4.4. Выдача бетонной смеси

Готовую смесь из бетоносмесителей выгружают через воронки в раздаточные бункера. Вместимость раздаточных бункеров принимают равной 2…3 замесам бетоносмесителя. Для выдачи бетонной смеси в формовочные пролеты цехов бетонную смесь перегружают в самоходные бадьи или раздаточные бункера бетоновозных эстакад. Для выдачи товарной бетонной смеси и смеси, транспортируемой на полигоны, ее через воронку с затвором выгружают непосредственно в автосамосвалы и автобетоновозы.

4.5. Расчет числа смесительных машин

Число смесительных машин, их тип и конкретная марка опре­деляются заданной производительностью и режимом работы предприятия.

Требуемый суммарный производственный объем смесителя (по выходу) V_п, л, рассчитывается по формуле:

V_п = П_год. · 10³/ Т_г ·z·k_и,

где П_год – годовая производительность завода, м³/год;

z – расчетное число замесов смеси­тельной машины, 1/ч;

Т_г – годовой фонд рабочего времени, ч;

k_и – коэффициент использования оборудования (k_и = 0,82…0,87).

z = 3600 / t_цикла,

где t_цикла – время рабочего цикла смесителя.

t_цикла = t₁ + t₂ + t₃ +[t],

где t₁ и t₂ – соответственно время загрузки и выгрузки смеси;

t₁ = 10…20 с,

t₂ = 15…25 с,

t₃ – время возврата барабана в исходное положение (для смесителей с наклоняющимся барабаном t₃ =10…20 с),

[t] – время перемешивания компонентов, с; (табл.6,7).

Величина времени перемешивания зависит: от типа смесителя, от ёмкости смесителя, от крупности заполнителя, от удобоукладываемости смеси, от плотности заполнителя (ГОСТ 7473 «Смеси бетонные. Технические условия»).

Расчетное число замесов в час

z = 3600 / tцикла ≤ [z],

где [z] – нормативное число замесов в час для данной марки смеси и объема готового замеса (табл.2).

Т _г– годовой фонд рабочего времени, ч

Т_г = (365 – Т_в – Т_т )/t_см · n ·k_н ,

где Т_в – число выходных и праздничных дней в году;

Т_т – простои (в днях) во всех видах технического обслуживания и ремонта;

T_см – продолжительность смены в часах (при пятидневной неделе tсм = 8.2);

n – коэффициент сменности;

k_н – коэффициент, учитывающий перерыв в работе по непредвиденным причинам.

Число смесительных машин:

m = V_п / V_о ,

где V_о— производственный объем принятого смесителя (по выходу), л.

Дробное число смесительных машин округляется до целого в большую сторону.

Технические характеристики цикличных гравитационных и принудительного действия смесителей приведены в табл. 9,10.

Таблица 9

Технические характеристики цикличных гравитационных бетоносмесителей

Показатели	СБ-16Г	СБ-91	СБ-108	СБ-94	СБ-3	СБ-103
Объем готового замеса, л	330	500	800	1000	1600	2000
Вместимость по загрузке, л	500	750	1200	1500	2400	3000
Число циклов приготовления бетонной смеси, цикл/ч	30	25	25	20	20	20
Наибольшая крупность заполнителя, мм	70	120	120	120	120	120
Частота вращения барабана, с־¹	0,3	0,3	0,283	0,293	0,21	0,21
Мощность двигателя вращения барабана, кВт	4	4	13	13	25	22
Механизм опрокидывания барабана	Гидравлический			Пневматический
Угол наклона барабана, град: при загрузке и смешивании при выгрузке	0 60	13 60	15 55	15 55	5 55	15 55
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	2550 2020 2850	1750 2000 1800	3200 2500 2530	3430 4180 3320	3430 4180 3320	2500 4100 3300
Масса, кг	1000	1250	3850	3000	8050	7200

Таблица 10

Технические характеристики цикличных бетоносмесителей принудительного действия

Показатели	СБ-80А	СБ-80-3	СБ-35	СБ-93	СБ-128	СБ-112
Способ перебазирования	Пере- движной	Стационарный
Объем готового замеса, л	165	250	330	1000	1000	1000
Вместимость по загрузке, л	250	375	500	1500	1500	1500
Число циклов в час при приготовлении бетонной смеси	40	42	40	40	40	30
Частота вращения ротора, с־¹	0,517	0,517	0,533	0,333	0,317	0,333
Крупность заполнителя, мм	40	70	70	70	70	70
Мощность двигателя, кВт	5,5	13	40	40	40	40
Давление в пневмосистеме, МПа	-	0,4… 0,7	0,4… 0,7	0,4… 0,6	0,4… 0,6	0,4… 0,7
Давление в пароводводящей системе, МПа	-	-	-	-	-	0,2… 0,5
Габаритные размеры, мм длина длина с поднятым ковшом ширина высота	- 1910 1550 2070	3210 - 1600 2070	2200 - 1970 1800	2880 - 2690 2850	3580 - 2690 1670	2980 - 2690 2850
Масса, кг	1170	1200	2000	2900	4700	5900

Для приготовления строительных растворов различного назначения применяют турбулентные смесители, которые отличаются от роторных повышенной частотой. При вращении ротор (рис.4) отбрасывает компоненты смеси к стенкам бака с наклонными неподвижными лопастями 11, которые тормозят движение смеси по окружности и направляют поток смеси вверх по спирали к центру бака, откуда смесь под действием силы тяжести возвращается к ротору и вновь вовлекается в движение. Интенсивное движение материалов позволяет получить смесь большой однородности и пластичности за относительно короткое время.

Рис. 4. Турбулентный высокооборотный бетонорастворосмеситель с объемом готового замеса 65 л: а) общий вид; б) кинематическая схема

1 – электродвигатель; 2 – пускатель; 3 – крышка; 4 – неподвижный цилиндрический бак; 7 – ротор; 8 – тележка; 9 – колесный ход; 10 – клиноременная передача; 11 - лопасть

В табл. 12 приведены технические характеристики турбулентных растворосмесителей.

Таблица 12

Технические характеристики турбулентных смесителей

Показатели	СБ-43Б	СБ-108А	СБ-81	СБ-120А
Способ перебазирования	Перед - движной	Стационарные
Объем готового замеса	65	500/800*	800	1000
Вместимость по загрузке, л	80	1000	1000	1200
Число циклов в час при механизированной загрузке	-	40	40	40
Наибольшая крупность заполнителя, мм	40	40	5	40
Частота вращения ротора, с־¹	9,167	5,333	5,333	5,333
Мощность электродвигателя, кВт	3	55	40	55
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	1470 585 895	2900 1500 2000	2530 1620 1860	3100 1900 1800
Масса, кг	160	2500	2150	2400

* В числителе – для керамзитобетона, а знаменателе – для раствора