3.4.2 Технология упаковывания желейных конфет
Технологический процесс фасования и упаковывания желейных конфет протекает по ниже представленной схеме.
Подача баночек из накопительного бункера на транспортную систему автомата
Стерилизация тары УФ – излучением
Выдача дозы продукта в тару
Вырубка мембраны из рулона плёнки по контуру тары, припайка мембраны к таре
Подача крышки, ее закрывание
Маркировка банки
Подача этикетки на банку, ее приклеивание
Вывод готовой продукции на отводной конвейер
В магазины–накопители оператор укладывает банки из полиэтилена низкого давления, пластиковые крышки (при вырубке мембраны из плёнки на автомат устанавливается рулон плёнки), которые проходят через участок стерилизации ультрафиолетовым излучением. Под воздействием излучения, банки проходят всю необходимую обработку, что предотвращает выделение вредных примесей в фасуемый продукт.
По окончании прохождения банок и крышек через участок стерилизации оператор на дисплее автомата вводит заданное количество продукта, после чего происходит автоматическое дозирование его в полимерную тару.
Заполненная тара по конвейеру перемещается к механизму вырубки мембраны. Полимерные банки становятся так, чтобы четко произошла вырубка по контуру тары, иначе отбракованная банка направляется к месту отбраковки. Вырубленная таким образом мембрана автоматически припаивается к банке.
Запаенная мембраной банка направляется к бункеру с крышками. Движущаяся по конвейеру банка проходит участок сигнала подачи крышек и их закрутки, как только возникает этот сигнал, происходит автоматическое закрывание банок. Закрытая банка сразу же маркируется, встроенным в автомат специальным механизмом.
После маркировки на банку приклеивается этикетка. Этот процесс происходит следующим образом: банка проходит участок сигнала подачи этикетки, после чего подается этикетка, строго ориентированная по центру банки. На оборотную сторону этикетки валиками наносится клей и механизм ориентации прижимает ее к банке.
Полученная таким образом зафасованная продукция направляется на отводной конвейер.
Выполнение всех переходов и перемещение тары с позиции на позицию осуществляется в автоматическом режиме [14].
3.4.3 Технология упаковывания драже
Технологический процесс фасования и упаковывания драже протекает по ниже представленной схеме.
Укладывание стопки картонных заготовок на планшетку подъемного стола
Нанесение клея на картонную заготовку
Подача заготовки на площадку для образования пакета
Образование продольного шва
Уплотнение склеенного донышка и продольного шва пачки
Вторичное уплотнение склеенного донышка и продольного шва
Выдавливание номера смены и даты расфасовки продукта
Проверка веса наполненной пачки
Подвод к упаковочному барабану и выталкивание пачки в карман
Завертывание широких створок пачки
Выталкивание пачки на транспортер
Укладывание готовой продукции в гофротару
Принципиальная схема фасования и упаковывания драже в картонные пачки представлена на рисунке 3.3.
Рисунок 3.3 - Принципиальная схема фасования и упаковывания драже картонные пачки :
1 – подача картонной красочной заготовки из планшетки; 2- образование пакета, завертка продольного шва; 3 - вертикальная и горизонтальные завертки донышка пакета; 4 – прижим донышка пакета; 5- прокатка донышка; 6 – прижим и маркировка донышка; 7 – прокатка донышка; 8 – съем пакета с формы; 9 – переворачивание пакета в положение для наполнения; 10 – передача
пакета в насыпной барабан; 11 – контроль наличия пакета; 12 – дозировка продукта и наполнение пакета; 13 – контроль наличия пакета; 14 – передача пакета на упаковочный барабан; 15 - загибка узких створок пакета; 16 – нанесение клея; 17 – загибка широких створок пакета; 18 – подсушка верхних концов наполненного и заклеенного пакета; 19 – выталкивание пакета на транспортер; 20 – выход готовой продукции на транспортер
Предварительно загруженные заготовки пачек в планшетку подъемного стола подаются в механизм нанесения клея на картонную заготовку. Подготовленные таким образом заготовки направляются на специальную площадку для образования пакета, здесь же происходит и завертка продольного шва. После этого осуществляется уплотнение склеенного донышка и продольного шва пачки, затем вторичное уплотнение склеенного донышка и продольного шва. Затем производится выдавливание номера смены и даты расфасовки продукта. Оформленная пачка автоматически снимается с формы и переворачивается в положение для наполнения ее продуктом. В таком положении пачка передается в насыпной барабан, где встроен контроль наличия пачки, так как при отсутствии ее в устройстве блокируется дальнейший ход работы. Далее осуществляется дозировка и наполнение пачки продуктом, заполненная пачка также проходит участок контроля, после чего происходит передача пачки на упаковочный барабан. На нем осуществляется загибка узких и широких створок пакета. Полученная таким образом пачка с дозированным в нее продуктом выталкивается на транспортер [2].