4. Технологический процесс приготовления бетонной смеси и методика подбора основного оборудования

4.1. Прием материалов

Подачу материалов со складов в бетоносмесительные цехи и распределение их по расходным бункерам обычно производят в надбункерном этаже с помощью ленточных транспортеров, вертикальных ковшовых элеваторов, поворотных воронок для заполнителей и коротких шнеков для цемента. В надбункерном этаже одной секции бетоносмесительного цеха обычно размещают два – четыре отсека для щебня или гравия, один – два отсека для песка и один – два отсека для цемента. Количество расходных бункеров и отсеков в бетоносмесительном цехе принимается в зависимости от его назначения и мощности. Запас материалов в расходных бункерах принимают обычно для заполнителей на 1…2 ч., цемента – на 2…3 ч., рабочего раствора добавки – на 3…4 ч. работы бетоносмесителя.

Для применения химических добавок при приготовлении бетонных смесей бетоносмесительные цехи оснащают приготовительным, промежуточным и расходным баками для химических добавок, а также фильтрами и насосом.

3.2. Дозирование материалов.

При приготовлении бетонных смесей дозирование материалов состоит в отмеривании их количества для загрузки в бетоносмеситель. Все материалы, за исключением воды и жидких добавок, дозируют по массе. Воду и жидкие добавки дозируют по массе и объему. Дозирование заполнителей по объему, как правило, не производится. Цемент, воду и добавки дозируют с точностью до 2%, заполнители – с точностью до 2,5%.

Для дозирования материалов применяют дозаторы цикличного и непрерывного действия с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением. Бетоносмесительные цехи предприятий сборного железобетона обычно оснащают дозаторами с автоматическим управлением. Максимальная продолжительность цикла взвешивания в дозаторах этого типа составляет 45…90 с. Точность взвешивания материалов ±(1…3)%.

Для обеспечения постоянного состава бетонной смеси следует осуществлять постоянный контроль влажности заполнителей и выполнять корректировку состава перед дозированием.

Автоматические весовые дозаторы выпускают в основном двух серий: АВД и ДБ. Дозаторы типа АВД применяют для дозирования цемента, заполнителей и жидкости.

Дозаторы для заполнителей могут быть одно- и двухфракционными. Двухфракционные дозаторы позволяют поочередно дозировать несколько фракций заполнителя. Основные весовые циклические дозаторы приведены в табл.3.

Таблица 3

Циклические дозаторы

Серия	Индекс	Для смесителей с объемом готового замеса, л
ВДБ-500/700	ДЦ-200, ДЖ-200, ДИ-1200	330, 500
АВД-425	АВДИ-425М, АВДЦ-425М, АВДЖ-425/1200	330, 500
АВД-200	АВДИ-1200М, АВДЦ-1200М,	800, 1000
АВД-2400	АВДИ-2400М, АВДЦ-2400М	1600, 2000
ДБ-500	6.004.АД500-БП, 6.0012.АД500-2БП, 6.008.АД500-БЩ, 6.0013.АД-800-2БЩ	330, 500
ДБ-1000	6.000.АД-800-БП, 6.003.АД-1600-2БП, 6.007.АД-800-БЩ, 6.001.АД-1600-2БЩ, 6.002.АД-40-2БЖ, 6.001.АД-600-2БЦ	800, 1000

Примечание: А – автоматический, Б – бетон, В – весовой, Д – дозатор, Ж – жидкость, И – инертные, М – модернизированный, П – песок, Ц – цемент, Щ – щебень, 2 – двухфракционный.

Дозирование пористых заполнителей обычно осуществляют с помощью объемно-весовых дозаторов. В настоящее время для пористых заполнителей изготавливают дозаторы типов 6.027.АД-800-2БК и 6.023.АД-1600-2БК соответственно для смесителей с объемом готового замеса 500 и 1000л. Наибольший предел взвешивания соответственно 800 и 1600 кг, предел объемного дозирования пористых заполнителей 0,27…0.63 м³, погрешность объемного дозирования 10%, цикл взвешивания 45 с.

Для дозирования химических добавок применяют весовые или объемные дозаторы. Весовые дозаторы с циферблатным указателем типа УЦК-УДЦ-3В-АП с блоком автоматического управления двух модификаций рассчитаны на наибольшую дозу добавки 15 и 30 кг соответственно для смесителей с объемом готового замеса 330…500 и 800…1000 л.

Для дозирования химических добавок лучше применять объемные дозаторы.

Если дозаторы системы АВД выбираются исходя из объема готового замеса смесителя, то дозаторы системы ДБ (для цикличных смесителей) выбираются по массе каждого компонента, расходуемой на замес (табл. 4,5).

В марке дозаторов приводится наибольший предел взвешивания каждого компонента, кг. Для выбора дозатора системы ДБ определяется масса каждого компонента, потребляемая на один замес. Например, масса цемента на один замес смесителя

M_Ц = Ц ∙ Vг / 1000, кг/замес

где – Ц – масса цемента на 1 м³ готового замеса, кг;

V_Г – объем готового замеса в выбранном смесителе, л.

Таблица 4

Технические характеристики дозаторов серии ДБ для смесителей с объемом готового замеса 500…750 л

Показатели	6.004.АД-500БП	6.012.АД-500-2БП	6.008.АД-500-2БЩ	6.013.АД-800-2БЩ	6.027.АД-800-2БК	6.006.АД-200-2БЖ	6.010.АД-400-2БЦ
Пределы взвешивания, кг: наибольший наименьший	500 100	500 100	500 100	800 200	800* 200*	200 40	400 80
Допустимая погрешность, %	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2	2
Фракция I	песок	песок	щебень, гравий	щебе нь, гравий	керам зит	вода, жидкие добавки	цемент
Фракция I I	—	песок	—	щебе нь	песок	вода, жидкие добавки	цемент
Цикл взвешивания, с	30	45	30	45	45*	30	45
Масса, кг	500	640	500	670	1045	475	1575

*Данные относящиеся к суммарному значению дозы керамзита и песка. Дозирование керамзита – объемное

Таблица 5

Технические характеристики дозаторов серии ДБ для смесителей с объемом готового замеса 1000, 1200…1500 л

Показатели	6.000.АД-800БП	6.003.АД-1600-2БП	6.007.АД-800-БЩ	6.011.АД-1600-2БЩ	6.023.АД-1600-2БК	6.002.АД-400-2БЖ	6.001.АД-600-2БЦ
Пределы взвешивания, кг: наибольший наименьший	800 200	1600 400	800 200	1600 400	1600* 400*	400 80	600 200
Допустимая погрешность, %	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2	2
Фракция I	песок	песок	щебень, гравий	щебень, гравий	керамзит	вода, жидкие добавки	цемент
Фракция I I	—	песок	щебень, гравий	щебень, гравий	песок	вода, жидкие добавки	цемент
Цикл взвешивания, с	30	45	30	45	45*	45	45
Масса, кг	555	770	565	800	1230	520	1600

*Данные относящиеся к суммарному значению дозы керамзита и песка. Дозирование керамзита – объемное