- •Проектирование сварных конструкций
- •Глава II
- •§ 1. Сорта сталей и алюминиевых сплавов
- •§ 2. Сортамент
- •Глава III
- •Глава IV
- •§ 1. Принципы расчета строительных конструкций по предельному состоянию
- •§ 2. Принципы расчета машиностроительных конструкций по допускаемым напряжениям
- •§ 3. Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при расчете прочности сварных соединений в стальных конструкциях
- •§ 4. Допускаемые напряжения для сварных конструкции из алюминиевых сплавов
- •§ 5, Злентр0дуг0вые сварные соединения
- •§ 6. Сварные соединения, выполненные контактной сваркой
- •§ 7. Соединения при специальных методах сварни соединения при электрошлаковой сварке
- •§ 8. Соединения при сварне пластмасс
- •§ 9. Примеры расчета
- •§ 10. Комбинированные клепано-сварные соединения
- •§11. Клеено-сварные соединения
- •§ 12. Паяные соединения
- •§ 13. Соединения, работающие на изгиб и сложное сопротивление
- •§ 14. Расчет прочности сварных соединений по рекомендации международного института сварки (мис)
- •§ 15. Условные обозначения сварных швов
- •Глава V
- •§ 1. Общие соображения
- •§ 2. Распределение напряжений в стыковых швах
- •§ 3. Распределение напряжений в лобовых швах
- •§ 4. Распределение напряжений во фланговых швах
- •§ 5. Распределение напряжений в комбинированных соединениях с лобовым и фланговыми швами
- •§ 6. Распределение усилий в роликовых соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 7. Распределение усилий в точечных соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 8. Концентрация деформаций в зоне дефектов
- •Глава VI
- •§ 1. Деформации и напряжения при неравномерном нагреве и остывании
- •§ 2. Свойства металлов при высоких температурах. Распределение температур при сварке
- •§ 3. Образование деформаций, напряжений и перемещений при сварне
- •§ 4. Остаточные напряжения в сварных соединениях
- •§ 5. Деформации и перемещения в сварных соединениях и конструкциях
- •§ 6. Остаточные напряжения и перемещения, возникающие в элементах оболочек
- •§ 7. Экспериментальные методы
- •Глава VII
- •§ 1. Общие замечания
- •§ 2. Уменьшение остаточных напряжений
- •§ 3. Способы уменьшения сварочных деформаций и перемещений
- •§ 4. Особенности уменьшения напряжений и перемещений при сварке элементов тонкостенных оболочек
- •Глава VIII
- •§ 1. Образование в сварных соединениях горячих (кристаллизационных) трещин
- •§ 2. Образование в сварных соединениях холодных трещин
- •Глава IX
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Повышение статической прочности
- •Глава X
- •§ 1. Прочность основного металла при переменных нагрузнах
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Усталостная прочность сварных соединений элементов больших толщин
- •§ 4, Усталостная прочность сварных соединений при контактной сварке
- •§ 5. Усталостная прочность сварных
- •§ 6. Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузнах
- •§ 7. Допускаемые напряжения при работе конструкций под переменными нагрузками
- •1 Аблица 10.12
- •Глава XI
- •§ 2. Причины хрупких разрушений сварных конструкций
- •§ 3. Прочность сварных соединений при ударе
- •§ 4. Предупреждение хрупких разрушений
- •Глава XII
- •§ 1. Понятие о конструктивной прочности
- •§ 2. Влияние схемы напряженного состояния
- •§ 3. Влияние концентраторов напряжений
- •§ 4. Влияние пониженной температуры
- •§ 5. Влияние пластической деформации и деформационного старения
- •§ 6. Пути повышения конструктивной прочности
- •§ 1. Рациональное проектирование и изготовление конструкций
- •§ 2. Выбор материалов для сварных конструкций
- •§ 3. Рациональное построение
- •§ 4. Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений
- •Глава XIV
- •§ 1. Общие сведения о балках
- •§ 2. Схема расчета балон
- •§ 3. Определение расчетных усилий в балках методом линий влияния
- •§ 4. Расчет жесткости и прочности
- •§ 5. Общая устойчивость
- •§ 6. Местная устойчивость
- •§ 7. Ребра жесткости
- •§ 8. Работа на кручение
- •§ 9. Расчет с учетом пластических деформаций
- •§ 10. Сварные соединения
- •§ 11. Стыки
- •§ 12. Применение штампованных и гнутых профилей
- •§ 13. Применение алюминиевых сплавов
- •§ 14. Опорные части
- •§ 15. Результаты испытаний
- •§ 16. Примеры сварных нонструнций
- •§ 17. Пример расчета и конструирования балки
- •Глава XV
- •§ 1. Типы поперечных сечений
- •§ 2. Устойчивость стоек со сплошными поперечными сечениям1и
- •§ 3, Прочность и устойчивость стоек с составными поперечными сечениями
- •§ 4. Соединительные элементы
- •§ 7. Примеры стоек
- •§ 5. Стыки
- •§ 6. Базы и оголовки
- •Глава XVI
- •§ 1. Изготовление балок двутаврового сечения
- •§ 2. Пример проектирования оснастки
- •§ 3. Изготовление конструктивных элементов двутаврового сечения
- •§ 4. Изготовление балок коробчатого сечения
- •§ 5. Приемы выполнения стыков балок
- •Глава XVII
- •§ 1. Типы соединений элементов рамы
- •§ 2. Соединения балок в рамах с дополнительными усилениями
- •§ 3. Соединения балок со стойнами
- •§ 4. Точечные соединения рам, работающих на изгиб
- •§ 5. Сварные рамы и станины
- •§ 6. Рамы под двигатели
- •§ 7. Изготовление ран
- •Глава XVIII
- •§ 1. Типы ферм
- •§ 2. Определение нагрузок и усилий стержней
- •§ 3. Линии влияния усилий стержней
- •§ 4. Поперечные сечения стержней
- •§ 5. Сечения сжатых и растянутых поясов, раскосов и стоек
- •§ 6. Узлы ферм
- •§ 7. Специальные конструкции ферм
- •§ 9. Сварные легкие прутковые фермы
- •§ 10. Применение алюминиевых сплавов в сварных конструкциях ферм
- •§ 11. Пример расчета алюминиевой фермы
- •§ 12. Пример расчета стальной фермы
- •§ 13. Применение пайки
- •§ 14, Пример расчета нран0в0г0 моста*
- •§ 15. Изготовление решетчатых конструкций
- •Глава XIX
- •§ 1. Вертикальные цилиндрические резервуары
- •§ 2. Покрытия цилиндрических резервуаров
- •§ 3, Резервуары со сферическими днищами
- •§ 4. Сферические и каплевидные резервуары
- •§ 5. Цистерны
- •§ 6, Местные напряжения в листовых конструкциях
- •§ 7. Газгольдеры
- •§ 8. Применение алюминиевых сплавов для изготовления резервуаров и цистерн
- •§ 9. Конструкции металлургического и других комплексов
- •§ 10. Котлы и сосуды, работающие под давлением
- •§11. Трубы и трубопроводы
- •Глава XX
- •§ 1. Негабаритные емкости и сооружения
- •§ 2. Сосуды, работающие под давлением
- •§ 3. Изготовление сварных труб
- •§ 4. Сварка труб и трубопроводов
- •§ 5. Корпусные листовые конструкции
- •Глава XXI
- •§ 1. Типы сварных деталей машин
- •§ 2. Барабаны
- •§ 3. Корпуса редукторов
- •§ 4. Шестерни и шнивы
- •Глава XXII
- •§ 1. Детали тяжелого и энергетического машиностроения
- •§ 2. Детали овщего машиностроения
- •§ 3. Сварна деталей приборов
- •§ 2. Изготовление арматурных сварных нонструнций
- •§ 3. Сварка стыков рельсов
- •Глава XXIV
- •§ 1. Механизация транспортных операций
- •§ 2. Механизация заготовительных операции
- •§ 3. Механизация и автоматизация сборочно-сварочных операций
§ 3. Влияние концентраторов напряжений
Схема напряженного состояния и характер зависимости Ci = /(ei) влияют на изменение величины пластической деформации металла, предшествующей разрушению. При этом во всех случаях величина максимального разрушающего напряжения оказывается неизменной, и казалось бы конструктивная
271
прочность не должна снижаться. Это было бы справедливо, если бы в конструкциях совершенно отсутствовали различного рода концентраторы напряжений. В реальных конструкциях, в том
числе и в сварных, имеются многочисленные концентраторы. Допустим, что имеется концентратор, острота которого при пластической деформации оценивается коэффициентом Ке, указывающим, во сколько раз величины деформации металла у вершины концентратора больше величины средней пластической деформации металла в зоне без концентратора. Тогда разрушение металла в концентраторе произойдет при средней деформа-
иии металла вне зоны концентратора—^—. При этом очевидно, чем меньше пластичность металла, т. е. epajp, тем меньше ря3р .
Последняя величина может оказаться, например, меньше ет, и тогда разрушение будет происходить, когда среднее напряжение еще не достигнет ат.
Как указывалось выше, уменьшение величины предельной упруго-пластической деформации <?прел , по сравнению с одноосным растяжением, зависит от схемы напряженного состояния и показателя степени упрочнения п.
При наличии концентраторов в конструкции разрушение будет наступать при значениях средней деформации -~^-, что
фактически означает понижение запаса конструктивной прочности, по сравнению с одноосным нагружением. Например, при испытании внутренним давлением цилиндрических обечаек диаметром 120 мм без концентраторов из стали СП-28 толщиной' s==\ MM разрушение происходит при окружной упруго-пластической деформации <?пред = 0,015—0,018. После того как в трех цилиндрических обечайках были просверлены круглые сквозные отверстия диаметром 1,85 мм, значение равномерной упруго-пластической окружной средней деформации к моменту разрушения обечаек упало в 1,5 раза *.
Неоднородность механических свойств обычно способствует локализации пластических деформаций. Ее влияние по форме своего проявления иногда сходно с действием концентраторов.
§ 4. Влияние пониженной температуры
При понижении температуры происходит изменение диаграммы Сч—/(<?|). В частности, у низкоуглеродистых и низколегированных сталей с понижением Т повышается предел текуче-
* Перед испытанием обечаек внутренним давлением отверстия заклеивались резиной.
272
сти металла, уменьшаются величина предельной деформации до разрушения, величина равномерной деформации до образования шейки и показатель степени упрочнения (рис. 12-8). Все указанные изменения диаграммы а=/(е) приводят при наличии концентраторов к уменьшению запаса конструктивной прочности, если его оценивать по величине упруго-пластической деформации металла до разрушения. С понижением температуры увеличивается так называемый зуб текучести, величина Да (см. рис. П-10). Углеродистые стали становятся чувствительными к скорости нагружения. Не учитывать этот фактор нельзя, так как это может привести к понижению конструктивной прочности. В главе XI были приведены примеры отрицательного влияния пониженной температуры при наличии концентраторов на-
б[, «Г/мм*
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2* |
|
|
|
|
|
J |
|
|
^**^о |
|
|
|
|
1 |
|
ta |
^ |
|
|
|
|
|
|
|
|
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О 0,1 0,2 0,3 0,Н 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
Рис. 12-8. Диаграммы зависимости напряжений от деформаций при различных температурах у стали Ст. 3: V — при Г=20"С; 2-при 7"»-496" С
пряжений (см. рис. 11-5), Характерно, что в исходном состоянии и после отпуска величина еср с понижением температуры непрерывно падает, хотя среднее разрушающее напряжение сгср сохраняется неизменным или даже повышается.
В образцах, прошедших деформационное старение (см. рис. 11-5), прочность до некоторой температуры сохраняет свое значение, хотя деформация непрерывно уменьшается. Когда средняя деформация становится соизмеримой с величиной, соответствующей пределу текучести металла, происходит также заметное снижение прочности.
Известны многочисленные случаи разрушений сварных конструкций (сварных судов, резервуаров, мостов), которые проис-
58 823
273
ходили, под влиянием нескольких, неблагоприятных фактор об, по непосредственной причиной таких разрушений, как правило, оказалась пониженная температура.
