65. На примере керамических материалов показать как способ подготовки формовочной массы влияет на технологию производства, свойства и применение выпускаемых изделий.

Способ подготовки формовочной массы зависит от вида получаемого изделия, качества глин, технической оснащенности производства.

Различают полусухой, пластический и шликерный (литьевой). Подготовка сырьевой смеси при полусухом способе может проводиться по двум

различным технологическим схемам.

По первой, используемой для получения облицовочных кирпича и камней, грубо измельченное исходное сырье подсушивают в сушилках и подают на совместный тонкий помол с добавками в мельницы. Полученный пресс-порошок с влажностью 10 – 12 % поступает в пресс-формы.

По второй схеме, применяемой при производстве отделочных плиток

для полов и фасадов, тонкий совместный помол всех компонентов производят в шаровых мельницах мокрого помола. Полученную суспензию

(шликер) влажностью 30 – 60 % подают в специальные бассейны для корректировки состава и затем насосами перекачивают в башенные распылительные сушилки для обезвоживания. Из сушилок тонкодисперсный пресспорошок с влажностью 6±1 % направляют в формовочное, прессовое отделение. Применение различных технологических схем в подготовке формовочной массы обусловлено, прежде всего, требованиями, предъявляемыми к качеству готовых изделий. Лицевой кирпич и камни керамические являются одновременно отделочными и стеновыми материалами, которые, с

одной стороны, должны соответствовать нормируемым ГОСТ 530-80,

СТБ 1160-99 показателям по прочности, водопоглощению, плотности, коэффициенту теплопроводности; с другой, – отвечать жестким требованиям

по соответствию размеров, четкости граней, углов, отсутствию трещин на

плоскостях и однородности окрашивания.

Плитки керамические облицовочные должны обладать декоративностью и высокой плотностью в связи с тем, что фасадные плитки защищают стеновые конструкции от внешних атмосферных воздействий и, следовательно, основные требования предъявляются к высокой морозостойкости и низкому водопоглощению, а плитки для полов должны быть водонепроницаемыми и прочными при действии истирающих нагрузок. Поэтому их получают из более мелкодисперсных смесей с меньшим содержанием воды. Этот способ подготовки сырья целесообразно использовать при работе с глиной пониженной пластичности и низкой карьерной влажности.

66. Общая классификация стали. Влияние состава сплава на свойства и применение изделий из стали.

Сталь классифицируют по способу производства, химическому

составу, назначению. По способу производства различают мартеновскую, кислородно-конверторную и электросталь; химическому составу

– углеродистую и легированную; назначению – конструкционную

(строительную и машиностроительную), инструментальную и специального назначения.

Углеродистая сталь в свою очередь бывает обыкновенного каче-

ства, качественная конструкционная (для машиностроения и наиболее

ответственных конструкций) и высококачественная инструментальная

(для изготовления режущих инструментов, штампов, матриц). Основное

применение в строительстве находит углеродистая сталь обыкновенного

качества.В ней присутствуют кроме углерода (0,06 – 0,62 %) примеси

кремния, марганца. Наиболее нежелательно присутствие фосфора, который придает стали свойство хрупкости при низких температурах (хладно-

ломкость), и серы, вызывающей аналогичное действие при высоких температурах. В зависимости от назначения, гарантируемых механических характеристик и химического состава сталь углеродистую обыкновенного

качества делят на две группы (А, Б) и подгруппу (В) (ГОСТ 14637-79). Для

строительных целей используют в основном сталь группы А, которую изготовляют следующих марок: СтО, Ст1, Ст2, ..., Ст6. По мере увеличения

номера стали повышается прочность и снижается пластичность.

Качественные конструкционные углеродистые стали подразделяют в зависимости от содержания углерода (в %) на малоуглеродистые

(до 0,25), которые хорошо свариваются, пластичны, применяют их для

сварных и клепаных конструкций; среднеуглеродистые (до 0,55), хуже

свариваются, более прочные и хрупкие, используют для деталей, подвергающихся большим нагрузкам; высокоуглеродистые (до 0,8) применяют

для изготовления пружин, рессор и зубчатых колес.