2.4 Расчет основных и вспомогательных материалов

К основным материалам, т.е. тем которые после изготовления входят в состав изделия, отнесем противотлеющий раствор моноамонний фосфата. Противотлеющий раствор должен отвечать требованиям технологического режима PC-17 «Приготовление противотлеющего раствора».

Расчёт потребности основных материалов приведён в таблице 7

Таблица 7 - Расчет количества основных материалов

Наносимый материал	Норма расхода, кг/ящик	Годовая программа выпуска, ящиков	Норма расхода годовую программу, кг
1	2	3	4
Моноамонний фосфат	1,25	176 400	220500

^{Таким образом, для производства годовой программы выпуска потребуется 220500 кг противотлеющего раствора.}

^{К вспомогательным материалам отнесем гофротару №40, ленту клеевую на бумажной основе по ГОСТ 18251-81, маркировочный ярлык на гофроящик.}

Расчет вспомогательных материалов приведен в таблице 8.

Таблица 8 - Расчет норм расхода вспомогательных материалов

Наименование вспомогательных материалов	Единица измерения	Норматив расхода на ед. продукции	Годовая программа выпуска, ящиков	Норматив расхода на программу
1	2	3	4	5
Лента клеевая	шт	0,125	176400	22050
Гофротара №40	шт	1,2		211680
Маркировочный ярлык	шт	1,2		211680

2.5 Составление карт технологического процесса

Технологическая карта определяет состав и последовательность операций обработки каждой детали, режим их выполнения, тип оборудования, применяемый инструмент, используемые приспособления, метод контроля, квалификацию рабочего и условия оплаты его труда.

2.6 Разработка схемы технологического процесса

2.6.1 Технологический процесс производства товарной соломки

В цех изготовления товарной соломки поступают по транспортеру ленты лущенного шпона уложенные в стопки. Изготовление спичечной соломки производится на соломкорубильном станке типа СпР - 5.

Перед процессом рубки стопа шпона выравнивается по ширине деревянным молотком и подается вручную под торцовочный нож, которым отрубается неровный торец стопы. Обрубленная стопа шпона зажимается в станке, после чего станок включается. После первых нескольких резов станок останавливается для проверки качества соломки. Если соломка отвечает техническим требованиям, станок включается в работу. Соломка от первых резов удаляется в отходы. Процесс рубки шпона заканчивается, когда до конца ее осталось около 15 см. Остаток шпона сортируется: куски шпона более 15 см раскладываются в стык в следующей стопе, остальные удаляются в отходы. На выходе станка располагается сортировочное устройство, предназначенное для удаления некондиционной спички и обрезков.

Далее товарная соломка поступает на линию пропитки и сушки СпПС-2. Пропитка спичечной соломки противотлеющим раствором в аппарате осуществляется мокрым способом: спичечная соломка с помощью лопастного вала погружается в противотлеющий раствор и выдерживается в нем для обеспечения пропитки соломки. После пропитки соломки выгружается лопастями на транспортирующее устройство для окончания процесса пропитки и удаления излишнего раствора перед сушильным аппаратом.

Сушка спичечной соломки происходит в соломкосушильном аппарате линии пропитки и сушки СпПС-2. Соломкосушильный аппарат СпПС должен обеспечивать качественную сушку спичечной соломки, поступающей от пропиточного аппарата. Сушка происходит путем продувки сушильного агента через слой соломки на сетчатом транспортере при температуре от 70 до 100°С. Скорость движения воздуха в аппарате 1,0 - 1,8м/с. Продолжительность термической обработки, сушки 25-30 мин.

Высушенная соломка посредством пневмотранспорта поступает на линию шлифования и сортировки СпШС. Шлифование спичечной соломки производится в соломкошлифовальных станках, линии шлифования и сортировки СпШС, которые должны обеспечивать удаление с поверхности соломки ворса, заусенец путем трения соломок одну от другую и о стенки станка. Далее осуществляется первичная сортировка спичечной соломки. Первичная сортировка спичечной соломки производится на станках СпШС линии шлифования и сортировки, которые обеспечивают отделения соломки от крошек спичечного шпона, недоруба, изломанной спичечной соломки, кусков шпона и посторонних предметов.

Вторичная сортировка спичечной соломки производится на станках СпШС линии шлифования и сортировки, которые обеспечивают отделения соломки от установленных размеров (плашек), деформированной.

Отсортированная спичечная соломка пневмотранспортом подается в бункера запаса, а затем под средством дозатора в пневмосистему подачи соломки к спичечному автомату и станку укладки. Механизмы дозирования соломки по своему технологическому состоянию- должны обеспечивать отсос пыли и подачу спичечной соломки в распределитель соломкозагрузочного устройства или бункер спичечных автоматов (укладочных станков).

Укладка спичечной соломки производится на станках собственного изготовления, обеспечивающие ровную плотную укладку товарной соломки в наборные кассеты. Дальнейшая укладка и упаковка товарной соломки производится вручную в транспортную тару (гофроящик № 40) по согласованию с заказчиком.

Контроль заполнения ящика производится путем взвешивания каждого ящика на проверенных весах. На транспортной таре наноситься соответствующая маркировка о товаре и производителе.

2.7 Расчет технологического оборудования

2.8 Расчёт количества отходов. Выбор направления их переработки

Виды отходов и пути их использования представлены в таблице 11.

Таблица 11 – Виды отходов, пути их использования

Виды отходов	Единица измерения	Количество на годовую программу	Пути использования отходов
1	2	3	5
Отходы лущеного шпона	м3	1446,5	Пеллетное производство, топливо
Отходы соломки	м3	2116,8	Пеллетное производство, топливо
Отходы противотлеющего раствора	кг	441,0	Утилизируются