- •4 Ситовой анализ
- •4.1 Элементы теории
- •4.1.1 Основы дисперсного состава продуктов
- •4.1.2 Размерная характеристика зерна
- •4.1.3 Дисперсный состав продуктов измельчения
- •4.1.4 Типы кривых распределения и характеристика крупности частиц
- •4.1.5 Методика составления смеси для ситового анализа
- •4.1.6 Ситовой анализ
- •4.2.4.2 Определение гранулометрического состава мучного продукта
- •4.2.4.1 Определение размерной характеристики зернового материала
- •4.2.4.3 Определение недосева
- •4.2.4.4 Определение модуля ситового набора
- •4.2.5 Содержание отчета по лабораторной работе
- •4.3 Контрольные вопросы
- •Приложение а к лабораторной работе «Ситовой анализ»
- •Приложение б к лабораторной работе «Ситовой анализ»
- •Приложение в к лабораторной работе «Ситовой анализ» двойная логарифмическая координатная сетка
- •Приложение г к лабораторной работе «Ситовой анализ»
Приложение а к лабораторной работе «Ситовой анализ»
Схема экспериментального стенда
При проведении лабораторной работы используют стенд для разделения сыпучей смеси по размерам – решетный классификатор. Классификатор состоит из корпуса с набором сит, закрытых крышкой и закрепленных с помощью поджатия на вибростоле. Вибростол приводится в колебательное движение при помощи кривошипно-шатунного механизма. Колебания шатуна происходят из-за наличия эксцентрика в нем. Вибростол соединен с корпусом установки виброопорами, состоящими из стержня с резиновыми втулками. Кривошипно-шатунный механизм приводится в движение от вала, соединенного муфтой с приводом, состоящим из электродвигателя и двухступенчатого редуктора. Передачу крутящего момента от двигателя к редуктору осуществляют упругой втулочно-пальцевой муфтой.
Ситовые рамки в корпусе устанавливают по принципу уменьшения размеров отверстий сверху вниз. Для сбора прохода нижнего сита под ним установлено сплошное дно.
Для просеивания зернового материала используют пробивные решета с продолговатыми либо круглыми отверстиями. Для просеивания мучных продуктов набор металлотканых, капроновых или шелковых сит.
В случае необходимости разделения смеси на большое количество фракций просеивание осуществляют в несколько этапов. При этом после каждого просеивания собирают остаток продукта на дне классификатора (проход нижнего сита) и направляют на набор сит с более мелкими отверстиями.
Для подбора сит, необходимых при проведении эксперимента, используются ГОСТы, представленные в приложении Б.
Схема экспериментального стенда представлена на рисунке А1.
1 – электродвигатель; 2 – муфта; 3 – редуктор; 4 – муфта; 5 – эксцентриковый вал; 6 – шатун; 7 – станина; 8 – корпус; 9 – стойка; 10 – вибростойка; 11 – резиновый амортизатор; 12 – дно; 13– набор сит
Рисунок А.1 – Схема решетного классификатора
1 – электродвигатель; 2, 4 – муфты; 3 – редуктор; 5 – вал эксцентриковый; 6 – шатун; 7 – шарнир; 8 – станина; 9 – шарнир; 10 – подставка; 11 – стойка
Рисунок А.2 – Кинематическая схема экспериментального стенда
Условные обозначения:
исходный продукт;
энергия;
крепление (жесткая связь);
мелкая фракция;
фракции различных размеров
ППУ приемно-питающее устройство;
ОРО основной рабочий орган;
ВУ выпускное устройство;
ПЭ преобразователь энергии;
П передача
ПД преобразователь движения
Рисунок А.3 – Структурная схема экспериментального стенда
