- •Понятійно-термінологічний апарат дослідження.
- •1.2Загальні відомості про Дніпропетровську область
- •Природні передумови формування мінерально-ресурсного потенціалу Дніпропетровської області.
- •Соціально-історичні передумови передумови формування мінерально-сировинного потенціалу Дніпропетровської області.
- •2.1. Загальний огляд мінерально-сировинної бази Дніпропетровської області
- •2.2 Паливно-енергетична сировина
- •2.2.1Нафта і горючі гази
- •2.2.2Камяне вугілля
- •2.2.3 Буре вугілля
- •2.3. Сировина чорної металургії
- •2.3.1. Залізна руда.
- •2.3.2 Марганцеві руди
- •2.4 Сировина кольорової металургії
- •2.4.1 Алюміній
- •2.4.2 Нікель та кобальт
- •2.4.3 Рідкісні метали(молібден, титан,скандій, гафній, ванадій, цирконій)
- •2.5. Гірничо-хімічна сировина
- •2.6.Нерудна сировина для металургії
- •2.7.Технологічна сировина
- •2.8 Будівельна сировина
- •2.9 Гідромінеральна сировина
- •2.10 Висновки до розділу іі
- •3.1. Вивчення стану факультативних занять з географії в практиці сучасної школи
- •3.2. Організація і методика факультативних занять
2.6.Нерудна сировина для металургії
Магнезит. Мінерал належить до основних вогнетривких матеріалів, що використовуються в металургії. Магнезитову цеглу і магнезитові порошки виготовляють із обпаленого магнезиту (до 94 %) з додаванням невеликої кількості CaO, Si02 і АІ203. Температура плавлення магнезитової цегли вище 2000 °С. Магнезитові матеріали не витримують різких коливань температури - змінюється їх об'єм, вони розтріскуються. Більш термостійкою є хромомагнезитова цегла. ЇЇ виготовляють з суміші обпаленого магнезиту (до 67 %), хромистого залізняка (до 28 %) і залізної руди.
Магнезитову цеглу використовують для футерування подів і стін мартенівських і електричних печей, хромомагнезитову - для склепінь мартенівських печей, тиглів індукційних печей, футеровки міксерів та ін., магнезитові порошки - для ремонту й наварки подів плавильних печей.
Поклади магнезиту (талько-магнезиту) зосереджені в південній і південно-східній частинах Українського щита Розвідане й прийняте на баланс Правдинське родовище талько-магнезитів та карбонатних серпентинітів, розташоване у Криничанському районі Дніпропетровської обл. Запаси категорій В та С тут становлять 105,1 млн т, з яких 55 % талько-магнезити і 45 % карбонатизовані серпентиніти. Талько-магнезити містять також Ni, Co, Сг (В.) Родовище приурочене до серпентинізованого масиву, що входить до складу Західно-Сурського гіпер-базитового поясу. Глибина залягання талько-магнезитових рудних тіл — до 30м.
За даними Н. Коваленко (2011), у 2010 р, ДГС КП "Південукргеологія" на Сухохутірській ділянці (Дніпропетровська обл.) отримано оперативний приріст запасів талько-магнезитових руд у кількості 4,2 млн т. Загальні запаси талько-магнезитових руд ділянки за категорією С склали 75,739 млн.т. Техніко-економічними розрахунками встановлено рентабельність майбутнього підприємства, яка складе 19,2 %, окупність капіталовкладень - 5,2 роки, що визначає високу перспективність ділянки й підтверджує доцільність проведення подальших геологорозвідувальних робіт.
Кварцити. Породи використовуються у металургії для виробництва вогнетривів, феросплавів, монолітних футерувань сталерозливних ковшів, вогнетривких бетонних виробів. Зокрема, їх використовують для виробництва вогнетривкої динасової цегли, яка витримує температуру понад 1 700 °С і придатна для спорудження мартенівських і склоплавильних печей, а також для виробництва феросиліцію.
У Дніпропетровській обл. Васильківське родовище кварцитів розробляє TOB "Кварцит ДМ". Видобуток у 2007 р. становив 367 тис. т.
У Дніпропетровській обл. чотири родовища дистену і силіманіту враховані Державним балансом запасів: Малишівське, Вовчанське, Балка Крута (ділянка Східна), Балка Крута (ділянка Західна). Два останні родовища - техногенні. Балансові запаси за категоріями А+В+С становлять 4 280 тис. т. Родовища розробляються, видобуток сировини у 2010 р. склав 112 тис. т. Видобуток ведуть- філія "Вільногірський ГМК" на Малишівському родовищі, ТзОВ "Демурінський ГЗК", ТзОВ "Кольорові метали" і комерційні структури на родовищі Балка Крута.
Піски формувальні. Піски формувальні - пухкі незцементовані гірські породи, які використовуються для приготування формувальних і стрижневих сумішей, з яких у ливарному виробництві виготовляють разові форми і стрижні. Зазвичай, це чисті кварцові піски або з домішкою глинистого матеріалу. До формувальних пісків промисловістю пред'являються найбільш жорсткі вимоги, порівняно з іншими пісками. Залежно від вмісту кремнезему, глинистої складової і шкідливих домішок розрізняють 11 класів пісків формувальних: збагачені, кварцові, пісні, напівжирні, жирні, дуже жирні. Піски повинні бути вогнетривкими, з високою газопровідністю, без шкідливих домішок (сульфіди, рослинні рештки, кальцит тощо). За співвідношенням класу, групи (визначається за розмірністю зерен) і категорії пісків визначається їх марка (відомо 75 марок пісків формувальних). Крім зернового і мінерального складу, стандартом нормується для кварцових і пісних пісків - газопроникність, а для напівжирних, жирних і дуже жирних - межа міцності при стиску у вологому стані.
Для стального і чавунного литва використовуються кварцові крупно - і середньозернисті піски з високим вмістом оксидів заліза.
У межах Середньопридніпровського мегаблоку УЩ в полтавській серії відомо п'ять продуктивних горизонтів формувальних пісків потужністю до 30 м, віднесених до палеодолини Дніпра . Основні обсяги видобутку пісків формувальних здійснюються у Дніпропетровській обл. (понад 94 %) на трьох родовищах: Малишівському — комплексному ільменіт-рутил-цирконієвому з попутним видобуванням пісків формувальних, яке здійснює філія "Вільногірського ГМК" та Балка Крута - техногенному (дві ділянки — відходи збагачення циркон-рутил-ільменітових руд), які експлуатуються ТзОВ "Кольорові метали".
Запаси ще чотирьох балансових родовищ області (Красноіванівського, Сухачівського, Таромськогоїв Хорошівського), які числяться у резерві, становлять біля 12,9 млн т.
