2. Определение базирования.

Для правильной работы каждой машины необходимо обеспечить определён ное взаимное положение её деталей и узлов.

При обработке деталей на станках, заготовки также должны быть правиль- но ориентированы относительно механизмов и узлов станков, определяющих траектории движения подачи обрабатывающих инструментов(направляющих суппортов, фрезерных и резцовых головок, упоров, копировальных устройств и др.). Погрешности формы и размеров обработанных заготовок определяют- ся отклонениями положений режущих кромок и заготовок от траектории заданного формообразующего движения. Задачи взаимной ориентировки де- талей и сборочных единиц в машинах при их сборке и заготовок на станках при изготовлении деталей решаются их базированием.

В общем случае базированием называется придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат (ГОСТ 21495-76). Применительно к проектированию или сборке под базированием понимают придание детали или сборочной единице требуемого положения относительно других деталей изделия. При механической обработке загото- вок на станках базированием принято считать придание заготовке требуемо- го положения относительно элементов станка, определяющих траектории дви жения подачи обрабатывающего инструмента.

3. Правило шести точек.

   Для полного базирования заготовки в приспособлении необходимо и доста- точно создать в нём шесть опорных точек, расположенных определённым образом относительно базовых поверхностей заготовки.

Как известно из теоретической механики, каждое твёрдое тело имеет в пространстве шесть степеней свободы: перемещение вдоль трёх взаимно пер- пендикулярных осей (x,y,z) и повороты вокруг этих осей.

Наложение двухсторонних геометрических связей достигается путём сопри- косновения поверхностей твёрдого тела с поверхностями других тел (другого тела), к которым оно присоединяется в результате приложения силы или пары сил для обеспечения контакта между ними. При идеализации геометрических форм поверхностей сопрягаемых тел, что они полностью контактируют по сопрягающимся поверхностям, хотя в действительности поверхности контак- та заменяют условными точками контакта.

Рассматривая прямоугольный параллепипед (рис. 1) покажем, что шесть свя зей, лишающих его движения в шести направлениях, могут быть созданы кон тактом соединяемых тел в шести точках. В технологии механической обра- ботки это называют правилом шести точек при базировании деталей. Точки контакта 1…3 (рис. 1) лишают твёрдое тело в координатах x,y,z трёх степеней свободы (перемещения вдоль оси oz и поворотов вокруг осей ox и oy). Соглас но ГОСТу 21495-76, такая база, лишающая заготовку или изделие трёх наз- ванных степеней свободы, называется установочной (плоскость А).

z

C 6

B

5 y

4

A

x

3

2 1

Рисунок 1.

Две другие установочные точки (4,5) лишают заготовку или изделие ещё дополнительно двух степеней свободы-перемещения вдоль оси oy и поворота вокруг оси oz и, наконец, точка 6 лишает заготовку последней степени свобо- ды-перемещения вдоль оси ox. В первом случае прлоскость В согласно ГОСТу 21495-76 является направляющей базой, а во втором плоскость С-опорной базой. В технической литературе эти базы называют соответствен- но уста- новочной направляющей и опорной плоскостями.

При закреплении детали в приспособлении её лишают всех шести степеней свободы, но при разработке схемы базирования для каждого конкретного слу чая необходимо предусмотреть лишение детали только нужного числа степе- ней свободы, там проще по конструкции используемое приспособление, к тому же оно получается, как правило, дешевле в изготовлении и более произ- водительным в эксплуатации.