4. Эжекция газа разгазирования конденсата

В феврале 1989 г. на УКПГ-8В была пущена в работу схема предварительного разгазирования нестабильного конденсата перед подачей его в межпромысловый конденсатопровод с эжекцией газов дегазации в основной поток газа перед низкотемпературным сепаратором.

Необходимость изменения технологической схемы подготовки нестабильного конденсата была вызвана следующими причинами:

1. Высокая упругость паров нестабильного конденсата, извлеченного на УКПГ, приводила к сильной его дегазации и, как следствие, к увеличению гидравлического сопротивления по трассе конденсатопровода. В итоге снижалась реальная производительность конденсатопровода. Наличие газовых пробок существенно ухудшало его работу, вело к неравномерности поступления сырья на технологические установки ЗПКТ ООО «Газпром переработка» и приводило к дестабилизации режима установки деэтанизации конденсата. Большой объем поступающей на технологические установки ЗПКТ метан-этановой фракции ухудшал работу колонн, значительно увеличивал нагрузку на ДКС ЗПКТ.

2. Нестабильная работа конденсатопровода, частые и резкие повышения давления в нем приводили к периодическому переполнению разделителей второй ступени, попаданию конденсата в отсеки метанольной воды и сжиганию части конденсата на ГФУ до окончания процесса отладки технологического режима.

Изменение технологической схемы заключается в следующем:

Нестабильный конденсат из разделителей I и II ступеней собирается в общий коллектор ø 325х16 и направляется в разделитель III ступени («буферный разделитель»), в качестве которого используются Р-201 №2 или №3. Конденсат из буферного разделителя по трубопроводу ø 168х14 направляется на узел замера конденсата и далее в межпромысловый конденсатопровод ø 325х16. Давление в буферном разделителе автоматически поддерживается на минимальном уровне (поз. PIS 2-3.1 поз. PНСА 101-3), достаточном для транспортирования конденсата на ЗПКТ. Образующийся в буферном разделителе газ разгазирования проходит узел замера поз. FE, где происходит измерение количества (поз. FIR1-3.16), перепада давления (поз. PDT1-3.17 поз. PDЕ 100-19), давления (поз. РТ1-3.18 поз. PТ 100-20) и температуры (поз. ТЕ1-3.19 поз. ТЕ 100-21), дожимается до давления сепарации второй ступени в струйном компрессоре (эжекторе) за счет энергии высоконапорного газа, поступающего из теплообменника Т-202. При этом газ дегазации проходит дополнительную обработку в сепараторе С-202 при температуре -28^оС ÷ - 30^оС и из него извлекаются целевые компоненты.

На УКПГ-8В смонтированы два эжектора ЭГ-9 на т.н. №3 и №4 (один рабочий и один резервный) параллельно штуцеру регулируемому ШР-10Б перед входом газа в низкотемпературный сепаратор. Эжекторы одноступенчатые с центральным соплом и периферийным подводом низконапорного газа. Конструкция разработана ООО «Газпром ВНИИгаз», изготовлена на Ужгородском машиностроительном заводе.

Для облегчения вывода конденсата из низкотемпературных сепараторов С-202 предусмотрено дополнительное снижение давления в разделителях второй ступени Р-202. Газ собирается из всех разделителей Р-202 и поступает на клапанную сборку регулирования давления и далее через общий узел замера направляется на эжектор.

Метанольная вода из буферного разделителя может выводиться в парк метанола (пройдя предварительную двухступенчатую дегазацию) совместно с насыщенным метанолом из разделителей второй ступени по схеме Р-202—Р-202/5б—Р-202/6Б—Е-310/2 (УКПГ-8)—Е-506/1,2,11,12. Газ первой ступени дегазации с Р-202/5б утилизируется эжектором, газ второй ступени дегазации с Р-202/6б сбрасывается через клапанную сборку на вертикальный факел УКПГ-8 «В».