированном состоянии после открепления деталь стремится вернуться в исходное положение что приводит к короблению готовой детали и появлению погрешностей формы и размеров, особенно заметно это влияние при обработке длинномерных деталей типа станин, плит а также тонкостенных типа стаканов гильз.

20 Тепловые деформации и внутренние напряжения (начало 19)

При выполнении окончательных чистовых операций на точность обработки существенно влияют температурные деформации, вызванные нагревом элементов системы СПИД. Эти деформации возникают по следующим причинам:

Из-за нагрева теплом, выделяющимся при резании металла

Из-за нагрева теплом, выделяющимся при трении движущихся частей

Из-за непостоянства t°C помещения, что приводит к периодическому нагреву и охлаждеию элементов системы СПИД

Для снижения t°C деформации в процессе резания используют интенсивное охлаждение с помощью СОЖ.

Высокоточные детали обрабатывают и собирают в узлы в кондиционированных помещениях при t°C=20°C.

Неточность обработки часто возникает в ряде деформаций (корабление детали) возникших в деформации перераспределения внутренних напряжении в Me после снятия слоя Me внутреннее напряжение возникает неравномерное охлаждение отдельных частей заготовки при ее получении. Для уменьшения или устранения внутренних напряжений крупные или ответственные заготовки подвергают искусственному путем термообработки или естественному старению.

21 Погрешности обработки заготовок

Неточность обработки является следствием большого числа факторов часто не взаимосвязанных. Некоторые из этих факторов создают систематические погрешности, которые могут быть постоянного или переменного характера

Например: при обработке отверстия разверткой неправильного размера и всех деталей обработанной партии будут погрешности постоянного характера.

При обработке с правильным размером у деталей будут систематические погрешности переменного характера из-за износа развертки.

Некоторые из факторов, например, колебания припуска в партии заготовок, неодинаковая твердость, неоднородности Me и др. при обработке создают случайные погрешности величину которых заранее предусмотреть невозможно. В рез-те действия систематических и случайных факторов у большинства деталей одной партии заготовок размеры будут колебаться в некоторых пределах, т.е. будет рассеивание размеров

22. Закон нормального распределения (з-н Гауса)

Распределение фактических размеров деталей обработанных на предварительно настроенных станках с точностью 9 и выше квалитетов часто подчиняются закону Гаусса.

Результирующая погрешность обработки является следствием одновременного взаимонезависимого действия ряда факторов. При определении точности обработки с помощью з-на Гаусса ( и др.) из обработанных партий деталей берут достаточно большую выборку, например 50 шт., измеряют на размеры и разбивают на интервалы, если построить график в координатах интервал – кол-во деталей, получим полигон рассеивания, чем больше деталей в выборке, тем ближе форма полигона к кривой Гаусса

σσω

σ – среднее квадратичное отклонение размеров

ω- поле рассеивания размеров

ω=6σ

Из графика видно, что средне квадратичное отклонение является единственным параметром определяющим форму кривой. Чем меньше σ тем меньше поле рассеивания ω, а точнее операция точность операции рассчитывают

ω/σ≤1