3.1.1.4 Капроновые сита

Капроновые сита изготавливают из монокапроновых нитей по ОСТ 17-46-82. Номер капронового сита соответствует числу отверстий на 10 пог.мм по основе и утку.

Капроновые сита почти повсеместно вытеснили применявшиеся ранее шелковые, так как они более прочные, обладают большей севкостью, малой гигроскопичностью и значительно дешевле. Прочность капроновых нитей выше шелковых. Поэтому для изготовления капроновых сит можно применять более тонкие нити и таким образом увеличивать живое сечение сит. По внешнему виду и прочности капроновые нити можно сравнить с лучшими металлическими нитями. Достоинством капроновых сит является также нечувствительность к изменению температуры и влажности воздуха и просеиваемых продуктов.

Для сохранения конфигурации ячеек сита покрывают специальной эмульсией и подвергают термической обработке при температуре 140^оС. Эмульсия превращается в пленку, склеивая стыки основы и утка. Однако прочность клеевых соединений нитей недостаточна, и при натяжении сит на рамку ячейки иногда деформируются.

К недостаткам капроновых сит следует отнести потерю эластичности нитей под воздействием света, кислорода воздуха и тепла.

Капроновые сита могут быть крупочными (для сортирования крупок и дунстов) и мучнистыми (для высева муки). По сроку эксплуатации капроновые сита в 2-2,5 раза превосходят шелковые.

В последние годы широко применяются новые металлические и полиамидные ситовые ткани. Установлено, что точность и прочность этих тканей значительно выше ранее выпускавшихся. Для крупочных и дунстовых сит, например, эти показатели в 2,5 раза, а для мучнистых сит в 1,5...2,5 раза выше аналогичных показателей капроновых тканей. Средний срок службы новых сит дольше примерно в 1,3…1,7 раза.

а), б), в) – простое переплетение и изображения его линейным и канвовым способом; г), д) – саржевое переплетение с прямым порядком пробора и его изображение; е), ж) – саржевое переплетение с прямым и обратным порядком пробора и его изображение; з), и) – перевивочное (ажурное) переплетение и его изображение; к), и) – смешанное изображение. Заштрихованные клетки – оснóвные перекрытия, незаштрихованные клетки – утóчные перекрытия

Рисунок 3.2 – Виды переплетений нитей в тканых ситах и способы

схематического их изображения

3.1.2 Контроль качества проволочных сеток

О

50 кг/мм²

пределяющим критерием для оценки качества одиночной проволоки является предел прочности ее при растяжении Для лучшего переплетения с основными нитями уточные нити должны быть более пластичными: иметь на 2..4% большее относительное удлинение при разрыве. Стандарты устанавливают совокупность технических требований к технологии изготовления и качеству проволочных сеток.

Переплетение проволочных сеток должно быть ровным, без волн, и прочным, не допускающим взаимного смещения нитей. Ячейки должны иметь правильную форму. На поверхности сеток из сплавов цветных металлов недопустимы окислы и зеленые коррозионные пятна. ГОСТ ограничивает число ткацких дефектов в 1 м² сетки (2…5), частично нарушающих конфигурацию и размеры ячеек (недосеки, присеки, рассеки, пропуск нити, жмоты и толочки). Вместе с тем, ГОСТ регламентирует допускаемые отклонения от номинального среднего арифметического размера сторон совокупности ячеек и сторон отдельных ячеек. Среднее арифметическое значение размера стороны ячейки определяют по утку и отдельно по основе по данным трех групп выборочных измерений в трех различных местах: одно – в середине сетки, два других – на расстоянии не менее 50 мм от краев. При этом прямая линия, соединяющая любые два места измерения, не должна совпадать с направлением уточных либо основных нитей.

По ГОСТ 3826-82^* среднее арифметическое значение размера стороны ячейки вычисляют по формуле

(3.1)

где L – длина обследуемого участка (для крупных ячеек), на котором расположено N=30 последовательно отсчитанных в соответствующем направлении ячеек, мм;

– средний диаметр проволоки, мм.

Для средних и малых ячеек L=100 мм.

Количество ячеек с увеличением размеров стороны в пределах допускаемого диапазона наибольших отклонений определяют на площади сетки в 1м². Для измерения выбирают место, расположенное на расстоянии не менее 50 мм от края. В сетках по ГОСТ 6613-86* аналогичные определения производят на площади 1 дм² в местах, удаленных не менее 20 мм от края.