Технические характеристики «Волгарь-5»:

Производительность - 5…10 т/ч

Потребная мощность - 22 кВт

Частота вращения:

-шнека - 12,5с^-1

-барабана - 16,6 с^-1

Размеры частиц мезги - 2…10 мм.

Габариты – 2400x1330x1350

Масса – 1100 кг.

КДУ-2

Конструктивно-технологическая схема КДУ-2

1 - горизонтальный транспортер; 2 - нажимной наклонный транспортер; 3- режущий барабан; 4- магнитный сепаратор; 5- дробильная камера; 6 – загрузочный ковш; 7 – циклон; 8 – фильтровальный рукав; 9 – рассекатель рукава; 10 – вентилятор; 11 – измельчитель.

Универсальная дробилка КДУ-2 применяется для измельчения фуражного зерна, кукурузных початков, жмыха, сена, зеленых кормов, корнеклубнеплодов. При измельчении зерна и других сыпучих материалов корм засыпают в загрузочный ковш, пускают машины и постепенно открывают заслонку ковша. Корм проходит через магнитный сепаратор 4, где задерживаются металлические частицы, и поступает в дробильную камеру 5. Под действием ударов молотков измельчителя 11, а также ударов о рифленую деку и сменное решето корм измельчается, отсасывается вентилятором 10 и нагнетается в циклон 7, а оттуда через шлюзовой затвор поступает через выгрузной раструб мешкодержателей с перекидной заслонкой в тару.

Воздух и пылевидные фракции корма возвращаются через фильтровальный рукав 8, рассекатель 9 по пневмопроводу в дро­бильную камеру.

Грубые корма (сено, солома, кукурузные початки) измель­чаются так же, как и зерна, но в этом случае корм подается на питающий транспортер 1, уплотняется транспортером 2 и посту­пает к режущему барабану 3, где предварительно измельчается. После измельчения корм поступает в дробильную камеру.

При измельчении влажных зеленых кормов машину пере­оборудуют для работы по прямоточному циклу: открывают крышку корпуса дробилки, вынимают сменное решето и уста­навливают вместо него глухую деку с вырезом и дефлектор. В этом случае измельченный корм из дробильной камеры выбрасывается напрямую через выбросное окно деки и направляется дефлектором в транспортные средства или тару.

Производительность дробилки при измельчении фуражного зерна 3,0 т/ч, сена — 0,8, кукурузных початков — 5,0 зеленой массы 3,0, корнеклубнеплодов 7,0 т/ч.

Технические характеристики кду-2

Производительность:

Зерна 3 т/ч

Жмыха 3 т/ч

Сена или соломы 0,8 т/ч

Кукурузных початков 3 т/ч

Силоса или зеленой массы 5 т/ч

Мощность эл. двигателя 30 кВт

Частота вращения ротора 2700 мин^-1

Вместимость приемного бункера 0,15 м³

Диаметр отверстий решет, мм 4;6;8

Габаритные размеры

Длинна 2800 мм.

Ширина 1550 мм

Высота 3000 мм.

Масса 1300 кг.

ДБ-5

Конструктивно-технологическая схема ДБ-5

1 – рама; 2 – корпус; 3 – камера измельчения; 4 – выгрузной шнек; 5 – электродвигатели шнеков; 6 – корпус шнеков; 7 – кормопровод; 8 – заслонка; 9 – сепаратор; 10 – шнек разделительной камеры; 11 – разделительная камера; 12 – бункер для зерна; 13 – загрузочный шнек; 14 – датчики уровня; 15 – заслонка бункера; 16 – постоянный магнит; 17 – дробильный барабан; 18 – деки.

Безрешетная дробилка ДБ-5 предназначена для измельчения фуражного зерна влажностью до 17 %. Она состоит из трех частей: дробилки, загрузочного и выгрузного шнеков. Каждая часть имеет индивидуальный привод от электродвигателя. Дробилка выпускается в двух исполнениях: ДБ-5-1 — с загрузочным и вы­грузным шнеками и ДБ-5-2 — без загрузочного и выгрузного шнеков.

Технологический процесс измельчения зерна на дробилке протекает так. Зерно подается загрузочным шнеком 13 в бункер 12. Включается и отключается шнек автоматически с по­мощью верхнего и нижнего датчиков 14, расположенных в бун­кере. Из бункера через отверстие заслонки 15 зерно проходит под постоянным магнитом 16, очищается от металлических примесей и поступает в дробильную камеру, где измельчается молотками дробилки. Под действием инерционных сил дробленое зерно выбрасывается по кормопроводу 7 через сепаратор 9 в раздели­тельную камеру 11, откуда шнеком 10 и выгрузным шнеком 4 направляется в тару или на дальнейшую обработку. В камере 11 установлена заслонка 8, которая делит измельченное зерно на мелкую и крупную фракции. Крупная фракция снова направляется на помол. Степень помола регулируется положением деки 16 относительно рабочих концов молотков, а также подачей зерна в камеру заслонкой 15. Рабочие органы дробилки приво­дятся в действие от электродвигателя мощностью 30 кВт, а шнеки — от электродвигателей мощностью 1,1 кВт каждый. Производительность дробилки 4,6 т/ч. Дробилка может исполняться отдельно или в комплекте оборудования технологической линии кормоцехов.

Технические характеристики ДБ-5

Производительность зерна 4-6 т/ч

Мощность эл. двигателя 32 кВт.

Частота вращения ротора 2940 мин^-1

Габаритные размеры:

Длина 3560 мм.

Ширина 1850 мм.

Высота 2320 мм.

Масса 900 кг.

КМЗ-3 (Экструдер)

Конструктивно-технологическая схема КМЗ-2

1 – загрузочная воронка; 2 – питающий шнек; 3 – приемная камера; 4 – нагнетающий шнек; 5 – сборный цилиндр; 6 – матрица; 7 – винт; 8 – термопара; 9 – компрессионное кольцо

Шнековый пресс-экструдер КМЗ-2 применяют для получе­ния карбамидного концентрата методом экструзии из смеси дробле­ного зерна (75%), гранулированного карбамида (20%) и бетонита натрия (5%). Карбамидный концентрат содержит большое коли­чество белка, необходимого для крупного рогатого скота и овец. Использование в рационе жвачных животных карбамида позволяет высвободить большое количество белковых концентратов для производства комбикормов свиньям и птице.

Применяются два способа приготовления концентрата: сухая и влажная экструзия с гидротермической обработкой готовой смеси. Сухая экструзия осуществляется при помощи прессэкстру­дера КМЗ-2.

t

Кормовая смесь в экструдере продавливается шнеком 4 переменного сечения через узкие калиброванные щели (2,5...5 мм), которые образованы двумя-тремя диафрагмами (компрессионными кольцами 6), установленными на пути дви­жения смеси. При этом давление достигает 2 МПа. От трения смесь нагревается до 125...155⁰С, вследствие чего крахмал измельченного зерна клейстеризуется, а карбамид плавится и поглощается бетонитом натрия. Азот проникает в массу крах­мала (крахмал насыщается карбамидом). На выходе экструдер оборудован кольцевой цилиндрической матрицей 9, через которую спрессованный карбамидный концентрат выходит в виде трубки с толщиной стенки 5...6 мм.