Технологическая разработка схемы генерального плана предприятия

Генеральный план – проектный документ, в котором указаны размеры необходимой территории, всех зданий и сооружений, их размещение, благоустройство территории предприятия, экономическая эффективность общего решения.

Основной принцип проектирования генерального плана — полный учет всех технологических, экономических, инженерно-технических, санитарных, зооветеринарных и художественно-эстетических требований, а также природно-климатических, геологических и топографических условий.

Технологические требования к генеральному плану заключаются в обеспечении поточности производства, создании благоприятных условий для выполнения производственных процессов, исключении встречных и пересекающихся направлений основных технологических потоков, зонировании территории, соблюдении норм технологического проектирования, блокировании зданий и сооружений. Застройка обязательно должна быть компактной.

Разработку генерального плана предприятия начинают с составления на основе технологических решений блок-схемы предприятия, на которой указывают существенные функциональные взаимосвязи участков животноводческого комплекса (рис. 6).

Р ис. 6. Блок-схема предприятия по производству молока

С хему предприятия уточняют с помощью плана зонирования территории (рис. 7а), показывающего пространственное расположение, приблизительные размеры и форму отдельных зон и участков. Важные факторы, определяющие пространственную структуру, – стороны света, направление преобладающих ветров, имеющиеся пути сообщения, рельеф местности, защита окружающей среды.

Рис. 7. Основные этапы разработки схемы генерального плана (на примере фермы на 800 коров): а – зонирование территории; б – формирование производственной зоны; в – формирование зоны хранения кормов; г – размещение зоны хранения навоза; д – размещение подсобно-вспомогательных объектов.

Расположение зданий и сооружений на территории определяется основными технологическими потоками движения животных, кормов, животноводческой продукции, навоза, а также обслуживающего персонала. Вид применяемых средств механизации раздачи корма (мобильные или стационарные) и уборки навоза (наземный или подземный транспорт) также влияет на размещение зданий и организацию транспортных путей с четким разделением на «грязные» (навоз) и «чистые» (корм, продукция, животные, люди).

На основе схемы технологического процесса определяют необходимый состав основных зданий и сооружений предприятия. При проектировании рекомендуется использовать типовые здания и сооружения различного назначения, которые выбирают по каталогу типовых проектов. Расстояния между зданиями должны быть минимальными, равными, как правило, противопожарные разрывам, увеличение разрывов должно быть обосновано.

Формирование генерального плана предприятия начинают с эскизной разработки производственной зоны, с размещения зданий и сооружений для содержания животных (рис. 7б). Размеры животноводческих зданий принимают по типовым проектам или определяют в результате технологической разработки. Имея расчетные данные численности поголовья и скотомест для проектируемого предприятия, рассчитывают потребность производственных помещений по цехам. За основу расчета площадей принимают данные, взятые из норм технологического проектирования.

Объемно-планировочные решения производственных зданий разрабатывают одновременно с построением схемы генерального плана и проектированием систем механизации производственных процессов, так как для использования оборудования требуется определенное пространство и производственные площади как в помещениях, так и вне их.

Здания ориентируют относительно сторон света. Взаимное расположение зданий принимают в соответствии с технологическим процессом. Вблизи них, обычно — вплотную к стенам, размещают выгулы — выгульные площадки, выгульно-кормовые дворы, солярии, паддоки. Их размеры определяют, исходя из структуры поголовья и норм площадей для устройства выгулов, предусматриваемых соответствующими нормами технологического проектирования. Площадь выгулов определяют для каждой половозрастной группы животных.

Затем вычисляют площадь и размеры выгулов для поголовья каждого животноводческого здания. При этом длину выгульных площадок принимают обычно равной длине здания, к которому они примыкают, а ширину находят расчетом. Для выявления наиболее рационального решения делают несколько вариантов компоновки производственной зоны, схематически показывают транспортные потоки и анализируют технологические взаимосвязи зданий и помещений. Выбирают вариант, обеспечивающий кратчайшие и удобные производственные связи.

После размещения основных зданий для содержания животных приступают к планировке зоны хранения и подготовки кормов (рис. 7в), которую располагают с учетом направления преобладающих ветров в непосредственной близости от производственной зоны. Зоны отделяют друг от друга дорогой, используемой в качестве главного проезда по территории предприятия.

Исходя из принятой технологии кормления и потребности в кормах различного вида, определяют состав и типы сооружений, размещаемых в зоне, их вместимость и размеры в плане. В состав сооружений могут быть включены кормоцех, траншеи и башни для силоса и сенажа, хранилища и площадки для корнеплодов, сараи, навесы и площадки для сена, соломы и подстилки, автомобильные весы для кормов.

Концентраты обычно хранят вблизи места их раздачи. Например, на молочных фермах и комплексах бункерные хранилища концентрированных кормов устраивают возле доильно-молочных блоков, так как концентраты дают коровам перед доением. На свиноводческих предприятиях и птицефабриках хранилища концентрированных кормов размещают рядом с кормоцехом или кормосмесительной.

Размеры хранилищ в плане устанавливают, исходя из полученного значения площади. Определив число и размеры хранилищ для корма всех видов, начинают изучать варианты их размещения на генеральном плане с целью достижения наименьшей протяженности путей транспортировки кормов из хранилищ в кормоцех и из кормоцеха к местам кормления животных.

После принятия решений по планировке производственной зоны и зоны хранения кормов приступают к размещению зоны хранения навоза (рис. 7г). Определяют вместимость навозохранилищ в зависимости от вида животных и поголовья, а также от способов и сроков хранения навоза (срок хранения более 6 мес. должен быть обоснован).

Число хранилищ (или секций в них) должно быть не менее двух, чтобы было можно их заполнять и опорожнять попеременно. Исходя из общего объема хранимого навоза и вместимости выбранных типовых хранилищ, устанавливают число хранилищ. В расчете вместимости хранилищ для подстилочного навоза, кроме его выхода, учитывают также расход подстилки.

Требуемую площадь хранилища определяют из условий хранения навоза в буртах высотой 2 м и шириной поверху 2…2,5 м. Определив число и габариты навозохранилищ, формируют зону хранения навоза. Ее размещают за пределами основной производственной зоны предприятия с подветренной стороны по отношению к зданиям для содержания животных и хранилищам кормов. Рассматривают различные варианты расположения хранилищ с учетом способов и путей транспортировки навоза от производственных зданий в хранилища и из хранилищ на поля.

Завершив формирование трех основных зон предприятия (производственной, хранения и подготовки кормов, хранения навоза), приступают к размещению административно-хозяйственных и вспомогательных сооружений (рис. 7д).

Для оценки рациональности принятых технологических решений генерального плана предприятия на схему размещения зданий и сооружений наносят пути основных производственных потоков, например линии движения кормов, навоза, животных, добиваясь их минимальной протяженности, уточняя взаимное расположение объектов. Стоимость строительства и эксплуатации предприятия при прочих равных условиях тем меньше, чем меньше его территория, т. е. чём компактнее решен генеральный план. При этом плотность застройки должна быть выше нормативной.