9. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при параллельном виде движения.

Параллельный вид движения предметов труда в производстве характеризуется тем, что небольшие передаточные партии или отдельные штуки передаются с предыдущей операции на последующую немедленно по окончании их обработки на предыдущей (независимо от длительности операции). Здесь имеет место параллельность, наиболее короткий цикл, но не достигается непрерывность. Непрерывно загружено оборудование только на самой длительной операции. Построение тех станков у которых время обработки меньше достигается частичным, или ступенчатым построением.

Технологический цикл:

, где - длительность цикла при последовательном движении одной транспортной партии.

При ниспорядоченности длительности процесса параллельное движение сопряжено с простоями оборудования и допускается в редких случаях при дефиците отдельных изделий.

Увеличить параллельность можно, если t будет приближаться друг к другу по равенству или кратности, следовательно дискретность меньше, параллельность больше, Тц сокращается.

Следует стремиться к тому, чтобы время операций было одинаковым, т.е. T_ОП=CONST. В этом случае достигается полная непрерывность движения предметов труда, работы оборудования и рабочих. Такой вариант процессов ложится в основу организации непрерывно-поточного производства.

1. min Тц

2. недоиспользование оборудования, если t_шт не кратны и не равны.

3. эффективнее всего в той мере, в какой имеется приближение tonep к равенству или кратности по всем операциям.

10.Расчет длительности производственного цикла сложного процесса.

Производственный цикл изготовления машины представляет собой общую продолжительность комплекса, координированных во времени, простых процессов, входящих в сложный процесс изготовления изделия. Целью координации процессов, составляющих сложный процесс, является обеспечение комплектности и бесперебойности хода производства при полной загрузке оборудования и рабочих мест. Для анализа и координации элементов сложного процесса во времени необходимо, соответственно сборочной схеме, представить его в виде циклового графика, т.е. линейной схемы сборки, выполненной в масштабе календарного времени.

Здесь необходимо учесть не только циклы изготовления отдельных деталей, но и циклы частичной и генеральной сборки узлов и машины в целом.

Детали, входящие в различные узлы, можно изготовлять параллельно. Также и сборку узлов можно вести параллельно, но изготовление ряда деталей узла и сборка машины в целом реализуется только последовательно.

Именно в этой связи существует понятие время запуска - выпуска конкретных деталей и узлов, а также время опережения.

Длительность Тц машины - это время от запуска наиболее трудоемкой детали, входящей в систему последовательно связанных сборочных единиц и до выпуска готовой и испытанной машины. Заметим, что в Тц машины не включаются операции, которые могут выполняться параллельно. Здесь учитываются вспомогательные операции, время перерывов. Построение графика Тц машины начинается с конца производственного процесса обратно ходу технологии с операции «машина испытана и сдана на склад».

В единичном и мелкосерийном типе производства для построения циклового графика, а значит, для нахождения Тц машины должна быть известна следующая предварительная информация: данные поразузлованию и деталировке; схема сборки изделия; величина опережений запуска-выпуска.