2.11 Расчет списочной численности работающих

Расчет списочной численности основных рабочих приведен в таблице 13.

Таблица 13 – Расчет списочной численности основных рабочих

Расчет численности вспомогательных рабочих приведен в таблице 14.

Таблица 14 - Расчет численности вспомогательных рабочих

Профессия	Разряд работы	Количество рабочих
Электрик по обслуживанию оборудования	5	1
Слесарь-ремонтник	5	1
Контролёр	4	2
Рабочий по уборке помещении	1	1
Водитель электро тележки	5	1
Итого		6

В качестве цехового персонала на данном участке имеется один мастер, который является распорядителем все работ, и ответственным лицом.

2.12 Выбор режима работы цеха

При расчете режима работы цеха учитывается продолжительность смены одного рабочего, которая не должна превышать 40 часовую рабочую неделю (по законодательству РФ).

Расчет режима работы цеха в 2013 году представлен в таблице 15.

Таблица 15 - Расчет режима работы цеха в 2014 году

На капитальный ремонт оборудования дается 9 дней в год, т.е. эффективный фонд рабочего времени составляет 239 день. Планируется работа цеха по производству товарной соломки в одну смену.

2.13 Сводная ведомость технологического оборудования

Оборудование, используемое при изготовлении товарной соломки, представлено в таблице 16

Таблица 16 - Сводная ведомость оборудования участка

Наименование оборудования	Количество на участке, шт.	Установленная мощность, кВт	Общая установленная мощность в цехе, кВт
1	2	3	4
Станок соломкорубительный СпР-5	1	0,8	0,8
Сортировочный стол	3	0,5	1,5
Ленточный транспортер	1	3	3
Пропиточный аппарат линии СпПС-2	1	1,5	1,5
Соломкосушительный аппарат СпПС	1	4	4
Барабан шлифовальный СпШС	1	3,5	3,5
Двигатель привода пневмотранспортной установки	1	4	4
Автомат для укладки спичек	3	1,2	3,6
ИТОГО	12	18,5	21,9

3 Конструкторская часть

3.1 Описание принципа действия и конструкции аппарата соломкорубильного СпР-5

Аппарат соломкорубильный СпР-5 предназначен для рубки лущеного шпона на спичечную соломку. Принцип работы станка сводится к подаче стопы лент лущеного шпона к ножевой рамке, совершающей возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости.

Схема соломкорубительного станка СпР-5 представлена на рисунке 3

1 - резачки; 2 - соломкорубильный нож; 3,12- пневмоцилиндр прижима стопы шпона; 4 - прижимная плита; 5 - обгонная муфта; 6 - нож; 7 - стопа лущеного шпона; 8 - приемный стол; 9 - дроссель; 10 - манометр; 11 - кран управления; 13, 19 - шатуны; 14, 15 - подающие ролики; 16, 23- эксцентрики привода подачи; 17, 22 - электродвигатель главного привода; 18 – зубчатая передача; 20 – пневмоцелиндр прижима роликов; 21 – пневмоцелиндр отрезного ножа

Рисунок 3 – Схема соломкорубительного станка СпР-5

На рисунке 3 показана схема соломкорубильного станка типа СпР-5. Приемный стол поз.8 для укладки шпона представляет собой рольганг, часть роликов которого приводная. С одной стороны стола смонтирован неподвижный упор для базирования стопы. Для обрубки передних концов шпона на приемном столе установлен нож 6, приводимый в действие от пневмоцилиндра поз.21.

Механизм рубки состоит, из. сборной массивной чугунной станины, на которой смонтирован рабочий стол с противоножевой линейкой и направляющий аппарат. В направляющих аппарата передвигается ножевая рамка с ножедержателем, ножом поз.2 и колодкой с резачками поз.1. Для удобства обслуживания ножедержатель выполнен отбрасывающимся. Ножевая рамка приводиться от главного вала двумя шатунами поз. 13, 19. Главный вал вращается в подшипниках, закрепленных в станине, и приводиться от электродвигателя поз. 17 (22) через клиноременную передачу.

Стопа шпона поз.7 подается двумя группами рифлёных роликов поз. 14 и поз. 15, одна из которых выполнена подвижной и приводиться в движение от пневмоцилиндра поз.20 для зажима стопы. Подающие рифленые ролики приводятся от эксцентрика поз.23 (16), закрепленного на главном валу, через систему рычагов, обгонную муфту поз.5, коническую и червячную передачи поз. 18. Подача происходит в момент прохождения ножа поз.2 над стопой шпона. Изменяется подача за счет изменения угла поворота обгонной муфты. Для разравнивания и прижима стопы шпона в процессе рубки служит плита поз.4 с роликами, работающая от пневмоцилиндра поз.З.

Стол сортировки спичечной соломки с ситом, на рисунке 3 не показан, представляет собой механизм, совершающий на рессорах возвратно-поступательные движения от эксцентриков, сидящих на валу, приводимом во вращение от электродвигателя мощностью 0,8 кВт через клиноременную передачу. Клиноременные передачи станка и движущаяся ножевая рамка закрыты ограждениями. Ограждение ножевой рамки для удобства обслуживания легко открывается. В станках предусматривается принудительная смазка направляющих ножевой рамки и масляная ванна для механизма подачи. Управляется станок с пультов, расположенных на приемном столе и станине станка.

Пневмосистема станка подключается к магистрали сжатого воздуха давлением 0,4-0,6 Мпа. Для регулировки скорости срабатывания пневмоцилиндров поз.3, 20 ,21 в схеме пневмопривода предусмотрены дроссели поз.9. Давление сжатого воздуха контролируется манометром поз. 10, для верхнего прижима станка СпР-5 оно должно быть 0,15-0,2 Мпа.

При настройке станка вал электродвигателя поворачивают вручную. Конец рубки определяют перемещением путевого переключателя с нажимным рычагом на приемном столе станка. Путевой переключатель устанавливают с таким расчетом, чтобы главный двигатель и подача отключались, когда остаток стопы шпона составит 150 мм.

При переходе на рубку спичечной соломки другого формата устанавливают резачковую колодку, соответствующую требуемому формату, и сменную противоножевую линейку с прорезями, расстояние между которыми равны длине спичечной соломки, также изменяется скорость подачи.

Техническая характеристика станка приведена в таблице 17.

Таблица 17- Техническая характеристика станка СпР-5

4 Энергетическая часть

4.1 Расчет расхода воды и электроэнергии всех видов на производственные нужды

Общее число потребляемой электроэнергии W, кВт-ч, вычисляется по формуле

W= (16)

где ∑N_у – общая установленная мощность, кВт;

Ф_о – фонд рабочего времени оборудования в год, час;

- коэффициент одновременной работы оборудования, 0,4-1,0;

- коэффициент загрузки оборудования, 0,5-0,9;

- коэффициент, учитывающий потери в сети, 1,06-1,07;

- коэффициент полезного действия электродвигателя, 0,9.

W_{до рек}= =39133,45 кВт•ч.

W_{после рек}= =63971,59 кВт•ч.

Расчет расхода электроэнергии на освещение приведен в таблице 18.

Таблиц 18 - Расчет расхода электроэнергии на освещение

Наименование объекта	Осветительная площадь, м2	Удельный расход, Вт/ч	Установленная мощность,1кВТ/ч	Коэффициент одновременности '	Потери в сети	Потребная мощность, кВт/ч	Количество часов горящих ламп	Годовое потребление электроэнергии
Производствен­ные помещения	663,04	20	13,2	1	1,03	13,65	1912	26115,3
Бытовые помещения	47,36	10	0,47	0,9	1,03	0,44	1912	839,4

Общее число потребляемого пара П_год, гкалл, вычисляется по формуле

П_гол=П_об•К_г•К_с•П, (17)

где П_об - общая установленная мощность, гкалл/ч;

К_г - коэффициент на среднегодовые условия, К_г=0,9;

К_с - коэффициент спроса, К_с=0,5;

П - количество часов работы оборудования в году, ч.

П_год=0,27-0,9-0,5-1912=203,04 гкалл.

Общее число потребляемого сжатого воздуха В_год, м³/ч, вычисляется по формуле

В_год = В_об•К_г•К_с•П, (18)

где В_об - общий расход сжатого воздуха, м³/ч;

К_г - коэффициент на среднегодовые условия, К_г=0,9;

К_с - коэффициент спроса, К_с=0,5;

П - количество часов работы оборудования в году, ч.

В_год=150•0,9•0,5•1912=114210 м³.

5 Охрана труда и окружающей среды, техника безопасности и противопожарная безопасность

5.1 Охрана труда

К самостоятельной работе в качестве оператора спичечных автоматов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специальное обучение, получившие вводный инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, прошедшие стажировку по безопасным приемам работы в течении двух- шести смен; оператор спичечного автомата должен знать: устройство спичечного автомата; назначение и устройство ограждений и предохранительных устройств; безопасные приемы и порядок выполнения рабочих операций; оператор спичечного автомата обязан: выполнять только порученную работу, которой обучен и по которой проинструктирован. Если недостаточно хорошо известен безопасный способ работы, обратиться к администрации (мастеру) за разъяснением; ежегодно проходить медицинские осмотры в лечебно- профилактическом учреждении - работать в спецодежде (халате и косынке из хлопчато - бумажных тканей с огнестойкой пропиткой); соблюдать правила внутреннего трудового распорядка; содержать в порядке и чистоте рабочее место; получать дополнительный инструктаж по охране труда при изменении или усовершенствовании оборудования; знать противопожарные средства и приемы по ликвидации загорания спичечной соломки; знать способы доврачебной помощи и оказать ее пострадавшим при несчастных случаях. Рабочий обязан знать: инструкцию по охране труда на выполняемую работу, устройство, техническую характеристику станков, оборудования и ручного инструмента; последовательность выполнения технологического процесса; назначение, устройство и принцип работы ограждений, предохранительных и тормозных устройств, блокировок и электрозащиты оборудования, сигнализации; методы проверки качества обрабатывающего инструмента и приспособлений, правила их установки и замены; порядок применения средств малой механизации и грузоподъемных средств. Для обеспечения пожарной безопасности рабочие обязаны: не курить, не зажигать спички, не применять открытый огонь в пожароопасных помещениях и вблизи пожароопасного оборудования; регулярно убирать рабочее место и очищать оборудование от пыли, отходов производства; использованные обтирочные материалы и промасленную ветошь убирать в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками; не сушить одежду и обувь на нагревательных приборах; обеспечивать свободный доступ к средствам пожаротушения; не использовать для обогрева открытый огонь, неисправные обогревательные приборы. При обнаружении загорания или пожара немедленно сообщить об этом администрации и в пожарную охрану; приступить к тушению очага пожара с помощью средств пожаротушения; каждый рабочий должен знать и соблюдать правила личной гигиены: принимать пищу в специально отведенных помещениях (не на рабочем месте); не хранить одежду на рабочем месте; на работах с вредными условиями труда и загрязнением кожного покрова после окончания работы использовать душ и специальные моющие средства. Систематически использовать по назначению санитарно-бытовые помещения; работник обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные для данного коллектива, режим труда и отдыха, выполнять распоряжения руководителя работ, бригадира, старшего звена, выполнять требования инструкции по охране труда по своей профессии (виду работ). В случае грубой неосторожности работника, что привело к несчастному случаю, по действующему законодательству, в зависимости от степени вины пострадавшего размер возмещения ущерба, причиненного здоровью, может быть уменьшен. Если эти нарушения привели ж тяжелым последствиям для окружающих, определяется мера ответственности, установленная действующим законодательством, вплоть до уголовной.