- •В ведение
- •2. Цели и задачи дипломного проектирования
- •1. Общий раздел
- •1.1. Общая характеристика хозяйства
- •1.3.Анализ существующей технологии и организации то и ремонта тракторов в хозяйстве
- •2. Расчетно-технологический раздел
- •2.1 Расчет программы то и ремонта в хозяйстве
- •2.3. Проектирование производственного процесса участка по текущему ремонту двигателей
- •2.6. Расчет производственной площади мастерской
- •2.5.Выбор формы организации и оплаты труда в мастерской Режим работы црм и определение фондов времени
- •2.7. Расчет штата работников мастерской
- •3. Технологическая часть
- •3.1. Проектирование технологического процесса диагностирование механизма газораспределения
- •4. Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия
- •4.1. Общие мероприятия по обеспечению безопасных условий труда при техническом обслуживании и ремонте мтп
- •4.2. Санитарно-технические расчеты для мастерской
- •Высота окон
- •Здесь h –высота помещения равный 3,2м
- •Потребное число ламп
- •4.3.Противопожарные мероприятия
- •4.4.Мероприятия по охране окружающей среды
- •5. Конструктивный раздел
- •5.1. Обоснование выбора конструктивной разработки
- •5.2. Описание конструктивной разработки Изобретение относится к гаражному оборудованию, в частности к гаражному устройству для запрессовки поршневого пальца в верхнюю головку шатуна.
- •5.2. Кинематические и прочностные расчеты.
- •6.Экономический раздел
- •6.1. Расчет экономического эффекта от внедренных мероприятий
- •6.2. Расчет затрат на ремонтно - обслуживающие работы
- •Заключение
2.5.Выбор формы организации и оплаты труда в мастерской Режим работы црм и определение фондов времени
Большую часть парка тракторов ремонтируют осенью и зимой. Опыт хозяйств показывает, что в этот период, в зависимости от условий, ремонту подвергаются 65-80% всех тракторов, а остальные 20-35% ремонтируют во втором и третьем кварталах (в месяцы наименьшей загрузкой).
Различают фонд времени рабочего, оборудования, мастерской. Действительный фонд времени рабочего, при пятидневной рабочей неделе, определяют по формулам:
Ф др = (dk – db – dn – dо) · t см · η см · n см – d nn · n см (2.11)
Ф др = (dk – db – dn – dо) · t см · η см · n см – (d nn + d nn) · n см (2.12)
где dk , db , dn , dо , d nn , d nn – число дней в году соответственно
календарных, выходных, отпускных, предпраздничных
и предвыходных;
t см – продолжительность смены;
η см – коэффициент использования рабочего времени,
для расчетов берут η см = 0,95;
n см – число смен.
Ф др = (365 – 104 – 8 – 28) · 8 · 0,95 · 1 – 8 · 1 = 1514,85 ч.
Действительный фонд времени оборудования при пятидневной рабочей неделе находят по выражению
Ф об = (dk – db – dn) · t см · η р · n см (2.13)
Где: η р – коэффициент, учитывающий простой оборудования на ремонте (для расчета η = 0,95)
Ф об = (365 – 104 – 8) · 8 · 1 – 8 · 1 = 1763 ч.
Фонд времени мастерской, цеха, отделения при пятидневной неделе определяется по формулам:
Ф М = (dk – db – dn) · t см · n см – dnn · n см (2.14)
Ф М = (365 – 104 -8) · 8 · 1 – 8 · 1 = 1763 ч.
Для ремонта тракторов ЦРМ выбираем следующее оборудование.
– участок ремонта тракторного электрооборудования;
– участок зарядки и хранения аккумуляторных батарей;
– склад запасных частей и инструментально-раздаточная кладовая;
– слесарно-механический участок;
– участок ремонта сборочных единиц сельскохозяйственных машин и оборудования животноводческих ферм;
– сварочный участок;
– кузнечный участок;
– площадка для ремонта и регулировки сельскохозяйственных машин;
– участок наружной мойки и разборки машин;
– участок технического обслуживания и диагностирования машин;
– участок текущего ремонта двигателя.
2.6. Расчет производственной площади мастерской
Площади производственных помещений могут определяться одним из следующих методов.
Аналитические – по удельной площади приходящиеся на один трактор: единицу оборудования или одного рабочего.
Графический по планировочной площади схемы, на которой в масштабе вычерчивают посты и выбранное технологическое оборудование:
Верстак слесарный
Стенд для диагностики
Установки для смазки и заправки
Компрессор
Стенд универсальный для сборки двигателей
Стенд для ремонта коробки передач
Стенд универсальный для сборки мостов
Тележки для перевозки агрегатов
Ящик для песка
Электровулканизатор
Шкаф для заправки аккумуляторов
Стол для электросварочных работ
Станок токарно-винторезный
Шкаф для инструментов
Щит противопожарной безопасности
Емкость для мытья деталей
Емкость для слива масел
Кран-балка
Станок сверлильный
Яма смотровая
Графо-аналитический (комбинированный) метод - путем планировочных решений и аналитических вычислений.
При расстановке оборудования необходимо учитывать следующие требования техники безопасности:
Расстояние от стены до задней стенки или боковой стороны станка должно быть не менее 0,5 м.
Расстояние от колонны не менее 0,4 м.
Расстояние от станка до стены при нахождении рабочего между станком и стеной не менее 1 м.
Расстояние между станками, расположенными один к другому передними сторонами не менее 1,5 м.
Проходы между верстаками и другим оборудованием должны быть около 1,5 м.
Ориентировочную площадь зоны ТО и ТР определяют по формуле:
F3 = Кпп (Fа П + Е Fоб ) ; где:
Fа – площадь занимаемая автомобилем, м²,
Fоб – суммарная площадь занимаемая оборудованием м²,
П – расчетное число постов в соответствующей зоне,
Кпп – коэфицент площади расстановки постов и оборудования (4-5)
F тр = 4 • (15 • 1 + 31) = 184 м².
