- •3 Решета, сетки, сита
- •3.1 Геометрические и технологические характеристики
- •Конструкция решет, сит, сеток в зерноперерабатывающей промышленности
- •3.1.1.1 Решета
- •3.1.1.2 Проволочные сетки
- •3.1.1.3 Шелковые сита
- •3.1.1.4 Капроновые сита
- •3.1.2 Контроль качества проволочных сеток
- •3.1.4 Контроль качества решета
- •3.1.3 Контроль качества шелковых, капроновых и полиамидных сит
- •3.1.5 Определение коэффициента живого сечения
- •3.1.5.1 Определение коэффициента живого сечения штампованных сит с круглыми отверстиями
- •3.1.5.2 Определение коэффициента живого сечения штампованных сит с продолговатыми отверстиями
- •3.1.5.3 Определение коэффициента живого сечения металлотканых, шелковых и капроновых сит
- •3.1.6 Контрольно-измерительные инструменты и приборы для определения геометрических параметров сит
- •3.2 Методика проведения испытания
- •3.2.1 Цель и задачи испытания
- •3.2.2 Порядок проведения работы
- •3.2.3 Расчетная часть
- •3.2.3.1 Качественная оценка штампованных сит с круглыми и продолговатыми отверстиями
- •3.2.4 Содержание отчета по лабораторной работе
- •3.3 Контрольные вопросы
- •Приложение а к лабораторной работе «Решета, сетки, сита» примеры определения коэффициента живого сечения
- •1. Определение коэффициента живого сечения штампованных сит с круглыми отверстиями
- •2. Определение коэффициента живого сечения штампованных сит с продолговатыми отверстиями
- •3. Определение коэффициента полезного живого сечения металлотканых, шелковых, капроновых и полиамидных сит
3.1.1.1 Решета
Решета представляют собой металлические листы со штампованными отверстиями различной формы, размера и расположения. Листы изготавливают из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80 и толщиной δ = 0,5..1,5 мм.
Решетные полотна изготавливают по ГОСТ 214-83* следующих типов:
1) с круглыми отверстиями, центры которых расположены в вершинах правильного шестиугольника;
2) с продолговатыми отверстиями, расположенными рядами;
3) с равносторонними треугольными отверстиями, расположенными рядами.
Решетные полотна с продолговатыми отверстиями изготавливаются в двух исполнениях:
а) с поперечными рядами;
б) с поперечно-смещенными рядами.
Тип, исполнение, номер, типоразмер (габаритные размеры) должны указываться при заказе в условном обозначении решетного полотна.
Типы решетных полотен и их исполнения подразделяются по номерам, соответствующим рабочим размерам отверстий, умноженным на десять. Рабочим размером отверстий является: для круглых отверстий – диаметр, для продолговатых – ширина, для треугольных – сторона правильного треугольника. Каждое исполнение может изготавливаться в двух вариантах: с длиной отверстия L1 и с длиной отверстия L2. Концы отверстий каждого исполнения 2а и 2б (рисунок 3.1) могут быть закругленной формы.
ГОСТ 214-83* делит штампованные решета в зависимости от толщины листа на три группы: первую, вторую и третью.
Габаритные размеры полотен в зависимости от типоразмера должны соответствовать указанным в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Параметры сит
Обозначение типоразмера |
Длина L, мм |
Ширина В, мм |
||
номинальное значение |
предельное отклонение |
номинальное значение |
предельное отклонение |
|
1 |
990 |
3,0 |
990 |
3,0 |
2 |
990 |
3,0 |
790 |
2,5 |
3 |
790 |
2,5 |
990 |
3,0 |
4 |
990 |
3,0 |
490 |
2,0 |
Длиной полотна является:
- для полотен типа 1 – сторона, перпендикулярная двум сторонам шестиугольника, в вершинах которого расположены центры отверстий;
- для полотен типа 2 – сторона, параллельная длине продолговатого отверстия;
- для полотен типа 3 – сторона, перпендикулярная стороне треугольного отверстия.
На рисунке 3.1 показано расположение отверстий на штампованных решетах по ГОСТ 214-83*.
ГОСТ 214-83* предусматривает изготовление решет типа 1 включительно от 07 до 200 номера, типа 2 – от 05 до 50 номера.
Примеры условных обозначений:
- решетное полотно типа 1, номер 25, типоразмер 3, второй группы толщины: полотно 1-25-3×1.0 ГОСТ 214-83;
- решетное полотно типа 2, исполнения “а”, номер 15, с длиной отверстия L2, типоразмер 3, второй группы толщины: полотно 2а-15×20-3×1.0 ГОСТ 214-83.
Основной признак, по которому происходит разделение зерновой смеси на ситах с круглыми отверстиями, – это ширина зерновки, а с продолговатыми отверстиями –толщина. Сита с треугольными отверстиями применяются для разделения гречихи на фракции. В зерноперерабатывающей промышленности находят применение сита с отверстиями и других форм. Например, воронкообразные и желобчатые штампованные сита позволяют повысить эффективность калибрования семян кукурузы.
Рисунок 3.1 – Форма отверстий штампованных сит
