6.2 Ресурсосбережение

Ресурсосбережение – это комплекс мер, направленный на снижение материалоемкости единицы продукции, увеличение выхода конечной продукции, сокращение потерь в производственном процессе путем применения достижений новейшей техники и технологии.

Обеспечение ресурсосбережения – обязательное требование к технике, технологии, организации производства и непроизводственной деятельности, хозяйственному механизму. Новая техника должна требовать меньшего расхода ресурсов как в процессе ее производства, так и в процессе эксплуатации. Новая технология должна быть безотходной или малоотходной, малооперационной.

Основные направления управления ресурсосбережением:

– сокращение потерь материалов и труда в производственном процессе и увеличение выхода конечной продукции из применяемого сырья;

– максимальное использование вторичных ресурсов в производстве;

– управление отходами, создание малоотходных и безотходных производств;

– экономное и комплексное использование ТЭР и энергии.

Методы ресурсосбережения:

– упрощение кинематической схемы (структуры, принципа действия) оборудования;

– межвидовая и внутривидовая унификация составных частей оборудования;

– совершенствование технологичности конструкции оборудования;

– организационно-техническое развитие производства.

Строгий учет ресурсов, их наличия, движения, расходования, моральная и материальная заинтересованность работников в лучшем их применении, бережное отношение населения к использованию энергии, топлива, воды, тепла, жилого фонда – обязательные слагаемые ресурсосбережения.

7 Экономическая часть

1. Производственные расчеты

7.1.1 При определении фондов времени работы оборудования и рабочих следует различать следующие виды фондов рабочего времени:

– календарный годовой фонд;

– номинальный годовой фонд;

– действительный фонд времени.

Номинальный фонд времени , час., определяется по формуле:

, (1)

где – количество календарных дней в году, дни;

= 365 дня;

– количество выходных и праздничных дней в году, дни;

= 112 дня;

– продолжительность смены, ч.;

= 8 ч.;

– количество сокращенных дней в году, дни;

= 9 дней;

– время сокращения, ч.;

= 1 ч.

Действительный фонд времени работы оборудования , час., определяется по формуле:

, (2)

где – номинальный фонд рабочего времени, час.;

= 2015 часов;

– потери времени на планово-предупредительный ремонт

оборудования, %;

= 6.2 %;

S – число смен;

S = 1 cмена.

Действительный годовой фонд времени работника , час., определяется по формуле:

, (3)

где – планируемый процент потерь времени, связанных с невыходами на работу, %;

= 4.2%.