0. Расчет экономической эффективности инвестиций в новую технику

В этом разделе определяют сравнительную экономическую эффективность проектирования нового (или модернизации существующего) технологического оборудования (поточной линии) в сопоставлении с наилучшим аналогичным базовым вариантом и абсолютную эффективность – при внедрении новой техники в организации для конкретного объема производства продукции.

Расчет сменного и годового выпуска продукции

Выпуск продукции (производительность) по сравниваемым вариантам техники за год определяют исходя из сменной производительности и годового количества рабочих смен.

Сменную производительность техники непрерывного действия определяют исходя из часовой производительности и эффективного времени работы за смену, а периодического действия – исходя из производительности за один цикл и количества циклов изготовления продукции за смену.

Годовое количество рабочих смен принимают исходя из режима работы организации (прерывная, непрерывная неделя), количества смен в сутки, а также сложившихся конкретных условий в данной организации по обеспечению сырьем и реализации продукции.

При внедрении новой техники в конкретной организации целесообразно определить степень использования годовой производительности техники (отношением фактического объема производства продукции за год к максимально возможному, с учетом расчетного количества смен за год и сменной производительности).

Расчет капитальных затрат

В капитальные затраты на внедрение техники определяется по формуле:

К = Ц + Д + М, (10)

где Ц - цена техники, руб.;

Д - расходы на доставку, руб.;

М - монтаж, руб.

Кроме того, в них включают и возможные затраты на приобретение инструмента, оснастки, приспособлений, вспомогательного оборудования и прочего, а также стоимость производственной площади, занимаемой техникой с учетом площади на проходы и обслуживание (учитывается в том случае, если переработчики арендуют производственные площади у сторонних организаций).

Цены на существующие машины и аппараты, вспомогательное оборудование, приборы и прочее принимаются по данным справочников, каталогов, рекламных сообщений в газетах, журналах, а также отчетных данных предприятий.

Расходы на доставку и монтаж можно определить укрупненно в % к цене техники (соответственно 10 и 5%).

Стоимость всей производственной площади рассчитывают исходя из размера площади и средней стоимости за 1 кв. м.

Цена проектируемой техники может быть рассчитана одним из следующих укрупненных методов.

1. Цена рассчитывается исходя из цены однотипной техники с учетом корректировки по соответствующим параметрам (весу, производительности) по формуле:

Цн = Цс * (Нн / Нс) * а, (11)

где Цн, Цс – цена соответственно новой и существующей однотипной техники,

руб.;

Нн, Нс – показатели производительности (или веса), соответственно новой

и существующей однотипной техники, руб.;

а – коэффициент, учитывающий непропорциональность изменения цены

изменению параметров по производительности (или весу);

можно принять, а = 0,9 -0,95, если производительность новой техники

увеличивается; а = 1,05 -1,1, если по сравнению с существующей

техникой производительность уменьшается.

2. Цена определяется исходя из элементов себестоимости (стоимости основных материалов и покупных материалов и покупных изделий), новой техники, структуры себестоимости и планируемой величины прибыли.

Расчет стоимости материалов можно представить по форме табл.11.

Таблица 11 - Расчет стоимости материалов

Наименование деталей (узлов)	Материал, марка	Коли-чество, шт.	Чис-тый вес, кг	коэффициент, а	Вес заготовки, кг	Стоимость материалов
						За 1кг, руб.	Всего, руб.
Итого	_	_	_	_	_	_

Стоимость основных материалов рассчитывается исходя из специфики деталей, их количества, вида материалов, веса заготовки и стоимости за единицу материала.

Стоимость покупных изделий (электродвигатели, приборы, подшипники и др.) рассчитывается исходя из вида и марки покупных изделий, их количества и цен за единицу. Расчет стоимости покупных изделий можно представить в форме табл. 13.

Таблица 13 - Расчет стоимости покупных изделий

Наименование покупных изделий	Марка	Количество, шт	Цена за единицу, руб.	Всего, руб.
Итого	_	_	_

К общей стоимости основных материалов и покупных изделий следует прибавить транспортно-заготовительные расходы (примерно в размере 15-20% к стоимости). Себестоимость новой техники определяют по формуле:

Сн = (Мн / М) * 100, (12)

где Сн – себестоимость новой техники, тыс.руб.;

Мн – стоимость основных материалов и покупных изделий, тыс. руб.;

М – удельный вес стоимости основных материалов и покупных деталей в полной себестоимости техники (можно принять М=50-60%).

Исходя из рассчитанной полной себестоимости Сн и планируемого уровня рентабельности Р определяют цену новой техники Цн по формуле:

Цн = Сн* (1+ Р/100), (13)

Стоимость демонтажа определяется исходя из остаточной стоимости оборудования, которая составляет 10% от нее.

Расчет себестоимости продукции

Себестоимость продукции, вырабатываемой на существующей и проектируемой технике, рассчитывается по следующим статьям затрат:

1. Сырье и основные материалы.

2. Возвратные отходы.

3. Вспомогательные материалы на технологические цели.

4. Топливо и энергия на технологические цели.

5. Расходы на оплату труда производственных рабочих.

6. Единый социальный налог.

7. Расходы на подготовку и освоение производства.

8. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

9. Расходы на организацию и управление производством.

10. Коммерческие расходы.

1. Затраты на сырье и материалы определяются на основании норм расхода сырья и основных материалов в соответствии с рецептурой:

Эс = Нс*Цс + Но*Цо, (14)

где Нс - норма расхода сырья, кг (шт., л);

Но – норма расхода материалов, шт. (м);

Цс – цена на единицу сырья, руб./кг (руб./шт., руб./л);

Цо – цена за единицу основных материалов, руб./м (руб./шт., руб./м²).

Нормы расхода принимаются по данным справочников или фактическим данным предприятия.

Расчет стоимости сырья и основных материалов можно представить по форме табл. 12.

Таблица 12 - Расчет стоимости сырья и основных материалов

Наименование сырья и основных материалов	Цена за единицу сырья и материалов, руб.	Норма расхода на единицу продукции, кг (шт., л)		Стоимость сырья и основных материалов на единицу продукции, руб.
		По сущест-вующему рецепту	по проектируемому рецепту	По сущест-вующему рецепту	по проектируе-мому рецепту
Итого		_	_

2. Стоимость возвратных отходов исключается из общей стоимости сырья по установленным ценам.

3. Затраты на вспомогательные материалы рассчитываются аналогично затратам на сырье и основные материалы.

В случае если расходы сырья и основных материалов, вспомогательных материалов по сравниваемому оборудованию одинаковы, затраты по данным статьям можно не рассчитывать. Расчеты проводят только по изменяющимся статьям.

4. Затраты на топливо и энергию на технологические цели определяют по удельным нормам расхода электроэнергии, пара, холода, воды, сжатого воздуха на единицу продукции соответствующего вида топлива и энергии. Если удельные нормы расхода даны за час или смену, то расход на единицу продукции определяется делением первых на выпуск продукции за час или смену.

Расходы электроэнергии на единицу продукции можно рассчитать по формуле:

Э = N * K * Sэд / П, (15)

где N – установленная мощности электродвигателя, Вт;

K – коэффициент использования мощности (К = 0,85 - 0,9);

S – себестоимость 1 кВт-ч, руб.;

П – производительность машины, т/ч (кг/ч, л/ч).

При наличии нескольких двигателей расчет ведется для каждого двигателя отдельно, а общий итог суммируется.

Цены за единицу разных видов энергии принимаются по данным предприятий, где предполагается внедрение машины, или экспертным оценкам.

Расчет стоимости энергозатрат можно представить по форме табл. 13.

Таблица 13 - Расчет стоимости энергозатрат

Наименование технологии	Электроэнергия			Холод			Пар			Итого затрат
	Расход на ед. продукции, кВт-ч.	Цена на единицу, руб.	Затраты на единицу продукции, руб.	Расход на ед. продукции, Мкал..	Цена на единицу, руб.	Затраты на единицу продукции, руб.	Расход на ед. продукции, кг.	Цена на единицу, руб.	Затраты на единицу продукции, руб.
Существующая
Проектируемая

5. Затраты на оплату труда производственных рабочих включают основную и дополнительную зарплату, выплаты стимулирующего характера, премии за производственные результаты, надбавки к окладам и тарифным ставкам за профессиональное мастерство, выплаты компенсационного характера, связанные с условиями труда и степенью занятости в течение смены.

В перерабатывающих организациях применяется сдельная и повременная формы оплаты труда. Форму оплаты труда производственных рабочих студент вправе выбрать самостоятельно.

При сдельной форме оплата труда производится по количеству произведенной продукции (услуг) или объему выполненной работы установленного качества с учетом сложности и условий труда. Здесь существует прямая зависимость качества оплаты труда от его результатов.

При прямой сдельной системе оплаты труда заработок (З_С) начисляется

путем умножения количества изготовленной продукции (выполненных работ) на установленную расценку:

З_С = Р_С * К , (16)

где Р_С - расценки за единицу выполненной работы или изготовленной продук-

ции, руб.;

К - количество изготовленной продукции (выполненных работ) за расчетный

период (месяц, день).

Р_С = Т_Ч / Н_ВЫР , или Р_С = Т_Ч Н_ВР , (17)

где Т_Ч – часовая тарифная ставка разряда выполняемой работы, руб.;

Н_ВЫР – часовая норма выработки;

Н_ВР - норма времени за единицу продукции (работ), ч.

Можно использовать расценки, действующие на предприятиях.

При повременной форме труд оплачивается по установленной тарифной ставке или окладу за фактически отработанное временя с учетом квалификации и условий труда. В зависимости от выбранного критерия оплаты ставки могут быть: часовые, дневные и месячные (оклады). Для начисления заработной платы рабочим в основном применяют часовые и дневные ставки. В некоторых случаях рабочим могут устанавливаться месячные оклады.

При тарификации работников применяются извлечения из Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий. Если дифференциация оплаты производится на основе 18-разрядной Единой тарифной сетки, то диапазоны разрядов колеблются: для рабочих – от 1-го до 8-го, специалистов и служащих – от 8-го до 14-го и руководителей – от 10-го до 18-го.

Тарифные ставки 1-го разряда должна быть не ниже установленного государством минимального размера оплаты труда (МРОТ).

При расчете тарифной ставки 1-го разряда (часовой, дневной) необходимо руководствоваться общероссийскими нормами продолжительности рабочего времени (среднемесячным фондом рабочего времени). Норма времени определяется в зависимости от недельного режима труда и отдыха в организации.

Минимальную тарифную ставку (часовую, дневную)определяют по формуле:

Т_min = Т_{min мес} : Ф_мес , (18 )